本实用新型专利技术公开了一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置，包括装置槽、负压装置、雾化喷口，所述连接杆另一端设置有弧形板；本实用新型专利技术通过相邻的传动辊端部均通过步进电机带动转轴与皮带传动连接，从而使得带喷涂静电粉末的锌钢管放置于传动辊上被传输至弧形板一侧，而传动辊外围开设倾斜环形的定位槽，从而实现了锌钢管在传输过程中旋转移动，被转动辊通过驱动电机带动转动辊转动，而相邻的转动辊通过被动齿轮同步传动，负压装置中的负压泵体将储粉箱中静电粉末通过导管导入转动辊中，从而实现了旋转传输的锌钢管被多个雾化喷口均匀喷涂静电粉末，避免锌钢管外围喷涂静电粉末不均匀。喷涂静电粉末不均匀。喷涂静电粉末不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置
[0001]本技术涉及性钢管生产
，具体为一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置。
技术介绍
[0002]镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等制造工业镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌钢管在生产过程中需要对钢管表面喷涂防静电粉末，避免增加镀锌钢管导电性。
[0003]现有技术中对于锌钢管表面喷涂静电粉末时难以将钢管表面均匀喷涂，导致锌钢管表面难以均匀喷涂固化静电粉末，同时喷涂过量的静电粉末需要通过人工清理去除干净，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置，以解决锌钢管表面难以均匀喷涂固化静电粉末和喷涂过量的静电粉末需要通过人工清理去除干净，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置，包括装置槽、负压装置、雾化喷口，所述装置槽顶部可拆卸安装有顶盖，所述顶盖正面一侧固定安装有驱动电机，所述顶盖顶部中心处固定安装有负压装置，所述顶盖内壁中转动连接有转轴，且转轴外围中部套接有传动辊，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有转动辊，所述转动辊背面端固定连接有主动齿轮，所述转动辊内壁中贯穿连接有雾化喷口，所述装置槽内壁底部与所述顶盖内壁顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端设置有弧形板。
[0006]优选的，所述传动辊外围开设有定位槽，所述顶盖内壁一侧中部转动连接有被动齿轮，所述弧形板顶部中部固定连接有扭力弹簧。
[0007]优选的，所述负压装置还包括储粉箱、负压泵体，且储粉箱与负压泵体之间通过导管固定连接，负压泵体另一侧通过导管转动连接于所述转动辊内壁中，所述转动辊为中空圆柱体结构。
[0008]优选的，所述被动齿轮外沿与所述主动齿轮外沿相互啮合，且相邻的所述转动辊背面端均通过相邻的所述被动齿轮同步传动。
[0009]优选的，所述定位槽为倾斜环形结构，且定位槽内壁底部与锌钢管尺寸相适配，相邻的所述传动辊端部均通过皮带与转轴传动连接。
[0010]优选的，所述扭力弹簧另一端固定连接于所述连接杆另一端外围，所述弧形板内壁中固定连接有弧形刮片，且两个弧形刮片中垂面与所述定位槽内壁底部相切面重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过相邻的传动辊端部均通过步进电机带动转轴与皮带传动连接，从而使得带喷涂静电粉末的锌钢管放置于传动辊上被传输至弧形板一侧，而传动辊外围开设倾斜环形的定位槽，从而实现了锌钢管在传输过程中旋转移动，被转动辊通过驱动电机带动转动辊转动，而相邻的转动辊通过被动齿轮同步传动，负压装置中的负压泵体将储粉箱中静电粉末通过导管导入转动辊中，从而实现了旋转传输的锌钢管被多个雾化喷口均匀喷涂静电粉末，避免锌钢管外围喷涂静电粉末不均匀，喷涂均匀的锌钢管传输至两个弧形板中部时，两个弧形板通过扭力弹簧传动连接，从而对锌钢管夹持，通过弧形板内的弧形刮板对锌钢管外围多余的静电粉末清理刮除，避免传统的通过人工清理、刮除费时费力，解决了锌钢管表面难以均匀喷涂固化静电粉末和喷涂过量的静电粉末需要通过人工清理去除干净，费时费力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、装置槽；2、顶盖；3、驱动电机；4、负压装置；5、传动辊；6、定位槽；7、主动齿轮；8、转动辊；9、雾化喷口；10、被动齿轮；11、连接杆；12、扭力弹簧；13、弧形板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置，包括装置槽1、负压装置4、雾化喷口9，装置槽1顶部可拆卸安装有顶盖2，顶盖2正面一侧固定安装有驱动电机3，顶盖2顶部中心处固定安装有负压装置4，顶盖2内壁中转动连接有转轴，且转轴外围中部套接有传动辊5；
[0020]驱动电机3动力输出端通过联轴器固定连接有转动辊8，转动辊8背面端固定连接有主动齿轮7，转动辊8内壁中贯穿连接有雾化喷口9，装置槽1内壁底部与顶盖2内壁顶部均固定连接有连接杆11，连接杆11另一端设置有弧形板13。
[0021]其中，传动辊5外围开设有定位槽6，顶盖2内壁一侧中部转动连接有被动齿轮10，弧形板13顶部中部固定连接有扭力弹簧12，负压装置4还包括储粉箱、负压泵体，且储粉箱与负压泵体之间通过导管固定连接，负压泵体另一侧通过导管转动连接于转动辊8内壁中，转动辊8为中空圆柱体结构。
[0022]其中，被动齿轮10外沿与主动齿轮7外沿相互啮合，且相邻的转动辊8背面端均通过相邻的被动齿轮10同步传动，定位槽6为倾斜环形结构，且定位槽6内壁底部与锌钢管尺寸相适配，相邻的传动辊5端部均通过皮带与转轴传动连接，扭力弹簧12另一端固定连接于
连接杆11另一端外围，弧形板13内壁中固定连接有弧形刮片，且两个弧形刮片中垂面与定位槽6内壁底部相切面重合。
[0023]其中，相邻的传动辊5端部均通过步进电机带动转轴与皮带传动连接，从而使得带喷涂静电粉末的锌钢管放置于传动辊5上被传输至弧形板13一侧，而传动辊5外围开设倾斜环形的定位槽6，从而实现了锌钢管在传输过程中旋转移动，被转动辊8通过驱动电机3带动转动辊8转动，而相邻的转动辊8通过被动齿轮10同步传动，负压装置4中的负压泵体将储粉箱中静电粉末通过导管导入转动辊8中，从而实现了旋转传输的锌钢管被多个雾化喷口9均匀喷涂静电粉末，避免锌钢管外围喷涂静电粉末不均匀。
[0024]其中，喷涂均匀的锌钢管传输至两个弧形板13中部时，两个弧形板13通过扭力弹簧12传动连接，从而对锌钢管夹持，通过弧形板13内的弧形刮板对锌钢管外围多余的静电粉末清理刮除，避免传统的通过人工清理、刮除费时费力。
[0025]工作原理：在使用时，将待喷涂静电粉末的锌钢管从装置槽1一端放置于传动辊5上开设的定位槽6中，再通过相邻的传动辊5端部均通过步进电机带动转轴与皮带传动连接，从而使得带喷涂静电粉末的锌钢管放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置，包括装置槽(1)、负压装置(4)、雾化喷口(9)，其特征在于：所述装置槽(1)顶部可拆卸安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)正面一侧固定安装有驱动电机(3)，所述顶盖(2)顶部中心处固定安装有负压装置(4)，所述顶盖(2)内壁中转动连接有转轴，且转轴外围中部套接有传动辊(5)，所述驱动电机(3)动力输出端通过联轴器固定连接有转动辊(8)，所述转动辊(8)背面端固定连接有主动齿轮(7)，所述转动辊(8)内壁中贯穿连接有雾化喷口(9)，所述装置槽(1)内壁底部与所述顶盖(2)内壁顶部均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)另一端设置有弧形板(13)。2.根据权利要求1所述的一种生产锌钢管用的静电粉末均匀喷涂固化一体装置，其特征在于：所述传动辊(5)外围开设有定位槽(6)，所述顶盖(2)内壁一侧中部转动连接有被动齿轮(10)，所述弧形板(13)顶部中部固定连接有扭力弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种生产锌钢管用的静电粉末均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，艾小杰，胡江涛，
申请(专利权)人：江西创天科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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