本实用新型专利技术公开了一种流化床厌氧发酵反应装置，包括支撑腿、支撑架、发酵反应罐、清洁装置和喷淋消毒组件，所述发酵反应罐设于支撑腿上，所述发酵反应罐上设有开口、所述支撑架设于发酵反应罐上且位于开口正上方，所述清洁装置设于支撑架上且一端穿过开口延伸至发酵反应罐内，所述清洁装置对称设于发酵反应罐上顶壁上且一端贯穿发酵反应罐上顶壁延伸至发酵反应罐内。本实用新型专利技术涉及发酵罐清洁技术领域，具体为一种高效的，具有清洁消毒和清洗功能的流化床厌氧发酵反应装置。能的流化床厌氧发酵反应装置。能的流化床厌氧发酵反应装置。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床厌氧发酵反应装置
[0001]本技术涉及发酵罐清洁
，具体为一种流化床厌氧发酵反应装置。
技术介绍
[0002]流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态，现有的流化床厌氧发酵反应装置没有自我清洁能力，在厌氧发酵反应过程中，有机物在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过种类繁多、数量巨大、且功能不同的各类微生物的分解代谢，其会产生大量的废弃物料，这些废弃物料在排出反应装置时，会有很多废弃物料残留在反应装置内，粘附于反应装置内腔壁上，从而腐蚀反应装置的内壁，使得流化床厌氧发酵反应装置的使用寿命被大大缩短，因此针对以上问题，我们提出了一种高效的，具有清洁消毒和清洗功能的流化床厌氧发酵反应装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种高效的，具有清洁消毒和清洗功能的流化床厌氧发酵反应装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案流化床厌氧发酵反应装置，包括支撑腿、支撑架、发酵反应罐、清洁装置和喷淋消毒组件，所述发酵反应罐设于支撑腿上，所述发酵反应罐上设有开口，所述支撑架设于发酵反应罐上且位于开口正上方，所述清洁装置设于支撑架上且一端穿过开口延伸至发酵反应罐内，所述清洁装置对称设于发酵反应罐上顶壁上且一端贯穿发酵反应罐上顶壁延伸至发酵反应罐内。
[0005]其中，所述清洁装置包括电动液压升降杆、支撑板、连接轴、驱动箱、正反转电机、旋转轴一、旋转轴二、同步带、传动链条、侧壁清洁组件和底壁清洁组件，所述电动液压升降杆设于支撑架上，所述支撑板设于电动液压升降杆的动力输出轴上，所述连接轴转动设于支撑板上，所述驱动箱设于连接轴远离支撑板的一端，所述正反转电机设于驱动箱内，所述正反转电机的输出轴与驱动箱内底壁转动连接，所述旋转轴一转动设于驱动箱内且位于正反转电机一侧，所述旋转轴二转动设于驱动箱内且位于正反转电机远离旋转轴一的一侧，所述旋转轴一和旋转轴二关于正反转电机对称设置，所述旋转轴一和旋转轴二一端贯穿驱动箱下底壁延伸至发酵反应罐下方，所述正反转电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述旋转轴一和旋转轴二上均设有从动皮带轮，所述同步带套设于主动皮带轮和从动皮带轮上且与主动皮带轮和从动皮带轮相啮合，所述旋转轴一一端贯穿驱动箱上顶壁延伸至驱动箱外，所述连接轴上设有链轮一，所述旋转轴一上设有链轮二，所述传动链条与链轮一和链轮二啮合，所述侧壁清洁组件分别设于旋转轴一和旋转轴二上且与发酵反应罐内侧壁相对应，所述底壁清洁组件分别铰接设于旋转轴一和旋转轴二自由端且与发酵反应罐内底壁相对应。
[0006]为了能对发酵反应罐内侧壁进行更好的清洁，所述侧壁清洁组件包括支撑块、连
接杆、伸缩杆和刮刷，所述支撑块分别设于旋转轴一和旋转轴二上，所述连接杆对称铰接设于支撑块上下两端，所述连接杆上铰接设有支撑杆，所述支撑杆自由端与刮刷铰接，所述伸缩杆设于支撑块上且一端与刮刷连接，
[0007]为了能对发酵反应罐内底壁进行更好的清洁，所述底壁清洁组件包括连接套、滑杆、支撑弹簧和清洁刷，所述滑杆分别铰接设于旋转轴一和旋转轴二自由端，所述连接套滑动设于滑杆上，所述支撑弹簧位于连接套内，所述支撑弹簧两端分别与连接套内底壁和滑杆一端连接，所述清洁刷铰接设于连接套一端且与发酵反应罐内底壁相对应。
[0008]为了对发酵反应罐的进行消毒和进一步地清洁，所述喷淋消毒组件包括喷淋箱、喷淋管和喷淋头，所述喷淋箱设于发酵反应罐上顶壁上，所述喷淋箱设于喷淋箱上且一端贯穿发酵反应罐上顶壁延伸至发酵反应罐内，所述喷淋头设于喷淋管上且位于发酵反应罐内。
[0009]其中，所述发酵反应罐下端连通有出料阀。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种流化床厌氧发酵反应装置，其优点在于：通过电动液压升降杆和清洁装置的配合使侧壁清洁组件和底壁清洁组件能够全面的对发酵反应罐内壁各个方位进行清洁，通过喷淋消毒组件可以对发酵反应罐内进行喷淋和消毒配合清洁装置进一步对发酵反应罐进行清洁。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种流化床厌氧发酵反应装置整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A部分的局部放大图；
[0014]图3为图1的B部分的局部放大图。
[0015]其中，1、支撑腿，2、支撑架，3、发酵反应罐，4、清洁装置，5、喷淋消毒组件，6、开口，7、电动液压升降杆，8、支撑板，9、连接轴，10、驱动箱，11、正反转电机，12、旋转轴一，13、旋转轴二，14、同步带，15、传动链条，16、侧壁清洁组件，17、底壁清洁组件，18、主动皮带轮，19、从动皮带轮，20、链轮一，21、链轮二，22、支撑块，23、连接杆，24、伸缩杆，25、刮刷，26、支撑杆，27、连接套，28、滑杆，29、支撑弹簧，30、清洁刷，31、喷淋箱，32、喷淋管，33、喷淋头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1所示，本技术采取的技术方案如下：本方案流化床厌氧发酵反应装置，包括支撑腿1、支撑架2、发酵反应罐3、清洁装置4和喷淋消毒组件5，所述发酵反应罐3设于支撑腿1上，所述发酵反应罐3上设有开口6，所述支撑架2设于发酵反应罐3上且位于开口6
正上方，所述清洁装置4设于支撑架2上且一端穿过开口6延伸至发酵反应罐3内，所述清洁装置4对称设于发酵反应罐3上顶壁上且一端贯穿发酵反应罐3上顶壁延伸至发酵反应罐3内。
[0019]如图1和图2所示，所述清洁装置4包括电动液压升降杆7、支撑板8、连接轴9、驱动箱10、正反转电机11、旋转轴一12、旋转轴二13、同步带14、传动链条15、侧壁清洁组件16和底壁清洁组件17，所述电动液压升降杆7设于支撑架2上，所述支撑板8设于电动液压升降杆7的动力输出轴上，所述连接轴9转动设于支撑板8上，所述驱动箱10设于连接轴9远离支撑板8的一端，所述正反转电机11设于驱动箱10内，所述正反转电机11的输出轴与驱动箱10内底壁转动连接，所述旋转轴一12转动设于驱动箱10内且位于正反转电机11一侧，所述旋转轴二13转动设于驱动箱10内且位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床厌氧发酵反应装置，其特征在于：包括支撑腿、支撑架、发酵反应罐、清洁装置和喷淋消毒组件，所述发酵反应罐设于支撑腿上，所述发酵反应罐上设有开口，所述支撑架设于发酵反应罐上且位于开口正上方，所述清洁装置设于支撑架上且一端穿过开口延伸至发酵反应罐内，所述清洁装置对称设于发酵反应罐上顶壁上且一端贯穿发酵反应罐上顶壁延伸至发酵反应罐内。2.根据权利要求1所述的一种流化床厌氧发酵反应装置，其特征在于：所述清洁装置包括电动液压升降杆、支撑板、连接轴、驱动箱、正反转电机、旋转轴一、旋转轴二、同步带、传动链条、侧壁清洁组件和底壁清洁组件，所述电动液压升降杆设于支撑架上，所述支撑板设于电动液压升降杆的动力输出轴上，所述连接轴转动设于支撑板上，所述驱动箱设于连接轴远离支撑板的一端，所述正反转电机设于驱动箱内，所述正反转电机的输出轴与驱动箱内底壁转动连接，所述旋转轴一转动设于驱动箱内且位于正反转电机一侧，所述旋转轴二转动设于驱动箱内且位于正反转电机远离旋转轴一的一侧，所述旋转轴一和旋转轴二关于正反转电机对称设置，所述旋转轴一和旋转轴二一端贯穿驱动箱下底壁延伸至发酵反应罐下方，所述正反转电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述旋转轴一和旋转轴二上均设有从...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪乐刚，张明刚，
申请(专利权)人：山东科净环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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