本申请属于技术领域，公开了一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机，包括机体，所述机体的前端固定连接有机架，所述机架的上端滑动安装有剪断主体，所述剪断主体包括液压杆、第一架体、刀片和滑套，所述液压杆贯穿第一架体，所述液压杆与第一架体固定连接，所述液压杆的下端固定连接在刀片的上端，所述滑套滑动套接安装在机架的上部，所述第一架体的下端对称转动安装有滚轮，所述滚轮滚动支撑在机架的上端，所述第一架体位于刀片下侧位置开设有凹槽。本申请利用液压杆带动刀片向下移动进行切割工作，利用滑套沿机架上部滑动，使得刀片切割时能够与目标钢板同步移动的方式，避免了切割过程中钢板停顿，提高了切割的连贯性。提高了切割的连贯性。提高了切割的连贯性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机
[0001]本申请属于钢板加工设备
，尤其涉及一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机。
技术介绍
[0002]切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，其中钢板剪断成型一体机主要采用刀向向下切割方式剪断目标钢板。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的钢板剪断成型一体机，在剪断过程中，钢板需要停顿，待钢板切割完成后才能继续移动，从而造成常规的切割设备的工作连贯性比较低的问题。
[0004]为此，我们提出来一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，常规的切割设备的工作连贯性比较低的问题，而提出的一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机，包括机体，所述机体的前端固定连接有机架，所述机架的上端滑动安装有剪断主体，所述剪断主体包括液压杆、第一架体、刀片和滑套，所述液压杆贯穿第一架体，所述液压杆与第一架体固定连接，所述液压杆的下端固定连接在刀片的上端，所述滑套滑动套接安装在机架的上部。
[0007]利用液压杆带动刀片向下移动进行切割工作，利用滑套沿机架上部滑动，使得刀片切割时能够与目标钢板同步移动的方式，避免了切割过程中钢板停顿，提高了切割的连贯性。
[0008]优选的，所述第一架体的下端对称转动安装有滚轮，所述滚轮滚动支撑在机架的上端。
[0009]采用滚轮与机架滚动支撑方式，减小第一架体与机架之间的滚动阻力。
[0010]优选的，所述第一架体位于刀片下侧位置开设有凹槽，所述凹槽与刀片卡接匹配。
[0011]利用凹槽与刀片卡合方式，降低刀片刀口撞坏的可能性。
[0012]优选的，所述滚轮的背向第一架体的侧端固定连接有动力主体，所述动力主体的上部固定安装在第一架体的下部。
[0013]采用动力主体为滚轮提供动力的方式，进一步减小剪断主体对目标钢板的移动阻力。
[0014]优选的，所述动力主体包括固定座和电机，所述固定座的侧端固定连接在第一架体的下部侧端，所述电机的上端固定连接在固定座的下端，所述电机的转子外端固定连接在滚轮的中心。
[0015]采用利用外接电源驱动电机带动滚轮转动方式，使得滚轮沿机架上部滚动，通过滚轮沿机架上部滚动方式吻合目标钢板移动，进而降低剪断主体对目标钢板的阻力，进一步提高了切断工作的流畅度。
[0016]优选的，所述机架包括滚筒、第二架体、支撑腿、导杆和复位弹簧，所述滚筒转动安装在第二架体的上部，所述滚轮的下端滚动支撑在第二架体的上壁，所述滑套滑动安装在导杆的外壁，所述复位弹簧的一端与滑套固定连接，所述复位弹簧的另一端通过第二架体固定，所述支撑腿的上端固定连接在第二架体的下端，所述导杆的侧端通过第二架体固定。
[0017]利用复位弹簧的弹力作用于滑套，方便了滑套受力向前移动后，自动向后滑动恢复。
[0018]优选的，所述导杆的外壁套接有缓冲垫环，所述缓冲垫环的后端通过第二架体固定。
[0019]采用缓冲垫环缓冲第一架体对第二架体的撞击力的方式，加强对第一架体和第二架体的保护。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：1、利用液压杆带动刀片向下移动进行切割工作，利用滑套沿机架上部滑动，使得刀片切割时能够与目标钢板同步移动的方式，避免了切割过程中钢板停顿，提高了切割的连贯性。
[0021]2、采用利用外接电源驱动电机带动滚轮转动方式，使得滚轮沿机架上部滚动，通过滚轮沿机架上部滚动方式吻合目标钢板移动，进而降低剪断主体对目标钢板的阻力，进一步提高了切断工作的流畅度。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的剪断主体结构示意图；
[0024]图3为本申请的动力主体结构示意图；
[0025]图4为本申请的机架结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、剪断主体；3、动力主体；4、机架；21、液压杆；22、第一架体；23、刀片；24、滚轮；25、滑套；26、凹槽；31、固定座；32、电机；41、滚筒；42、第二架体；43、支撑腿；44、缓冲垫环；45、导杆；46、复位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1和2，一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机，包括机体1，机体1的前端固定连接有机架4，机架4的上端滑动安装有剪断主体2，剪断主体2包括液压杆21、第一架体22、刀片23和滑套25，液压杆21贯穿第一架体22，液压杆21与第一架体22固定连接，液压杆21的下端固定连接在刀片23的上端，滑套25滑动套接安装在机架4的上部。利用液压杆21带动刀片23向下移动进行切割工作，利用滑套25沿机架4上部滑动，使得刀片23切割时能够与目标钢板同步移动。
[0029]请参阅图2，第一架体22的下端对称转动安装有滚轮24，滚轮24滚动支撑在机架4
的上端。通过滚轮24与机架4滚动支撑方式，减小第一架体22与机架4之间的滚动阻力。
[0030]请参阅图2，第一架体22位于刀片23下侧位置开设有凹槽26，凹槽26与刀片23卡接匹配。利用凹槽26与刀片23卡合方式，保护刀片23的刀口。
[0031]请参阅图2，滚轮24的背向第一架体22的侧端固定连接有动力主体3，动力主体3的上部固定安装在第一架体22的下部。利用动力主体3为滚轮24提供动力。
[0032]请参阅图2和3，动力主体3包括固定座31和电机32，电机32通过外接电源电性连接，固定座31的侧端固定连接在第一架体22的下部侧端，电机32的上端固定连接在固定座31的下端，电机32的转子外端固定连接在滚轮24的中心。利用外接电源驱动电机32带动滚轮24转动。
[0033]请参阅图2和4，机架4包括滚筒41、第二架体42、支撑腿43、导杆45和复位弹簧46，滚筒41设置有三个，滚筒41转动安装在第二架体42的上部，滚轮24的下端滚动支撑在第二架体42的上壁，滑套25滑动安装在导杆45的外壁，复位弹簧46的一端与滑套25固定连接，复位弹簧46的另一端通过第二架体42固定，支撑腿43的上端固定连接在第二架体42的下端，导杆45设置有一对，导杆45的侧端通过第二架体42固定。当滚轮24沿第二架体42上壁滚动后，使得滑套25沿导杆45滑动，利用导杆45引导滑套25的滑动方向，当电机32断开电源后，利用复位弹簧46的弹力带动滑套25向后恢复。
[0034]请参阅图4，导杆45的外壁套接有缓冲垫环44，缓冲垫环44的后端通过第二架体42固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前端固定连接有机架(4)，所述机架(4)的上端滑动安装有剪断主体(2)，所述剪断主体(2)包括液压杆(21)、第一架体(22)、刀片(23)和滑套(25)，所述液压杆(21)贯穿第一架体(22)，所述液压杆(21)与第一架体(22)固定连接，所述液压杆(21)的下端固定连接在刀片(23)的上端，所述滑套(25)滑动套接安装在机架(4)的上部。2.根据权利要求1所述的一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机，其特征在于：所述第一架体(22)的下端对称转动安装有滚轮(24)，所述滚轮(24)滚动支撑在机架(4)的上端。3.根据权利要求1所述的一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机，其特征在于：所述第一架体(22)位于刀片(23)下侧位置开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)与刀片(23)卡接匹配。4.根据权利要求2所述的一种钢板件加工用的连续剪断成型一体机，其特征在于：所述滚轮(24)的背向第一架体(22)的侧端固定连接有动力主体(3)，所述动力主体(3)的上部固定安装在第一架体(22)的下部。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：青岛臻瑞汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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