本实用新型专利技术用于电力变压器相关的气体继电器的检验检定，属于测试校准技术领域，提供了一种用于气体继电器检测台的自动夹紧对中装置；其结构包括固定端板、移动端板、端板导轴、圆形转轴和气体继电器夹持组件，固定端板的下部左右分别固定有一根端板导轴，移动端板的下部滑动安装在两根端板导轴上，移动端板上安装有动力装置，固定端板的底部中心固定有圆形转轴，气体继电器夹持组件活动安装在圆形转轴上并能以圆形转轴为轴心转动以切换不同口径测试管路；通过定位孔与定位销钉配合，结合两次夹紧过程，保证夹紧过程中测试管路中心与气体继电器中心始终对齐，避免因人工对中造成装夹偏心、测试管路错位导致液流紊乱，对测量准确度造成影响。准确度造成影响。准确度造成影响。
【技术实现步骤摘要】
用于气体继电器多管道检测台的自动夹紧对中装置
[0001]本技术用于电力变压器相关的气体继电器的检验检定，属于测试校准
，提供了一种用于气体继电器检测台的自动夹紧对中装置。
技术介绍
[0002]气体继电器又称为瓦斯继电器，是油浸式电力变压器上的重要保护装置，安装在变压器上与油枕连接的管道上。变压器内部充满变压器油将铁芯和变压器内部空间隔离开来，油起到散热、隔离水分和空气的作用。变压器在出现故障时内部变压器油会以一个速度通过气体继电器向油枕流动。当油流达到设定的速度阀值时气体继电器跳闸，接点动作关停变压器，这个过程称为“重瓦斯”保护。变压器工作时产生的热量还会分解变压器油产生气泡，气泡在变压器内顺着管道和气体继电器向油枕运动，当运动到气体继电器时，会累积在气体继电器腔体内部上端形成气体空腔，当气体累积到一定体积时气体继电器内部机构接点动作，发出警报，此过程称为轻瓦斯保护。为确保气体继电器上述各项功能指标能起到保护电力变压器的作用，每年都需要对其进行功能和性能检测。在进行检测时，需要使变压器油通过泵、阀门和流量计通入气体继电器，并根据测试项目要求和流程完成实验。
[0003]夹紧器的作用是将待检部件（气体继电器）固定到实验管路中，目前与夹紧器相关的专利有：
[0004](1)CN201210395151.2 单管道气体继电器检测台、对中夹紧机构及其检测方法；
[0005](2)CN201020248089.0 气体继电器通用校验装置；
[0006](3)CN201721391296.X 一种三管道气体继电器检测台。
[0007]在上述专利中，专利(1) CN201210395151.2“单管道气体继电器检测台、对中夹紧机构及其检测方法”，此种装置的夹紧器是单一的管路，直径为DN80，在检测DN50和DN25口径气体继电器时，需要单边安装固定销钉，销钉穿入气体继电器管道法兰盘孔进行悬挂固定，通过人工观察后再夹紧对中，设备是以DN80管径为基础管路，在做DN50和DN 25管径实验时采取在80管内插入相应管径导管实现与气体继电器口径相匹配，采用液压动力作为夹紧器动力来源。
[0008]专利(2) CN201020248089.0“气体继电器通用校验装置”，此种装置体积较小，测试管路为DN25，并以此管径实现50和80口径气体继电器测量，夹持气体继电器时通过底托调节上下及前后位置，并通过人眼观察调整位置进行对中。在做50和80管径气体继电器测量时极容易出现射流现象，检测偏差更大，对中精度较低，除25口径以外的其它口径适应性差的情况。
[0009]专利(3)CN201721391296.X“一种三管道气体继电器检测台”，此种装置有独立的三个检测管道和夹紧器，对中和夹紧采用与第一个专利相同的方法实现，三个检测管道和夹紧器采取水平布局，夹紧器体积大，重量重。
[0010]上述专利描述的几种气体继电器检测设备的夹紧装置主要为靠人工手动对中夹紧或单边依靠插销穿过气体继电器法兰盘螺孔作为固定点半自动夹紧方式的两种方式。对
于使用人来说需要操作人员人工校正气体继电器、夹紧装置和测试管道的中心（对中），装夹偏心会导致油流在实验过程中产生扰流影响实验结果，气体继电器口径越小这种影响越大。
技术实现思路
[0011]针对
技术介绍
中提到的在检测台上安装气体继电器过程中容易产生装夹对中偏心，进而导致管道截面积改变、液流紊乱，严重时会出现喷射现象，导致气体继电器动作阀值出现偏差的问题，本技术提供了一种用于气体继电器检测台的自动夹紧对中装置。
[0012]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：用于气体继电器多管道检测台的自动夹紧对中装置，包括固定端板、移动端板、端板导轴、圆形转轴和气体继电器夹持组件，固定端板底端固定在架台上，固定端板的下部左右分别固定有一根端板导轴，移动端板的下部滑动安装在两根端板导轴上，所述移动端板连接动力装置，动力装置推动移动端板在端板导轴(）上移动，所述固定端板的底部中心固定有一根圆形转轴，气体继电器夹持组件安装在圆形转轴上且能绕圆形转轴转动，所述固定端板和移动端板上均设有多个不同口径的管道连接孔，所述固定端板和移动端板上的两个相同口径的管道连接孔对应同轴设置，所有管道连接孔孔轴和圆形转轴轴线间距相等，所述固定端板和移动端板上每一个管道连接孔的两侧均设有定位孔，所述气体继电器夹持组件的两侧设有继电器连接孔，所述继电器连接孔孔轴和圆形转轴轴线间距等于管道连接孔孔轴和圆形转轴轴线间距，且气体继电器夹持组件的外壁上继电器连接孔的两侧均设有与定位孔对应配合的定位销钉。
[0013]所述的气体继电器夹持组件包括左夹持端板和右夹持端板，左夹持端板和右夹持端板下部活动安装在圆形转轴上，左夹持端板和右夹持端板上部中心均开有同轴设置的继电器连接孔，左夹持端板和右夹持端板的两侧分别通过一个滑动导轴相连接，所述滑动导轴上设置有控制左夹持端板和右夹持端板相对位移的动力夹紧装置。
[0014]所述气体继电器夹持组件上的继电器连接孔上安装有可拆卸的对中辅助件，对中辅助件贯穿继电器连接孔插入待检测继电器工作孔中。
[0015]所述管道连接孔中最小口径为DN25，最大口径为DN100。
[0016]所述管道连接孔的口径为单一口径管路，或为多种口径的组合运用。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过围绕圆形转轴弧形设置的多个管道连接孔，配合定位销定位结构及对中辅助件和两次夹紧过程，保证夹紧过程中管路中心和被测气体继电器中心对齐，避免偏心，不受人为影响，并可通过动力自动夹紧，整个测试管路内部连续光滑，提高流量测量精度，同时多个不同管径的管路采取弧形布局，在保证对中精度的同时简化变更测量口径时的装夹操作，操作简单，结构紧凑。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中气体继电器夹持组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术气体继电器夹持组件装夹气体继电器后的结构示意图；
[0022]图4为气体继电器的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术用于气体继电器多管道检测台的自动夹紧对中装置，包括固定端板6、移动端板13、端板导轴14、圆形转轴9和气体继电器夹持组件，固定端板6底端固定在架台上，固定端板6的下部左右分别固定有一根端板导轴14，移动端板13的下部滑动安装在两根端板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于气体继电器多管道检测台的自动夹紧对中装置，其特征在于：包括固定端板（6）、移动端板（13）、端板导轴（14）、圆形转轴（9）和气体继电器夹持组件，固定端板（6）底端固定在架台上，固定端板（6）的下部左右分别固定有一根端板导轴（14），移动端板（13）的下部滑动安装在两根端板导轴（14）上，所述移动端板（13）连接动力装置，动力装置推动移动端板（13）在端板导轴(14）上移动，所述固定端板（6）的底部中心固定有一根圆形转轴（9），气体继电器夹持组件安装在圆形转轴（9）上且能绕圆形转轴（9）转动，所述固定端板（6）和移动端板（13）上均设有多个不同口径的管道连接孔，所述固定端板（6）和移动端板（13）上的两个相同口径的管道连接孔对应同轴设置，所有管道连接孔孔轴和圆形转轴（9）轴线间距相等，所述固定端板（6）和移动端板（13）上每一个管道连接孔的两侧均设有定位孔（4），所述气体继电器夹持组件的两侧设有继电器连接孔，所述继电器连接孔孔轴和圆形转轴（9）轴线间距等于管道连接孔孔轴和圆形转轴（9）轴线间距，且气体继电器夹持组件的外壁上继电器连接孔的两侧均设有与定位孔（4）对应配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，韦祥乐，
申请(专利权)人：昆明贵研金峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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