一种翻转排液集屑车制造技术

本实用新型专利技术设置了一种翻转排液集屑车包括包括集屑车本体以及设置在集屑车本体上的料斗，料斗的后侧设置有控制把手，集屑车本体远离控制把手的一侧底部设置有铰接部，料斗可绕铰接部转动；集屑车本体远离铰接部的一侧设置有自锁组件，自锁组件包括设置在集屑车本体上的踏板、与踏板连接的自锁扣以及设置在料斗本体上的限位勾；自锁扣与限位勾适配；料斗的内部设置有倾斜设置的过滤隔板，过滤隔板将料斗的底部分隔成集液区；料斗的下方设置有出液阀。本实用新型专利技术在接碎屑的过程中静置分离沾染液并排出液体，当碎屑接满后，可直接翻转将碎屑到处，省去人工使用铁锹作业以及静置液体分离的时间，提升了工作效率，降低了的劳动强度，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转排液集屑车


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种翻转排液集屑车。

技术介绍

[0002]机加工行业内，机床加工时，会产生大量的碎屑，碎屑通过排屑器传送至设备外，碎屑一般沾染有设备内润滑液或其他液体，这些碎屑需要集中后送出工作场地进行清理，清理时需要将碎屑和大部分沾染液体分离。行业内，采用在设备排屑口放置集屑小车盛放碎屑，当碎屑堆满后，运送至清理点，在使用铁锹将碎屑铲出，静置分离沾染液体。
[0003]在现有的碎屑处理，人工强度大，功能单一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种翻转排液集屑车，实现碎屑收集、沾染液体初步分离、高效便捷倾倒。
[0005]本技术提供一种翻转排液集屑车，包括集屑车本体以及设置在集屑车本体上的料斗，所述料斗的后侧设置有控制把手，所述集屑车本体远离所述控制把手的一侧底部设置有铰接部，所述料斗可绕所述铰接部转动；
[0006]所述集屑车本体远离所述铰接部的一侧设置有自锁组件，所述自锁组件包括设置在集屑车本体上的踏板、与踏板连接的自锁扣以及设置在所述料斗本体上的限位勾；所述自锁扣与所述限位勾适配；
[0007]所述料斗的内部设置有倾斜设置的过滤隔板，所述过滤隔板将所述料斗的底部分隔成集液区；
[0008]所述料斗的下方设置有出液阀。
[0009]优选的，所述过滤隔板上均布设置有过滤孔。
[0010]优选的，所述过滤隔板与所述料斗的底部设置有1
‑
10
°/>的坡度。
[0011]优选的，所述过滤隔板朝向所述料斗朝向铰接部的一侧倾斜。
[0012]优选的，所述踏板包括一端与所述集屑车本体铰接设置的踏板本体、设置在所述踏板本体下方的压缩弹簧以及一端与所述踏板的中部连接，另一端与压缩弹簧连接的限位连接件，所述自锁扣设置在所述踏板本体的另一端。
[0013]优选的，所述集屑车本体的底部设置有行走轮。
[0014]优选的，所述料斗的后侧板向远离所述踏板的一侧倾斜设置。
[0015]有益效果：
[0016]本技术设置了一种翻转排液集屑车包括集屑车本体、与集屑车本体铰接设置的料斗、过滤隔板、控制把手以及自锁组件，碎屑通过排屑机排出落入集屑的料斗内，利用碎屑上沾染液的流动性，使沾染液通过过滤隔板单独集中收集并人排放。料斗通过铰链与集屑车本体的底座连接；料斗安装自锁扣与释放脚踏板配合；当踩下踏板，料斗自锁扣与踏板脱离，料斗可绕着铰链旋转，以实现碎屑倾倒功能；当松开踏板，料斗自锁扣与踏板配合，
料斗自锁，实现接屑功能。
[0017]集屑车在接碎屑的过程中静置分离沾染液并排出液体，当碎屑接满后，可直接翻转将碎屑到处，省去人工使用铁锹作业以及静置液体分离的时间，提升了工作效率，降低了的劳动强度，降低了人力成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例一的结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例二的结构示意图；
[0020]图3为本技术的实施例三的结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视图；
[0022]其中，1
‑
集屑车本体、2
‑
料斗、21
‑
后侧板、3
‑
铰接部、4
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过滤隔板、5
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控制把手、6
‑
自锁组件、61
‑
踏板、62
‑
自锁扣、63
‑
限位勾、64
‑
压缩弹簧、65
‑
连接件、7
‑
出液阀、8
‑
行走轮、9
‑
集液区。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0024]参照图1至图4
[0025]本技术提供一种翻转排液集屑车，包括集屑车本体1以及设置在集屑车本体1上的料斗2，所述料斗2为钢板焊接成型，所述料斗2的后侧设置有控制把手5，所述集屑车本体1远离所述控制把手5的一侧底部设置有铰接部3，所述集屑车本体1远离所述铰接部3的一侧设置有自锁组件6，所述自锁组件6包括设置在集屑车本体1上的踏板61、与踏板61连接的自锁扣62以及设置在所述料斗2本体上的限位勾63；所述自锁扣62与所述限位勾63适配；通过脚踏踏板61，实现自锁组件6的自锁扣62与限位勾63的释放，进而工人通过给控制把手5施力将所述料斗2绕所述铰接部3转动，料斗2翻转以实现碎屑倾倒功能；集屑车本体1的底部设置有行走轮8。
[0026]所述料斗2的内部设置有倾斜设置的过滤隔板4，所述过滤隔板4将所述料斗2的底部分隔成集液区9；所述料斗2的下方设置有出液阀7；出液阀7与所述集液区9连通，用于集液区9的液体的排出。
[0027]在其中的一实施例中，所述过滤隔板4上均布设置有过滤孔，过滤孔用于粘染液的过滤收集。
[0028]在其中的一实施例中，所述过滤隔板4与所述料斗2的底部设置有1
‑
10
°
的坡度，优选的，所述过滤板与所述料斗2的底部呈5
°
的坡度，在废屑堆积时，过滤隔板4的过滤孔易堵塞，倾斜设置的过滤板更利于沾染液的流动，更易收集。
[0029]在其中的一实施例中，所述过滤隔板4朝向所述料斗2朝向铰接部3的一侧倾斜，在翻转收集废屑时，沾染液的流向朝向所述铰接部3的一侧。
[0030]在其中的一实施例中，所述踏板61包括一端与所述集屑车本体1铰接设置的踏板
61本体、设置在所述踏板61本体下方的压缩弹簧64以及一端与所述踏板61的中部连接，另一端与压缩弹簧64连接的限位连接件65，所述自锁扣62设置在所述踏板61本体的另一端。所述踏板61的中部设置有通孔，所述限位连接件65贯通所述通孔设置，在所述踏板61本体释放时的限位。所述压缩弹簧64施加力矩，使得所述自锁扣62与所述限位勾63实现自锁，对料斗2实现固定，防止翻转。
[0031]在其中的一实施例中，所述料斗2的后侧板21向远离所述踏板61的一侧倾斜设置，工人在操作时，防止翻转回的料斗2压到脚，减少安全事故的发生，安全性高。
[0032]有益效果：
[0033]本技术设置了一种翻转排液集屑车包括集屑车本体1、与集屑车本体1铰接设置的料斗2、过滤隔板4、控制把手5以及自锁组件6，碎屑通过排屑机排出落入集屑的料斗2内，利用碎屑上沾染液的流动性，使沾染液通过过滤隔板4单独集中收集并人排放。料斗2通过铰链与集屑车本体1的底座连接；料斗2安装自锁扣62与释放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转排液集屑车，其特征在于，包括集屑车本体以及设置在集屑车本体上的料斗，所述料斗的后侧设置有控制把手，所述集屑车本体远离所述控制把手的一侧底部设置有铰接部，所述料斗可绕所述铰接部转动；所述集屑车本体远离所述铰接部的一侧设置有自锁组件，所述自锁组件包括设置在集屑车本体上的踏板、与踏板连接的自锁扣以及设置在所述料斗本体上的限位勾；所述自锁扣与所述限位勾适配；所述料斗的内部设置有倾斜设置的过滤隔板，所述过滤隔板将所述料斗的底部分隔成集液区；所述料斗的下方设置有出液阀。2.根据权利要求1所述的翻转排液集屑车，其特征在于，所述过滤隔板上均布设置有过滤孔。3.根据权利要求1所述的翻转排液集屑车，其特征在于，所述过滤隔板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向春林，高伟深，张惠民，黄乐，彭科，袁文，
申请(专利权)人：长沙粤动精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：