一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具制造技术

技术编号:34829786 阅读:24 留言:0更新日期:2022-09-08 07:21
本实用新型专利技术公开了一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具,涉及五金加工设备的技术领域,解决了五金模具冲压不能够连续的问题,包括支撑台、操作台和推料组件,所述支撑台的一侧固定设有冲压机,且所述冲压机上设有冲压头,所述操作台与所述支撑台的上方一侧固定连接,其上方一侧分别开设有放置槽和与所述放置槽相连通的加工槽,本实用新型专利技术通过增设推料组件,能够实现五金件加工的过程中自动上料和自动下料,避免工作人员在五金件冲压加工的过程中停止上、下料,实现连续冲压,有效的提高了五金件冲压加工的连续性,同时提高了工作人员的安全性,同时增加五金件冲压过程中的稳定性,避免外设夹紧装置对其进行固定,增加了使用的方便性。方便性。方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具


[0001]本技术涉及五金加工设备的
,具体为一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具。

技术介绍

[0002]五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属,经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件,现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]五金件的生产加工是利用冷冲压方式进行,冲压是将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺,冲压中使用的装备称为冷冲压模具(俗称冷冲模),是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0004]由于五金件的机头的单一性,在实际冲压成型的过程中需要人工转动模具。在五金零件进行加工的过程中,往往会使用到模具设备,但是普通的模具设备一次只能对一块零件进行冲压,当零件冲压完成之后,就需要工作人员将零件取出,再放置一块五金材料固定之后再进行下一次冲压,循环往复,使得这种工作方式人工劳动量大、加工效率低下、人工成本高,对五金零件的加工效率和工人人身安全性存在不利影响,同时冲压因冲压力度过大发生五金零件弹出的危险情况。
[0005]为此,我们提出一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能够连续自动上料提高冲压效率的具有连续冲压功能的五金冲压件模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具,包括支撑台、操作台和推料组件,所述支撑台的一侧固定设有冲压机,且所述冲压机上设有冲压头,所述操作台与所述支撑台的上方一侧固定连接,其上方一侧分别开设有放置槽和与所述放置槽相连通的加工槽,所述加工槽的内壁开设有升降槽,且所述升降槽的内部滑动设有限位挡板,所述挡板的上方一侧通过连杆与所述冲压头的一侧固定连接,所述推料组件安装于所述放置槽的两侧,对放置与所述放置槽内部的五金零件进行推送。
[0008]优选的,所述推料组件包括滑动设于所述放置槽内部的第一推板,所述第一推板的两侧且位于所述操作台上开设有滑轨,所述滑轨的内部滑动设有与所述第一推板端部固定连接的滑块,所述滑块的一侧固定设有第一弹簧,且所述第一弹簧的另一侧与所述操作台的外壁固定连接;
[0009]所述推料组件还包括滑动设于所述加工槽内部一端的第二推板,所述第二推板的一端固定设有L型板,所述L型板的另一端贯穿所述操作台且向其外部延伸与挤压板固定连
接,所述L型板的一侧通过第二弹簧与所述操作台的外侧壁连接,所述挤压板的一侧设有倾斜推杆,所述倾斜推杆的另一端通过L型杆与所述冲压头的一侧固定连接,通过增设推料组件,能够实现五金件加工的过程中自动上料和自动下料,避免工作人员在五金件冲压加工的过程中停止上、下料,实现连续冲压,有效的提高了五金件冲压加工的连续性,同时提高了工作人员的安全性,同时增加五金件冲压过程中的稳定性,避免外设夹紧装置对其进行固定,增加了使用的方便性。
[0010]优选的,所述加工槽位于所述冲压头的下方,且所述加工槽的内部贯穿设有与所述冲压头对齐的出料口,方便对于冲压头对五金件冲压过程中产生的废料进行排出。
[0011]优选的,所述出料口远离所述加工槽的一侧设有排料板,且所述排料板固定设于所述操作台的下方,实现对于废料进行排出收集。
[0012]优选的,所述加工槽远离所述第二推板的一侧设有导料板,方便对于加工好的五金件进行推动滑出收集。
[0013]优选的,所述冲压头的上方一侧固定设有液压杆,所述液压杆的另一端与固定在冲压机上的液压缸的输出端连接,增加冲压头升降过程的方便性。
[0014]优选的,所述挤压板远离所述L型板的一端开设有弧面,方便倾斜推杆对挤压板的推动。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]本技术通过对现有的五金冲压模具设备进行优化,通过增设推料组件,能够实现五金件加工的过程中自动上料和自动下料,避免工作人员在五金件冲压加工的过程中停止上、下料,实现连续冲压,有效的提高了五金件冲压加工的连续性,同时提高了工作人员的安全性,同时增加五金件冲压过程中的稳定性,避免外设夹紧装置对其进行固定,增加了使用的方便性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术中操作台的结构示意图;
[0019]图3为本技术中L型板的结构示意图。
[0020]图中:1

支撑台;2

冲压机;3

冲压头;4

操作台;5

放置槽;6

加工槽;7

升降槽;8

挡板;9

推料组件;10

第一推板;11

滑轨;12

滑块;13
‑ꢀ
第一弹簧;14

第二推板;15

L型板;16

挤压板;17

第二弹簧;18

倾斜推杆;19

L型杆;20

出料口;21

排料板;22

导料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1

图3,图示中的一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具,包括支撑台1、操作台4和推料组件9,支撑台1的一侧固定设有冲压机2,且冲压机2上设有冲压头3,所述
操作台4与支撑台1的上方一侧固定连接,其上方一侧分别开设有放置槽5和与放置槽5相连通的加工槽6,加工槽6的内壁开设有升降槽7,且升降槽7的内部滑动设有限位挡板8,挡板8的上方一侧通过连杆与冲压头3的一侧固定连接,所述推料组件9安装于放置槽5 的两侧,对放置与放置槽5内部的五金零件进行推送。
[0024]请参阅图1,图示中的推料组件9包括滑动设于放置槽5内部的第一推板 10,第一推板10的两侧且位于操作台4上开设有滑轨11,滑轨11的内部滑动设有与第一推板10端部固定连接的滑块12,滑块12的一侧固定设有第一弹簧13,且第一弹簧13的另一侧与操作台4的外壁固定连接;
[0025]请参阅图1,图示中的推料组件9还包括滑动设于加工槽6内部一端的第二推板14,第二推板14的一端固定设有L型板15,L型板15的另一端贯穿本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具,其特征在于,包括:支撑台(1),所述支撑台(1)的一侧固定设有冲压机(2),且所述冲压机(2)上设有冲压头(3);操作台(4),与所述支撑台(1)的上方一侧固定连接,其上方一侧分别开设有放置槽(5)和与所述放置槽(5)相连通的加工槽(6),所述加工槽(6)的内壁开设有升降槽(7),且所述升降槽(7)的内部滑动设有限位挡板(8),所述挡板(8)的上方一侧通过连杆与所述冲压头(3)的一侧固定连接;推料组件(9),安装于所述放置槽(5)的两侧,对放置于所述放置槽(5)内部的五金零件进行推送。2.根据权利要求1所述的一种具有连续冲压功能的五金冲压件模具,其特征在于:所述推料组件(9)包括滑动设于所述放置槽(5)内部的第一推板(10),所述第一推板(10)的两侧且位于所述操作台(4)上开设有滑轨(11),所述滑轨(11)的内部滑动设有与所述第一推板(10)端部固定连接的滑块(12),所述滑块(12)的一侧固定设有第一弹簧(13),且所述第一弹簧(13)的另一侧与所述操作台(4)的外壁固定连接;所述推料组件(9)还包括滑动设于所述加工槽(6)内部一端的第二推板(14),所述第二推板(14)的一端固定设有L型板(15),所述L型板(15)的另一端贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张光杰杨瞿德江升伟
申请(专利权)人:深圳市锦红兴科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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