一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及一体化泵站技术领域，公开了一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站，包括泵站本体，所述泵站本体左侧顶部一体成型设置有出水管，所述泵站本体右侧一体成型设置有进水管，所述泵站本体底部固定安装有灌浆筒，所述灌浆筒四周均固定安装有定位块，且定位块内中部开设有定位孔，所述灌浆筒底部放置有安装板。本实用新型专利技术通过设置有弹簧和凸块，在泵站吊运使定位块与螺纹柱对位时，随着泵站的下移，经弹簧活动支撑的螺纹柱受力下移，工作人员受力转动泵站本体，当定位块的通孔与螺纹柱对位时，螺纹柱受弹簧作用力上移卡位在通孔内，相较于现有方式，使螺纹柱的对位工序更为安全，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站


[0001]本技术涉及一体化泵站
，具体为一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站。

技术介绍

[0002]一体化提升泵站是对污水、雨水和废水的汇集提升输送及排放的设备，能够基本解决无自流条件的排涝、灌溉和调蓄，一体化提升泵站在实际安装时，因为其中的排水设备都是进行预先安装完毕的，在实际安装中，通常只需要先进行预挖基坑，在基坑的底部中间位置预埋基座，把一体化提升泵站放置在预埋基座上通过紧固螺栓进行紧固后方能进行浇灌后使其埋在地下。
[0003]经检索(申请号：CN201921177638.7)，可得知，一体化泵站
，尤其为快速组装式一体化提升泵站，包括一体化提升泵站本体，所述一体化提升泵站本体的一侧开设有进水口，所述一体化提升泵站本体的进水口处固定安装有进水管，所述一体化提升泵站本体远离进水管的一侧开设有出水口，所述一体化提升泵站本体的出水口处固定安装有出水管，所述一体化提升泵站本体上固定安装有若干个吊耳，若干个吊耳呈圆形阵列分布，所述一体化提升泵站本体的底部固定安装有顶部和底部均为开口的灌浆筒。本技术，操作简单，通过转动上面的安装环使预留孔和紧固螺杆对应，全场只需一个人操作，不仅节省人力，且操作快速，给人们带来了很大的便利。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置使其安装环可转式固定在泵站两侧，但是泵站的装配依赖吊运，在安装环对位后，仍需吊运设备带动泵站下移，无法避免出现摆动状况，该方式时常会出现错位下压其螺杆状况，安全系数不理想，实用性差等等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站，包括泵站本体；
[0007]所述泵站本体左侧顶部一体成型设置有出水管，所述泵站本体右侧一体成型设置有进水管，所述泵站本体底部固定安装有灌浆筒，所述灌浆筒四周均固定安装有定位块，且定位块内中部开设有定位孔，所述灌浆筒底部放置有安装板，所述安装板靠近定位块的下侧开设有凹槽，所述凹槽内放置有活动块，所述活动块靠近灌浆筒的一侧开设有中空腔，所述活动块顶部贯穿有螺纹柱，且螺纹柱贯穿于定位块内中部，所述螺纹柱顶端通过螺纹旋接有螺帽，所述螺纹柱底端固定安装有凸块，所述凸块底部放置有弹簧，所述安装板靠近活动块的外侧固定安装有螺块，所述螺块内中部通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆内端通过轴承与活动块转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述进水管和出水管外端均设置有连接法兰。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述泵站本体左右两外壁靠近出水管的上侧均固定安装有吊耳。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述泵站本体后侧固定安装有爬梯。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆远离活动块的一端固定安装有转块。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧两端分别与凸块和活动块连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站，通过设置有弹簧和凸块，在泵站吊运使定位块与螺纹柱对位时，随着泵站的下移，经弹簧活动支撑的螺纹柱受力下移，工作人员受力转动泵站本体，当定位块的通孔与螺纹柱对位时，螺纹柱受弹簧作用力上移卡位在通孔内，相较于现有方式，使螺纹柱的对位工序更为安全，实用性强。
[0015]2.本技术一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站，通过设置有螺杆和活动块，由于螺纹柱固定在活动块上，在后期更换不同型号的泵站时，可通过逆时针转动螺杆，螺杆可带动活动块及螺纹柱移动，用于调整各螺纹柱的间距，适用于多种泵站固定，通用性强。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站的整体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站的A处放大主视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站的活动块与螺纹柱连接部分主视截面结构示意图。
[0020]图中：1、泵站本体；2、出水管；3、进水管；4、螺纹柱；5、定位块；6、灌浆筒；7、安装板；8、凹槽；9、螺块；10、轴承；11、螺帽；12、活动块；13、螺杆；14、凸块；15、中空腔；16、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站，包括泵站本体1；
[0023]所述泵站本体1左侧顶部一体成型设置有出水管2，所述泵站本体1右侧一体成型设置有进水管3，所述泵站本体1底部固定安装有灌浆筒6，所述灌浆筒6四周均固定安装有定位块5，且定位块5内中部开设有定位孔，所述灌浆筒6底部放置有安装板7，所述安装板7靠近定位块5的下侧开设有凹槽8，所述凹槽8内放置有活动块12，所述活动块12靠近灌浆筒6的一侧开设有中空腔15，所述活动块12顶部贯穿有螺纹柱4，且螺纹柱4贯穿于定位块5内中部，所述螺纹柱4顶端通过螺纹旋接有螺帽11，所述螺纹柱4底端固定安装有凸块14，所述
凸块14底部放置有弹簧16，所述安装板7靠近活动块12的外侧固定安装有螺块9，所述螺块9内中部通过螺孔旋接有螺杆13，所述螺杆13内端通过轴承10与活动块12转动连接，通过设置有弹簧16和凸块14，在泵站吊运使定位块5与螺纹柱4对位时，随着泵站的下移，经弹簧16活动支撑的螺纹柱4受力下移，工作人员受力转动泵站本体1，当定位块5的通孔与螺纹柱4对位时，螺纹柱4受弹簧16作用力上移卡位在通孔内，相较于现有方式，使螺纹柱4的对位工序更为安全，实用性强，通过设置有螺杆13和活动块12，由于螺纹柱4固定在活动块12上，在后期更换不同型号的泵站时，可通过逆时针转动螺杆13，螺杆13可带动活动块12及螺纹柱4移动，用于调整各螺纹柱4的间距，适用于多种泵站固定，通用性强。
[0024]本实施例中(如图1所示)，所述进水管3和出水管2外端均设置有连接法兰，用于可拆式外接管道。
[0025]本实施例中(如图1所示)，所述泵站本体1左右两外壁靠近出水管2的上侧均固定安装有吊耳，外界吊装设备可钩挂吊耳吊运泵站。
[0026]本实施例中(如图1所示)，所述泵站本体1后侧固定安装有爬梯，后期可经爬梯上下泵站，用于泵站的日常维护及检修。
[0027]本实施例中(如图2所示)，所述螺杆13远离活动块12的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能玻璃钢一体化提升泵站，其特征在于：包括泵站本体(1)；所述泵站本体(1)左侧顶部一体成型设置有出水管(2)，所述泵站本体(1)右侧一体成型设置有进水管(3)，所述泵站本体(1)底部固定安装有灌浆筒(6)，所述灌浆筒(6)四周均固定安装有定位块(5)，且定位块(5)内中部开设有定位孔，所述灌浆筒(6)底部放置有安装板(7)，所述安装板(7)靠近定位块(5)的下侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内放置有活动块(12)，所述活动块(12)靠近灌浆筒(6)的一侧开设有中空腔(15)，所述活动块(12)顶部贯穿有螺纹柱(4)，且螺纹柱(4)贯穿于定位块(5)内中部，所述螺纹柱(4)顶端通过螺纹旋接有螺帽(11)，所述螺纹柱(4)底端固定安装有凸块(14)，所述凸块(14)底部放置有弹簧(16)，所述安装板(7)靠近活动块(12)的外侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明刚，
申请(专利权)人：山东科净环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：