一种环保型线束加工用熔锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型线束加工用熔锡炉，涉及熔锡炉技术领域，其技术方案要点是包括外壳，外壳的内部固定连接有竖板，竖板与外壳的内侧壁之间安装有多个加热管，外壳的上端面且位于加热管的上方开有胆口，胆口内插接有炉胆，炉胆的底壁上转动连接有转轴，转轴的上端固定连接有螺旋叶片，炉胆的两侧壁之间且位于螺旋叶片的上方固定连接有回流板，炉胆的两侧壁之间固定连接有分离件，效果是通过设置分离件，转动的螺旋叶片能够推动液体持续进行流动，液体流至分离件处时会翻过分离件，并同时带动液体上层的杂质翻过，从而将液体上层的杂质汇集在一处。的杂质汇集在一处。的杂质汇集在一处。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型线束加工用熔锡炉


[0001]本技术涉及熔锡炉
，更具体地说，它涉及一种环保型线束加工用熔锡炉。

技术介绍

[0002]熔锡炉具有体积小、易摆放、采用专用电路、调温范围大、可以自动保持恒温，精确度高、耗电量小、节能、升温快、使用寿命长等优点，在加热的过程中，锡面上层会产生杂质，处理方式一般采用刮板将杂质刮除，这便需要工作人员频繁的操作，工作量较大，并且在加热与焊锡的时，容易产生有害烟尘，对环境与人体都存在一定影响，因此，我们提出了一种环保型线束加工用熔锡炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种环保型线束加工用熔锡炉。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种环保型线束加工用熔锡炉，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有竖板，所述竖板与外壳的内侧壁之间安装有多个加热管，所述外壳的上端面且位于加热管的上方开有胆口，所述胆口内插接有炉胆，所述炉胆的底壁上转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有螺旋叶片，所述外壳的内底壁上安装有电机，所述电机通过传动机构驱动转轴进行转动，所述炉胆的两侧壁之间且位于螺旋叶片的上方固定连接有回流板，所述炉胆的两侧壁之间固定连接有分离件，所述外壳的侧壁上安装有控制面板。
[0005]优选地，所述传动机构包括六边套，所述六边套与电机的输出轴固定连接，所述转轴的下端固定连接有与六边套相适配的六边块。
[0006]优选地，所述外壳的上端固定连接有杆套，所述杆套的下端安装有风机，所述杆套的上端插接有通风管，所述通风管远离杆套的一端固定连接有喇叭口，所述外壳的上端面开有插接口，所述插接口内插接有净化架，所述外壳的内侧壁上固定连接有与净化架相适配的滑轨，所述外壳远离炉胆的一端开有多个排气孔。
[0007]优选地，所述竖板的侧壁与外壳的底壁之间固定连接有隔热护板。
[0008]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0009]1、通过设置分离件，转动的螺旋叶片能够推动液体持续进行流动，液体流至分离件处时会翻过分离件，并同时带动液体上层的杂质翻过，从而将液体上层的杂质汇集在一处，并不需要人工刮除，有效减少工作量；
[0010]2、通过设置风机与净化架，风机依次通过杆套、通风管、喇叭口将炉胆上方的有害烟尘吸入外壳内，壳内的有害烟尘经净化架净化过滤后，从排气孔排出，避免有害烟尘对环境与人体造成影响。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的胆口与插接口结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例的竖板与炉胆剖视图；
[0014]图4为本技术实施例的六边套与六边块爆炸图；
[0015]图5为本技术实施例的回流板与分离件剖视图。
[0016]图中：1、外壳；2、竖板；3、加热管；4、胆口；5、炉胆；6、转轴；7、螺旋叶片；8、电机；9、回流板；10、分离件；11、控制面板；12、六边套； 13、六边块；14、杆套；15、风机；16、通风管；17、喇叭口；18、插接口； 19、净化架；20、滑轨；21、排气孔；22、隔热护板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种环保型线束加工用熔锡炉，包括外壳1，所述外壳1的内部固定连接有竖板2，所述竖板2与外壳 1的内侧壁之间安装有多个加热管3，所述外壳1的上端面且位于加热管3的上方开有胆口4，所述胆口4内插接有炉胆5，加热管3对炉胆5进行加热，炉胆 5与胆口4活动插接，能够将炉胆5取出，便于清理，所述炉胆5的底壁上转动连接有转轴6，转轴6与炉胆5之间设有密封件，使得转轴6在转动时也能保证密封，所述转轴6的上端固定连接有螺旋叶片7，转动的螺旋叶片7能够推动液体流动，所述外壳1的内底壁上安装有电机8，所述电机8通过传动机构驱动转轴6进行转动，如图4，电机8带动转轴6进行转动，转轴6带动螺旋叶片7进行转动，所述炉胆5的两侧壁之间且位于螺旋叶片7的上方固定连接有回流板9，所述炉胆5的两侧壁之间固定连接有分离件10，如图5，当螺旋叶片7运转时会向上推动液体，液体在遇到回流板9后，进行转向并向左侧流动，流动的液体在遇到分离件10后(液体平静时，液面稍低于分离件10的最高点)，便会翻过分离件10，并带动液体上层的杂质流至分离件10的左侧，分离件10左侧的液体从下层流回螺旋叶片7处，从而形成持续的流动，分离件 10右侧的杂质便会被持续送至分离件10的左侧，由于杂质漂浮在液体上层，所以杂质并不会跟随液体从下层流回螺旋叶片7处，从而将分离件10右侧的杂质去除，并不需要人工刮除，有效减少工作量，所述外壳1的侧壁上安装有控制面板11，加热管3、电机8均与控制面板11电连接，控制面板11上设有显示屏与控制按钮，显示屏用于显示温度与工作状态，通过控制按钮可对加热管 3与电机8进行控制。
[0019]具体而言，所述传动机构包括六边套12，所述六边套12与电机8的输出轴固定连接，所述转轴6的下端固定连接有与六边套12相适配的六边块13，如图4，六边块13与六边套12活动插接，从而做到不影响炉胆5的取出，当将炉胆5与胆口4插接后，六边块13也同时与六边套12完成插接，电机8的输出轴便能够通过六边套12与六边块13带动转轴6进行转动；
[0020]若在插接时，六边块13与六边套12的孔位未对齐，拨动螺旋叶片7带动转轴6转动一定角度即可。
[0021]具体而言，所述外壳1的上端固定连接有杆套14，所述杆套14的下端安装有风机
15，风机15与控制面板11点连接，通过控制按钮可对风机15进行控制，所述杆套14的上端插接有通风管16，所述通风管16远离杆套14的一端固定连接有喇叭口17，如图3，喇叭口17位于炉胆5的上方，启动风机15，风机15依次通过杆套14、通风管16、喇叭口17将炉胆5上方的有害烟尘吸入外壳1内，所述外壳1的上端面开有插接口18，所述插接口18内插接有净化架19，净化架19上设有活性炭层与过滤网层，并且活动插接的净化架19便于直接取出清理，所述外壳1的内侧壁上固定连接有与净化架19相适配的滑轨 20，如图3，滑轨20对净化架19的位置进行限制，防止偏移，所述外壳1远离炉胆5的一端开有多个排气孔21，外壳1内的有害烟尘经净化架19净化过滤后，从排气孔21排出，避免有害烟尘对环境与人体造成影响；
[0022]通风管16与杆套14活动插接，便于将通风管16转动一定角度，或将通风管16从杆套14上取下，喇叭口17便不会挡住炉胆5，不影响炉胆5的取出。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型线束加工用熔锡炉，包括外壳(1)，其特征是：所述外壳(1)的内部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)与外壳(1)的内侧壁之间安装有多个加热管(3)，所述外壳(1)的上端面且位于加热管(3)的上方开有胆口(4)，所述胆口(4)内插接有炉胆(5)，所述炉胆(5)的底壁上转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的上端固定连接有螺旋叶片(7)，所述外壳(1)的内底壁上安装有电机(8)，所述电机(8)通过传动机构驱动转轴(6)进行转动，所述炉胆(5)的两侧壁之间且位于螺旋叶片(7)的上方固定连接有回流板(9)，所述炉胆(5)的两侧壁之间固定连接有分离件(10)，所述外壳(1)的侧壁上安装有控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种环保型线束加工用熔锡炉，其特征是：所述传动机构包括六边套(12)，所述六边套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍文新，吴亚环，
申请(专利权)人：金湖金诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：