一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机，涉及钢板件加工技术领域，包括底板，底板的一侧上方固定安装有工作台，工作台上表面一侧向下开有安装槽，安装槽上表面两端均转动连接有第一转轴，第一转轴下端均固定连接有安装座，两个安装座之间转动连有第二转轴，第二转轴的中部固定连接有第一送料辊，第一转轴上端均螺纹连接有螺纹座，螺纹座之间转动连接有第三转轴，第三转轴的中部固定连接有第二送料辊，通过第一转轴调节第一送料辊与第二送料辊之间的距离，底板的另一侧上方固定安装有与工作台呈一体结构的存料箱，存料箱的内部固定安装有升降台，工作台上固定安装有推动机构，移动机构将钢板推向第一送料辊，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机


[0001]本技术涉及钢板件加工
，尤其涉及一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，自动化设备发展的完善，越来越多的自动化设备取代人工进行工作，现如今，在对钢板件的加工剪裁时，也会使用自动剪断机进行剪裁。
[0003]然而，大多数自动剪断机在对钢板进行输送时，往往只针对同一厚度的钢板，无法适应多种厚度的钢板，适用范围较小。
[0004]为此，我们提出了一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数自动剪断机在对钢板进行输送时，往往只针对同一厚度的钢板，无法适应多种厚度的钢板，适用范围较小的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机，包括底板，所述底板的一侧上方固定安装有工作台，所述工作台上表面一侧向下开有安装槽，所述安装槽上表面两端均转动连接有第一转轴，其中一个所述第一转轴上端固定连接有旋钮，第一转轴下端均固定连接有安装座，两个所述安装座之间转动连有第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接有第一送料辊，每个所述第一转轴上端均设有螺纹，第一转轴上端均螺纹连接有螺纹座，两个所述螺纹座之间转动连接有与第二转轴平行的第三转轴，所述第三转轴的中部固定连接有第二送料辊，两个所述螺纹座的一侧固定连接有切割钢板件的切割机构；
[0008]所述底板的另一侧上方固定安装有与工作台呈一体结构的存料箱，所述存料箱的顶部设有开口，且存料箱的内部固定安装有升降台，所述工作台上固定安装有推动机构。
[0009]进一步的，所述第一送料辊上表面与工作台顶面平齐，且第一送料辊与第二送料辊竖向对应。
[0010]进一步的，所述切割机构包括两个升降台、螺杆、激光切割头以及电机，两个所述升降台均为L型且分别固定连接在两个螺纹座的同一侧面，所述螺杆转动安装在两个升降台水平端部分之间，所述激光切割头螺纹套在螺杆外侧，所述第一电机固定安装在其中一个升降台外侧且第一电机的驱动端与螺杆固定连接。
[0011]进一步的，两个所述螺纹座以及两个安装座中的一个内部均在嵌有第二电机，两个所述第二电机的驱动端分别与第二转轴与第三转轴固定连接。
[0012]进一步的，两个所述升降台的水平端部分之间固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆对称插接在激光切割头的上端两侧，且限位杆与激光切割头滑动连接。
[0013]进一步的，所述第一送料辊以及第二送料辊外侧均套有橡胶套。
[0014]进一步的，所述推动机构包括两个第一液压杆以及推板，每个所述第一液压杆均固定安装在工作台两侧面，所述推板固定安装在第一液压杆伸缩端顶端，推板在工作台上滑动。
[0015]综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过设置第一转轴、安装座、螺纹座、第二转轴、第三转轴、第一送料辊以及第二送料辊，实现了在对钢板进行输送时，能够调节第一送料辊以及第二送料辊之间的距离，从而适应不同厚度的钢板，使得装置的适用范围更加广泛。
[0017]2、本技术通过设置第一伸缩杆、推板以及升降台，可以将多个钢板放在升降台上，通过推板将钢板向第一送料辊方向移动，无需人工送料，节省人力。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的安装座部分结构示意图。
[0020]图3是本技术的螺纹座部分结构示意图。
[0021]图4是本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、底板；3、安装槽；4、存料箱；5、第一转轴；6、螺纹座；7、第一液压杆；8、推板；9、安装座；10、支撑板；11、激光切割头；12、螺杆；13、限位杆；14、第一电机；15、升降台；16、第一送料辊；17、第二转轴；18、第二送料辊；19、第三转轴；20、第二电机；21、旋钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机，包括底板2，底板2的一侧上方固定安装有工作台1，工作台1上表面一侧向下开有安装槽3，安装槽3上表面两端均转动连接有第一转轴5，其中一个第一转轴5上端固定连接有旋钮21，通过旋钮21带动第一转轴5转动，第一转轴5下端均固定连接有安装座9，两个安装座9之间转动连有第二转轴17，第二转轴17的中部固定连接有第一送料辊16，第二轴杆转动带动第一送料辊16转动。
[0025]每个第一转轴5上端均设有螺纹，第一转轴5上端均螺纹连接有螺纹座6，两个螺纹座6之间转动连接有与第二转轴17平行的第三转轴19，第三转轴19的中部固定连接有第二送料辊18，第三轴杆转动带动第二送料辊18转动，通过第一送料辊16与第二送料辊18配合将钢板向前输送，两个螺纹座6的一侧固定连接有切割钢板件的切割机构，对输送的钢板进行切割，实现自动切割，第二送料辊18通过螺纹座6的升降而升降，从而适应不同钢板的厚度。
[0026]底板2的另一侧上方固定安装有与工作台1呈一体结构的存料箱4，将多个需要切割钢板放在存料箱4内，存料箱4的顶部设有开口，且存料箱4的内部固定安装有升降台15，工作台1上固定安装有推动机构，通过推动机构将升降台15上的钢板推向切割机构。
[0027]参照图1，第一送料辊16上表面与工作台1顶面平齐，使得推板8将钢板推向第一送料辊16时能够准确送入第一送料辊16上方，且第一送料辊16与第二送料辊18竖向对应，第一送料辊16与第二送料辊18配合实现对钢板的输送。
[0028]参照图1
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2，切割机构包括两个支撑板10、螺杆12、激光切割头11以及电机，两个支撑板10均为L型且分别固定连接在两个螺纹座6的同一侧面，螺杆12转动安装在两个支撑板10水平端部分之间，激光切割头11螺纹套在螺杆12外侧，通过螺杆12转动带动激光切割头11移动，第一电机14固定安装在其中一个支撑板10外侧且第一电机14的驱动端与螺杆12固定连接，通过第一电机14带动螺杆12的转动。
[0029]参照图1
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3，两个螺纹座6以及两个安装座9中的一个内部均在嵌有第二电机20，两个第二电机20的驱动端分别与第二转轴17与第三转轴19固定连接，通过第二电机20带动第二转轴17与第三转轴19上的第一送料辊16以及第一送料辊16转动。
[0030]参照图3，两个支撑板10的水平端部分之间固定连接有两个限位杆13，两个限位杆13对称插接在激光切割头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的一侧上方固定安装有工作台(1)，所述工作台(1)上表面一侧向下开有安装槽(3)，所述安装槽(3)上表面两端均转动连接有第一转轴(5)，其中一个所述第一转轴(5)上端固定连接有旋钮(21)，第一转轴(5)下端均固定连接有安装座(9)，两个所述安装座(9)之间转动连有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的中部固定连接有第一送料辊(16)，每个所述第一转轴(5)上端均设有螺纹，第一转轴(5)上端均螺纹连接有螺纹座(6)，两个所述螺纹座(6)之间转动连接有与第二转轴(17)平行的第三转轴(19)，所述第三转轴(19)的中部固定连接有第二送料辊(18)，两个所述螺纹座(6)的一侧固定连接有切割钢板件的切割机构；所述底板(2)的另一侧上方固定安装有与工作台(1)呈一体结构的存料箱(4)，所述存料箱(4)的顶部设有开口，且存料箱(4)的内部固定安装有升降台(15)，所述工作台(1)上固定安装有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机，其特征在于：所述第一送料辊(16)上表面与工作台(1)顶面平齐，且第一送料辊(16)与第二送料辊(18)竖向对应。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的钢板件加工用的自动剪断机，其特征在于：所述切割机构包括两个支撑板(10)、螺杆(12)、激光切割头(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：青岛臻瑞汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：