一种用于烟气处理的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种用于烟气处理的喷嘴，包括喷射头、输送管、水管、压缩空气管及保护气管，喷射头固定于输送管一端，输送管口径从大到小依次包括第一输送管、第二输送管及第三输送管，第二输送管设于第一输送管的内部，且第一输送管的内壁与第二输送管的外壁形成第一通道，第三输送管设于第二输送管的内部，且第二输送管的内壁与第三输送管的外壁形成第二通道，第三输送管设有第三通道，保护气管固定在第一输送管上并与第一通道连通，压缩空气管固定在第二输送管上并与第二通道连通，水管固定在第三输送管上并与第三通道连通，从而既能使水与烟气充分接触，而且还能保护喷嘴，避免受到烟气热气流的影响而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气处理的喷嘴
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种用于烟气处理的喷嘴。
技术介绍
在工业垃圾焚烧发电过程中会产生烟气，这些烟气随意排放往往会造成一系列的环境污染问题，常常需要对烟气进行包括脱硫处理在内的处理。在比如密相半干法、循环流化床半干法等在内的一些脱硫处理方式中，需要加水来创造良好的脱硫处理条件。现有的方式中，为了更好地使烟气与水充分接触而采用喷嘴进行喷射水。然而，现有的用于烟气处理的喷嘴喷射效果并不理想，喷射出的液滴并不均匀，会导致烟气脱硫处理得不够充分，而且喷嘴容易受到烟气热气流得影响而出现喷嘴结块堵塞以及热腐蚀等问题，大大影响到烟气脱硫处理的质量。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于烟气处理的喷嘴。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。一种用于烟气处理的喷嘴，包括喷射头、输送管、水管、压缩空气管及保护气管，所述喷射头固定于所述输送管一端，所述输送管口径从大到小依次包括第一输送管、第二输送管及第三输送管，所述第二输送管设于所述第一输送管的内部，且所述第一输送管的内壁与所述第二输送管的外壁形成第一通道，所述第三输送管设于所述第二输送管的内部，且所述第二输送管的内壁与所述第三输送管的外壁形成第二通道，所述第三输送管设有第三通道，所述保护气管固定在所述第一输送管上并与所述第一通道连通，所述压缩空气管固定在所述第二输送管上并与所述第二通道连通，所述水管固定在所述第三输送管上并与所述第三通道连通。作为优选地，所述喷射头上套设有空气隔离罩。作为优选地，所述第一输送管、第二输送管及第三输送管的口径大小比例为1：2：4。作为优选地，所述保护气管与所述第一输送管的衔接处、所述压缩空气管与所述第二输送管的衔接处以及所述水管与所述第三输送管的衔接处均设有密封件。作为优选地，所述保护气管、所述压缩空气管及所述水管向同一方向朝向。作为优选地，所述第二输送管道延伸至所述第一输送管道外，所述第三输送管道延伸至所述第二输送管道外，所述水管呈折弯状与所述第三输送管的侧端相连，所述压缩空气管与所述第二输送管道的侧面相连。作为优选地，所述第一输送管上套设有安装块。作为优选地，所述水管、所述压缩空气管及所述保护气管上均设有压力表。与现有技术比，本技术的有益效果：本技术研发了一种用于烟气处理的喷嘴，将水管、压缩空气管及保护气管分别接入水源、压缩空气及保护气，经输送管传送至喷射头处气动雾化呈均匀的小液滴，使水与烟气的接触充分均匀，创造出良好的有利于脱硫处理的条件，而且保护气管内的保护气体使得整个喷嘴不直接接触热气流，避免造成喷嘴结块堵塞以及热腐蚀等问题，提高了脱硫处理的质量。附图说明图1为本技术实施例中喷嘴的一个角度的结构示意图。图2为本技术实施例中喷嘴的另一个角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。针对现有技术中的用于烟气处理的喷嘴喷射出的液滴并不均匀，会导致烟气脱硫处理得不够充分，而且喷嘴容易受到烟气热气流得影响而出现喷嘴结块堵塞以及热腐蚀等问题，本技术提供一种用于烟气处理的喷嘴，既能使水与烟气充分接触，而且还能保护喷嘴，避免受到烟气热气流的影响而损坏。一种用于烟气处理的喷嘴，如图1和图2所示，包括喷射头10、输送管、水管6、压缩空气管5及保护气管4，水管6、压缩空气管5及保护气管4分别将水源、压缩空气及保护气通过输送管输送至喷射头10处作用形成均匀的小液滴。所述喷射头10固定于所述输送管一端，所述输送管口径从大到小依次包括第一输送管1、第二输送管2及第三输送管3，所述第二输送管2设于所述第一输送管1的内部，且所述第一输送管1的内壁与所述第二输送管2的外壁形成第一通道7，所述第三输送管3设于所述第二输送管2的内部，且所述第二输送管2的内壁与所述第三输送管3的外壁形成第二通道8，所述第三输送管3设有第三通道9，所述保护气管4固定在所述第一输送管1上并与所述第一通道7连通，也即第一输送管1、第二输送管2及第三输送管3的中心点是在同一直线上，形成均匀分布状，而且第一通道7、第二通道8及第三通道9互不连通，避免相互干扰。所述压缩空气管5固定在所述第二输送管2上并与所述第二通道8连通，所述水管6固定在所述第三输送管3上并与所述第三通道9连通。通过此结构设计，可以喷出均匀的小液滴与烟气充分接触，同时也避免喷嘴与烟气热气体直接接触而造成热腐蚀等影响。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，使用时先将水管6、压缩空气管5及保护气管4分别接入水源、压缩空气及保护气，水源、压缩空气及保护气分别经第三输送管3、第二输送管2及第一输送管1输送至喷射头10处，此时压缩空气的气压将水气动雾化成均匀的小液滴喷出，使水与烟气的接触充分均匀，创造出良好的有利于脱硫处理的条件，而且保护气管4内的保护气体使得整个喷嘴不直接接触热气流，避免造成喷嘴结块堵塞以及热腐蚀等问题，提高了脱硫处理的质量。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，如图1所示，所述喷射头10上套设有空气隔离罩11，避免第二输送管2内的压缩空气泄漏而导致气压下降，进而避免造成喷嘴不能雾化成均匀的小液滴喷出。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，如图2所示，所述第一输送管1、第二输送管2及第三输送管3的口径大小比例为1：2：4，通过此各个输送管参数比例的控制，将水流量和压缩空气流量进行把控，能确保水源被压缩空气较佳地气动雾化成均匀的小液滴，而且还能充入足够流量的保护气，保护喷嘴结构。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，所述保护气管4与所述第一输送管1的衔接处、所述压缩空气管5与所述第二输送管2的衔接处以及所述水管6与所述第三输送管3的衔接处均设有密封件（图中未示），避免各个输送管因泄漏的问题而造成相互干扰。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，如图1和图2所示，所述保护气管4、所述压缩空气管5及所述水管6向同一方向朝向，方便将各个管道接入到对应的流体，同时也方便使用者进行控制管理。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，如图1所示，所述第二输送管2延伸至所述第一输送管1外，所述第三输送管3延伸至所述第二输送管2外，所述水管6呈折弯状与所述第三输送管3的侧端相连，所述压缩空气管5与所述第二输送管2的侧面相连。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，如图1和图2所示，所述第一输送管1上套设有安装块12，方便固定在脱硫发生装置上使用。本实施例中提供的一种用于烟气处理的喷嘴，所述水管6、所述压缩空气管5及所述保护气管4上均设有压力表（图中未示），压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟气处理的喷嘴，其特征在于，包括喷射头、输送管、水管、压缩空气管及保护气管，所述喷射头固定于所述输送管一端，所述输送管口径从大到小依次包括第一输送管、第二输送管及第三输送管，所述第二输送管设于所述第一输送管的内部，且所述第一输送管的内壁与所述第二输送管的外壁形成第一通道，所述第三输送管设于所述第二输送管的内部，且所述第二输送管的内壁与所述第三输送管的外壁形成第二通道，所述第三输送管设有第三通道，所述保护气管固定在所述第一输送管上并与所述第一通道连通，所述压缩空气管固定在所述第二输送管上并与所述第二通道连通，所述水管固定在所述第三输送管上并与所述第三通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气处理的喷嘴，其特征在于，包括喷射头、输送管、水管、压缩空气管及保护气管，所述喷射头固定于所述输送管一端，所述输送管口径从大到小依次包括第一输送管、第二输送管及第三输送管，所述第二输送管设于所述第一输送管的内部，且所述第一输送管的内壁与所述第二输送管的外壁形成第一通道，所述第三输送管设于所述第二输送管的内部，且所述第二输送管的内壁与所述第三输送管的外壁形成第二通道，所述第三输送管设有第三通道，所述保护气管固定在所述第一输送管上并与所述第一通道连通，所述压缩空气管固定在所述第二输送管上并与所述第二通道连通，所述水管固定在所述第三输送管上并与所述第三通道连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的喷嘴，其特征在于，所述喷射头上套设有空气隔离罩。


3.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的喷嘴，其特征在于，所述第一输送管、第二输送管及第三输送管的口径大小比例为1：2：4。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志樑，夏捍东，唐桂平，
申请(专利权)人：东莞市挚能再生资源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44