一种眼镜片的染色装置制造方法及图纸

一种眼镜片的染色装置，包括染色缸、加热体、调速电机、镜片夹具、搅拌器和网板。染色缸为顶部开口的缸体，染色缸内装有染色剂。染色缸外侧设置有加热体。染色缸下方设置有调速电机。调速电机的转轴上固定设置有托板，托板的两端分别设置有上部磁铁，两个上部磁铁呈磁极正反颠倒放置。染色缸内底部自由活动的设置有搅拌器，搅拌器上设置有底部磁铁。染色缸内活动的设置有镜片夹具，镜片夹具上可拆卸的设置有半成品镜片。本实用新型专利技术的有益效果为：对于染色剂的加热实现了自动控制，可以对染色剂进行自动不间断搅拌，同时也可根据需要增加或减少染色工位的数量，大大提升镜片染色效果和效率，有效减轻劳动强度。有效减轻劳动强度。有效减轻劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜片的染色装置


[0001]本技术属于光学镜片加工
，具体涉及一种眼镜片的染色装置。

技术介绍

[0002]市场上的眼镜片，款式繁多，颜色各异，为迎合市场需要，需要对眼镜片半成品进行染色，通常是将染色剂溶液加热后，再将镜片浸入其中，一定时间后即可上色，过程中需要对染色剂进行搅动，以免沉淀造成染色效果不佳。目前市场上的染色操作多为手工提取镜片间隔性的进出加热后的染色剂中，染色剂需要人工搅拌，造成染色效果和效率均不理想。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种眼镜片的染色装置，具体采取如下技术方案：
[0004]一种眼镜片的染色装置，包括染色缸、加热体、调速电机、镜片夹具、搅拌器和网板。
[0005]所述染色缸为顶部开口的缸体，所述染色缸内装有染色剂。
[0006]所述染色缸外侧设置有加热体。所述染色缸下方设置有调速电机。
[0007]所述调速电机的转轴上固定设置有托板，所述托板的两端分别设置有上部磁铁，两个上部磁铁呈磁极正反颠倒放置。
[0008]所述染色缸内底部自由活动的设置有搅拌器，所述搅拌器上设置有底部磁铁。
[0009]所述染色缸内活动的设置有镜片夹具，所述镜片夹具上可拆卸的设置有半成品镜片。
[0010]进一步的，所述加热体通过导线连接有加热开关。
[0011]进一步的，所述调速电机通过导线连接有搅拌开关。
[0012]进一步的，所述染色缸内设置有温度传感器，所述温度传感器上通过导线连接有温控器。
[0013]进一步的，本技术还包括壳体，所述染色缸可拆卸的设于壳体上。
[0014]进一步的，所述调速旋钮、温控器、加热开关和搅拌开关均设于壳体上。
[0015]进一步的，染色缸、加热体、调速电机、镜片夹具、搅拌器、温度传感器、网板和底部磁铁组合在一起构成染色缸组件。所述壳体上设置有若干组染色缸组件。
[0016]进一步的，所述壳体上设置有水槽，所述水槽的上端设置有补水管，所述补水管上设置有进水阀；所述水槽的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
[0017]本技术的有益效果为： 对于染色剂的加热实现了自动控制，可以对染色剂进行自动不间断搅拌，同时也可根据需要增加或减少染色工位的数量，大大提升镜片染色效果和效率，改善工作环境，有效减轻工人强度，大大降低对操作工的专业和经验要求，具有很强的技术可行性；设计、制造成本低，安装方便，经济实用，便于普及应用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为染色缸组件结构示意图。
[0021]附图标记：1
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染色缸，2
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加热体，3
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调速电机，4
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镜片夹具，5
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搅拌器，6
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温度传感器，7
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网板，8
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底部磁铁，9
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上部磁铁，10
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半成品镜片，11
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染色剂，12
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壳体，13
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调速旋钮，14
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温控器，15
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加热开关，16
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搅拌开关，17
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水槽，18
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补水管，19
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排水管，20
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托板。
具体实施方式
[0022]为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本技术技术方案作进一步具体描述：
[0023]如图1
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图3所示，一种眼镜片的染色装置，包括染色缸1、加热体2、调速电机3、镜片夹具4、搅拌器5、温度传感器6、网板7、底部磁铁8和壳体12。
[0024]染色缸1为顶部开口的缸体，染色缸1内装有染色剂11。染色缸1可拆卸的设置在壳体12上。
[0025]染色缸1的外侧设置有加热体2。加热体2通过导线连接有加热开关15。
[0026]染色缸1的下方设置有调速电机3，调速电机3的转轴上固定设置有托板20，托板20的两端分别设置有上部磁铁9，两个上部磁铁9呈磁极正反颠倒放置。
[0027]调速电机3通过导线连接有搅拌开关16。
[0028]染色缸1内底部自由活动的设置有搅拌器5，搅拌器5上设置有底部磁铁8。
[0029]染色缸1内设置有温度传感器6，温度传感器6上通过导线连接有温控器14。
[0030]染色缸1内活动的设置有镜片夹具4，镜片夹具4上可拆卸的设置有半成品镜片10。
[0031]调速旋钮13、温控器14、加热开关15和搅拌开关16均设置在壳体12上。
[0032]染色缸1、加热体2、调速电机3、镜片夹具4、搅拌器5、温度传感器6、网板7和底部磁铁8组合在一起构成染色缸组件。
[0033]壳体12上设置有若干组染色缸组件。可以可根据需要增加或减少染色缸组件的数量，也就是增加或减少染色工位的数量，大大提升镜片染色效果和效率。
[0034]壳体12上设置有水槽17，水槽17的上端设置有补水管18，补水管18上设置有进水阀；水槽17的底部设置有排水管19，排水管19上设置有排水阀。
[0035]工作原理为：
[0036]根据需求将调配好的染色剂11放入染色缸1中，通过加热开关15启动加热体2对染色缸1内的染色剂11进行加热，加热到设定温度后进行保温，所需要的温度由操作面板上的温控器14进行设定，温度传感器6时刻感应染色缸1内染色剂11的温度，温控需要设定智能模式，保证加热到设定温度后，能保持在这一温度；对染色剂的加热实现了自动控制。
[0037]将半成品镜片10安装到镜片夹具4，将镜片夹具4插入到染色剂11内使半成品镜片10完全浸入到染色剂11内，通过搅拌开关16启动调速电机3，调速电机3带动托板20旋转，托板20带动设置在其上的两个底部磁铁8旋转，两个底部磁铁8通过和上部磁铁9磁力作用带动搅拌器5一起转动，在磁力的作用下，同极相斥，异极相吸，搅拌器5会跟随上部磁铁9的转动进行旋转，从而搅动染色剂11的溶液，根据需要可以通过调速旋钮13来调整调速电机3的
转速，可以自动对染色剂进行搅拌。
[0038]对于染色剂的加热实现了自动控制，可以对染色剂进行自动不间断搅拌，可以可根据需要增加或减少染色缸组件的数量，也就是增加或减少染色工位的数量，大大提升镜片染色效果和效率，改善工作环境，有效减轻工人强度，大大降低对操作工的专业和经验要求，具有很强的技术可行性；设计、制造成本低，安装方便，经济实用，便于普及应用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜片的染色装置，其特征在于：包括染色缸、加热体、调速电机、镜片夹具、搅拌器和网板；所述染色缸为顶部开口的缸体，所述染色缸内装有染色剂；所述染色缸外侧设置有加热体，所述染色缸下方设置有调速电机；所述调速电机的转轴上固定设置有托板，所述托板两端分别设置有上部磁铁，两个上部磁铁呈磁极正反颠倒放置；所述染色缸内底部自由活动的设置有搅拌器，所述搅拌器上设置有底部磁铁；所述染色缸内活动的设置有镜片夹具，所述镜片夹具上可拆卸的设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云峰，徐文军，
申请(专利权)人：扬州格莱威机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：