本实用新型专利技术公开了一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，涉及电液伺服阀性能测试技术领域。本实用新型专利技术包括实验台，实验台内开设有滑槽，滑槽内设置有移动板，移动板与滑槽滑动连接，移动板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与移动板螺纹连接，紧固螺栓的底部延伸至实验台内，移动板的侧面设置有侧板，侧板的表面设置有摩擦球，实验台的表面设置有吸盘，吸盘的顶部设置有电液伺服阀本体。本实用新型专利技术通过在实验台的表面设置多台电液伺服阀本体，可以使多台电液伺服阀本体同时处在高温环境下，并对多台电液伺服阀本体进行性能测试，提高测试装置在对电液伺服阀本体测试时的效率，提高测试装置在使用时的实用性。测试装置在使用时的实用性。测试装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置
[0001]本技术属于电液伺服阀性能测试
，特别是涉及一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置。
技术介绍
[0002]电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。电液伺服阀在使用前需要在高温环境下进行性能测试，然而现有的性能测试装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的性能测试装置在使用时只能对单台电液伺服阀进行测试，并不能对多台电液伺服阀进行同时性能测试，降低性能测试装置在使用时的测试效率，同时电液伺服阀在实验台时拆卸和安装时较为繁琐，也会降低对电液伺服阀的测试效率，因此我们对此进行改进，提出了一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，以解决了现有的问题：现有的性能测试装置在使用时只能对单台电液伺服阀进行测试，并不能对多台电液伺服阀进行同时性能测试，降低性能测试装置在使用时的测试效率，同时电液伺服阀在实验台时拆卸和安装时较为繁琐，也会降低对电液伺服阀的测试效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，包括实验台，所述实验台内开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与移动板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部延伸至实验台内，所述移动板的侧面设置有侧板，所述侧板的表面设置有摩擦球，所述实验台的表面设置有吸盘，所述吸盘的顶部设置有电液伺服阀本体，所述摩擦球与电液伺服阀本体相抵，所述实验台的底部设置有夹板，所述夹板内设置有电加热板，所述电加热板与夹板卡接。
[0006]进一步地，所述实验台的一侧分别设置有温度传感器、显示器和温度调节器，所述温度调节器的输出端与电加热板的输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述电加热板的输出端与温度传感器的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与显示器的输入端电性连接。
[0008]进一步地，所述实验台的另一侧设置有测试器，所述测试器的侧面设置有电路控制开关，所述测试器与电液伺服阀本体电性连接。
[0009]进一步地，所述实验台的底部设置有支撑板，所述支撑板与实验台卡接，所述支撑板的底部开设有防滑纹。
[0010]进一步地，所述电液伺服阀本体设置有多台，多台所述电液伺服阀本体均等距分布在实验台的表面，多台所述电液伺服阀本体的型号均相同。
[0011]进一步地，所述摩擦球的材质为橡胶，所述摩擦球的外表面开设有防滑凹槽，所述摩擦球与侧板卡接。
[0012]进一步地，所述移动板和侧板的材质均为不锈钢，所述移动板和侧板的形状均为矩形。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在实验台的表面设置多台电液伺服阀本体，可以使多台电液伺服阀本体同时处在高温环境下，并对多台电液伺服阀本体进行性能测试，提高测试装置在对电液伺服阀本体测试时的效率，提高测试装置在使用时的实用性。
[0015]2、本技术通过设置摩擦球和吸盘的配合使用，可以对电液伺服阀本体在实验台的表面进行固定，使电液伺服阀本体在拆卸和安装时较为方便，进而通过测试器可以提高对电液伺服阀本体的性能测试效率，同时通过滑槽、移动板和紧固螺栓也可以对不同型号的电液伺服阀本体进行限位，使性能测试装置的使用范围更加广泛。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术电液伺服阀本体、摩擦球和吸盘的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视图；
[0022]图5为本技术的整体控制框图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、实验台；2、支撑板；3、滑槽；4、移动板；5、紧固螺栓；6、侧板；7、电液伺服阀本体；8、摩擦球；9、吸盘；10、测试器；11、温度传感器；12、显示器；13、温度调节器；14、夹板；15、电加热板；16、电路控制开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，包括实验台1，实验台1内开设有滑槽3，滑槽3内设置有移动板4，移动板4与滑槽3滑动连接，移动板4内设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5与移动板4螺纹连接，紧固螺栓5的底部延伸至实验台1内，移动板4的侧面设置有侧板6，侧板6的表面设置有摩擦球8，实验台1的表面设置有吸盘9，摩擦球8和吸盘9的配合使用，可以对电液伺服阀本体7在实验台1的表面进行固
定，使电液伺服阀本体7在拆卸和安装时较为方便，进而通过测试器10可以提高对电液伺服阀本体7的性能测试效率，吸盘9的顶部设置有电液伺服阀本体7，摩擦球8与电液伺服阀本体7相抵，可以使多台电液伺服阀本体7同时处在高温环境下，并对多台电液伺服阀本体7进行性能测试，提高测试装置在对电液伺服阀本体7测试时的效率，实验台1的底部设置有夹板14，夹板14内设置有电加热板15，电加热板15与夹板14卡接，实验台1的一侧分别设置有温度传感器11、显示器12和温度调节器13，温度调节器13的输出端与电加热板15的输入端电性连接，电加热板15的输出端与温度传感器11的输入端电性连接，温度传感器11的输出端与显示器12的输入端电性连接，实验台1的另一侧设置有测试器10，测试器10的侧面设置有电路控制开关16，测试器10与电液伺服阀本体7电性连接，实验台1的底部设置有支撑板2，支撑板2与实验台1卡接，支撑板2的底部开设有防滑纹，电液伺服阀本体7设置有多台，多台电液伺服阀本体7均等距分布在实验台1的表面，多台电液伺服阀本体7的型号均相同，摩擦球8的材质为橡胶，摩擦球8的外表面开设有防滑凹槽，摩擦球8与侧板6卡接，移动板4和侧板6的材质均为不锈钢，移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，包括实验台(1)，其特征在于：所述实验台(1)内开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有移动板(4)，所述移动板(4)与滑槽(3)滑动连接，所述移动板(4)内设置有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)与移动板(4)螺纹连接，所述紧固螺栓(5)的底部延伸至实验台(1)内，所述移动板(4)的侧面设置有侧板(6)，所述侧板(6)的表面设置有摩擦球(8)，所述实验台(1)的表面设置有吸盘(9)，所述吸盘(9)的顶部设置有电液伺服阀本体(7)，所述摩擦球(8)与电液伺服阀本体(7)相抵，所述实验台(1)的底部设置有夹板(14)，所述夹板(14)内设置有电加热板(15)，所述电加热板(15)与夹板(14)卡接。2.根据权利要求1所述的一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，其特征在于：所述实验台(1)的一侧分别设置有温度传感器(11)、显示器(12)和温度调节器(13)，所述温度调节器(13)的输出端与电加热板(15)的输入端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高温环境下多台电液伺服阀的性能测试装置，其特征在于：所述电加热板(15)的输出端与温度传感器(11)的输入端电性连接，所述温度传感器(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建康，王彦辉，
申请(专利权)人：南京龙航国健电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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