一种分层取送流转盒的装置制造方法及图纸

一种分层取送流转盒的装置，包括限位气缸一、限位气缸二、夹紧气缸、双节升降气缸、双节升降气缸固定架和升降传动组件。双节升降气缸固定架可拆卸的设于工厂现有的流水线框架下方的支撑柱上。升降传动组件可上下滑动的设于双节升降气缸固定架上。流水线框架上可拆卸设有流转盒限位安装板，流转盒限位安装板设于双节升降气缸固定架上方。流转盒限位安装板两端分别设有限位气缸一和限位气缸二。升降传动组件两侧分别设有夹紧气缸。夹紧气缸的活动杆末端固定设有夹块。双节升降气缸固定架的上方固定设有双节升降气缸，双节升降气缸的上端固定设于升降传动组件下方。本实用新型专利技术能够实现流转盒自动码垛的功能，每次取送流转盒的数量大大增加，节省时间，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分层取送流转盒的装置


[0001]本技术属于光学镜片加工
，具体涉及一种分层取送流转盒的装置。

技术介绍

[0002]光学镜片加工企业，在镜片自动生产线中的每一道加工工序之间，通常采用专用的流转盒来周转镜片，工人将流转盒从上道工序取出后送往下道工序，通常只能取送1到2个流转盒，这样工人就需不停的来回取送，增加了制造过程中的人工成本。本装置为流转盒的分层取送装置，可将流转盒在流水线上自动码垛至少十层，工人只需将码垛好的流转盒取送至下道工序即可，这样节省了工人来回取送的时间。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种分层取送流转盒的装置，具体采取如下技术方案：
[0004]一种分层取送流转盒的装置，包括限位气缸一、限位气缸二、夹紧气缸、双节升降气缸、双节升降气缸固定架和升降传动组件。
[0005]双节升降气缸固定架可拆卸的设于工厂现有的流水线框架下方的支撑柱上。所述升降传动组件可上下滑动的设置在双节升降气缸固定架上。
[0006]所述流水线框架上可拆卸的设置有流转盒限位安装板，所述流转盒限位安装板设置在双节升降气缸固定架的上方。所述流转盒限位安装板的两端分别设置有限位气缸一和限位气缸二。
[0007]所述升降传动组件的上部两侧分别固定设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸相对设置。所述夹紧气缸的活动杆末端固定设置有夹块。
[0008]所述双节升降气缸固定架的上方固定设置有双节升降气缸，所述双节升降气缸的上端固定设于升降传动组件的下方。<br/>[0009]所述升降传动组件包括升降架、连板和滑动套。所述连板的两端分别固定设置有升降架。所述升降架位于连板的上方，所述夹紧气缸设于升降架的上端。所述连板上固定设置有两个滑动套。
[0010]进一步的，所述流水线框架上设有输送带。
[0011]进一步的，所述降气缸固定架包括两个导轨，所述导轨垂直设置在生产线的流水线框架下方。所述两个滑动套分别可上下滑动的设于相应的导轨上。
[0012]本技术的有益效果为：本装置安装在现有流水线上，实现流转盒自动码垛的功能；有效的将流转盒码垛至少十层，工作人员只需将码垛好的流转盒取送至下道工序即可，每次取送流转盒的数量大大增加，节省时间，大大提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术处于状态A的结构示意图；
[0017]图5为本技术处于状态B的结构示意图；
[0018]图6为本技术处于状态C的结构示意图；
[0019]图7为本技术处于状态D的结构示意图；
[0020]图8为本技术处于状态E的结构示意图。
[0021]附图标记：1
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限位气缸一，2
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限位气缸二，3
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夹紧气缸，4
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升降传动组件，41
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升降架，42
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连板，43
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滑动套，5
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双节升降气缸固定架，51
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导轨，6
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夹块，7
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双节升降气缸，8
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流转盒限位安装板，9
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流水线框架，10
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输送带，11
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支撑柱，12
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流转盒，PA
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行程位置一，PB
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行程位置二，PC
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起始位置。
具体实施方式
[0022]为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本技术技术方案作进一步具体描述：
[0023]如图1
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图8所示，一种分层取送流转盒的装置，包括限位气缸一1、限位气缸二2、夹紧气缸3、升降传动组件4、双节升降气缸固定架5和双节升降气缸7。
[0024]工厂现有的流水线框架9下方的支撑柱11上可拆卸的设置有双节升降气缸固定架5。
[0025]流水线框架9上可拆卸的设置有流转盒限位安装板8。
[0026]流转盒限位安装板8设置在双节升降气缸固定架5的上方。
[0027]流转盒限位安装板8的两端分别设置有限位气缸一1和限位气缸二2。
[0028]升降传动组件4可上下滑动的设置在双节升降气缸固定架5上。
[0029]夹紧气缸3的数量为两个，两个夹紧气缸3固定设置在升降传动组件4的上部两侧，两个夹紧气缸3相对设置。
[0030]夹紧气缸3的活动杆末端固定设置有夹块6。
[0031]双节升降气缸固定架5的上方固定设置有双节升降气缸7，双节升降气缸7的上端固定设于升降传动组件4的下方。
[0032]流水线框架9上设有输送带10，输送带10可用于运送流转盒12。
[0033]升降传动组件4包括升降架41、连板42和滑动套43。连板42的两端分别固定设置有升降架41。升降架41位于连板42的上方，夹紧气缸3设置在升降架41的上端。连板42上固定设置有两个滑动套43。
[0034]降气缸固定架5包含两个导轨51，导轨51垂直设置在生产线的流水线框架9下方。两个滑动套43均可上下滑动的设置在对应的导轨51上。
[0035]本技术的工作原理如下：
[0036]初始状态，限位气缸一1的顶杆处于收缩状态，限位气缸二2的顶杆处于伸出状态。
[0037]工作时状态A（如图4所示）：当一个流转盒12被输送带10运送到流转盒限位安装板8的上方后，限位气缸一1的顶杆升起，限位气缸一1的顶杆挡住后续流转盒12；由于限位气缸2的顶杆在升起状态，限位气缸2的顶杆可以挡住在分层装置内的流转盒12。
[0038]工作时状态B（如图5所示）：此时，两个夹紧气缸3的顶杆同时伸出，夹紧气缸3的顶杆向内相向运动，带动两个夹块6夹紧流转盒12。
[0039]工作时状态C（如图6所示）：然后双节升降气缸7工作，双节升降气缸7的顶杆升起至行程一的高度位置，双节升降气缸7的顶杆将升降传动组件4向上顶起，升降传动组件4带动设置在其上的夹紧气缸3和夹块6一起升起，由于流转盒12被两个夹块6夹紧，两个夹块6夹紧流转盒12一起向上移动到预定的高度。
[0040]此时限位气缸一1的顶杆收缩，后续的流转盒12通过流水线向前运动至限位气缸二2的位置，限位气缸一1的顶杆再次顶出，以挡住后续流转盒。
[0041]工作时状态D（如图7所示）：然后双节升降气缸7的顶杆缩回到行程二高度位置，带动升降传动组件4向下移动，将上方的流转盒码垛在下方的流转盒上方，完成码垛动作。
[0042]工作时状态E（如图8所示）：然后两个夹紧气缸3的顶杆收缩，双节升降气缸7的顶杆收回至起始位置，等待下一个循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层取送流转盒的装置，其特征在于：包括限位气缸一、限位气缸二、夹紧气缸、双节升降气缸、双节升降气缸固定架和升降传动组件；双节升降气缸固定架可拆卸的设于工厂现有的流水线框架下方的支撑柱上，所述升降传动组件可上下滑动的设置在双节升降气缸固定架上；所述流水线框架上可拆卸的设置有流转盒限位安装板，所述流转盒限位安装板设置在双节升降气缸固定架的上方，所述流转盒限位安装板的两端分别设置有限位气缸一和限位气缸二；所述升降传动组件的上部两侧分别固定设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸相对设置，所述夹紧气缸的活动杆末端固定设置有夹块；所述双节升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云峰，顾红权，
申请(专利权)人：扬州格莱威机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：