一种钢综丝精密冲切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢综丝精密冲切机构，包括一个底座，底座上设有冲切下模和支架，支架上通过一级节拍传动组件设有冲切上模下压组件，冲切上模下压组件的下端与冲切上模连接；冲切下模上表面的后侧设有钢综丝中部预压下组件，冲切上模下表面的后侧设有钢综丝中部预压上组件，冲切下模上表面的前侧设有钢综丝中部冲切下组件，冲切上模下表面的前侧设有钢综丝中部冲切上组件；支架的前侧通过二级节拍传动组件设有左右两个钢综丝端部整形冲压组件，且二级节拍传动组件与一级节拍传动组件联动。本实用新型专利技术采用上下合模方式，利用机械运动实现节拍冲切，生产速度快，机构可靠度好，加工位置准确，产品质量稳定，提高了加工效率，节约了人力成本。约了人力成本。约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢综丝精密冲切机构


[0001]本技术属于纺织耗材加工设备领域，具体涉及一种钢综丝精密冲切机构。

技术介绍

[0002]钢综丝是生产纺织布料中的一种耗材，在生产过程中，需要对钢综丝进行冲切，从而在其本体上形成一个用于安装镶块的开孔。传统的冲切工艺大多由人工来完成，不仅加工速度慢，加工精度低，而且劳动强度大，人力成本高。目前也有采用普通联动冲压机构来进行冲切，虽然解决了劳动强度和人力成本的问题，但仍然存在报废率高，加工速度慢，加工效率低等缺陷，不适合大规模生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种钢综丝精密冲切机构，以提高生产速度和准确率，提升产品稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种钢综丝精密冲切机构，包括一个底座，所述底座上设置有一个冲切下模，所述底座上架设有一个支架，所述支架上通过一个一级节拍传动组件设置有一个冲切上模下压组件，所述冲切上模下压组件的下端穿过所述支架的横梁后与一个能与所述冲切下模压合的冲切上模连接；所述冲切下模上表面的后侧设置有钢综丝中部预压下组件，所述冲切上模下表面的后侧设置有与所述钢综丝中部预压下组件配合的钢综丝中部预压上组件，所述冲切下模上表面的前侧设置有钢综丝中部冲切下组件，所述冲切上模下表面的前侧设置有与所述钢综丝中部冲切下组件配合的钢综丝中部冲切上组件；所述支架的前侧通过一个二级节拍传动组件设置有左右两个钢综丝端部整形冲压组件，且所述二级节拍传动组件与所述一级节拍传动组件联动。
[0006]进一步的，所述一级节拍传动组件包括一级传动轴、第一轴承、圆柱齿轮和第一齿轮，所述一级传动轴通过第一轴承水平设置在所述支架的顶部，所述第一齿轮设置在所述一级传动轴的一端，所述圆柱齿轮设置在与所述第一齿轮同一侧的所述支架上，所述圆柱齿轮的内柱段上设置有半圈与所述第一齿轮啮合的大直径齿纹，所述圆柱齿轮的外柱段上设置有一圈用于与驱动电机链条啮合的小直径齿纹。
[0007]进一步的，所述冲切上模下压组件包括偏心轴承、冲压凸轮、连杆、连杆销、滑套、滑柱和冲切上模安装块，所述冲压凸轮通过所述偏心轴承套设在所述一级传动轴上，所述滑套设置在所述支架的横梁上，所述滑柱可上下滑动地设置在所述滑套内，所述连杆的上端通过所述连杆销与所述冲压凸轮的凸轮部铰接，所述连杆的下端与所述滑柱的上端固定连接，所述滑柱的下端穿过所述支架的横梁与所述冲切上模安装块的上表面固定连接。
[0008]进一步的，所述冲切下模的上表面设置有四根竖直向上的定位柱，所述冲切上模的下表面设置有四个分别与四根所述定位柱一一配合的定位柱导套，从而提高合模的准确性。
[0009]进一步的，所述钢综丝中部预压下组件包括预压凸块、第一压紧垫块、第一钢综丝定位槽、预压下刀、预压下刀垫，所述预压凸块固定在所述冲切下模上表面的后侧，所述预压下刀和所述预压下刀垫前后设置在所述预压凸块上，所述预压凸块的两端设置有一对所述第一压紧垫块，每个所述第一压紧垫块上均设置有所述第一钢综丝定位槽；
[0010]所述钢综丝中部预压上组件包括第一弹性压头、预压上刀垫、预压上刀，所述预压上刀垫和所述预压上刀前后设置在所述冲切上模下表面后侧的中部，且所述预压上刀垫与所述预压下刀上下对应，所述预压上刀与所述预压下刀垫上下对应，所述冲切上模下表面后侧的两边设置有一对所述第一弹性压头，两个所述第一弹性压头分别与两个所述第一压紧垫块上下对应。
[0011]进一步的，所述钢综丝中部冲切下组件包括冲切凸块、冲切镶块、第二压紧垫块、第二钢综丝定位槽，所述冲切凸块固定在所述冲切下模上表面的前侧，所述冲切镶块嵌设在所述冲切凸块的中部，且所述冲切镶块的上表面开设有下刀槽，所述冲切凸块的两端设置有一对所述第二压紧垫块，且每个所述第二压紧垫块上均设置有所述第二钢综丝定位槽；
[0012]所述钢综丝中部冲切上组件包括冲刀和第二弹性压头，所述冲刀设置在所述冲切上模下表面后侧的中部，且所述冲刀与所述冲切镶块上的下刀槽上下对应，所述冲切上模下表面后侧的两边设置有一对所述第二弹性压头，两个所述第二弹性压头分别与两个所述第二压紧垫块上下对应。
[0013]进一步的，所述二级节拍传动组件包括第二齿轮、第三齿轮、二级传动轴，第二轴承、下压凸轮和传动链条，所述二级传动轴通过两个所述第二轴承水平设置在所述支架的前侧，所述第二齿轮设置在所述一级传动轴上，所述第三齿轮设置在所述二级传动轴上，所述第二齿轮和所述第三齿轮通过所述传动链条传动连接，所述二级传动轴的两端分别设置有一个所述下压凸轮。
[0014]进一步的，所述二级节拍传动组件还包括一个用于调节所述传动链条张紧度的第四齿轮，所述第四齿轮通过对应的齿轮安装座位置可调地设置在所述支架的侧面。
[0015]进一步的，所述钢综丝端部整形冲压组件包括下压杆、下压杆安装块、接触滚轮、上支座、端部整形上压头、下支座、端部整形下压头、钢综丝端部定位块，所述下压杆安装块固定安装在所述支架横梁前侧面的一端，所述下压杆通过内置弹簧可上下弹性移动地设置在所述下压杆安装块内，所述接触滚轮设置在所述下压杆的顶端，且所述接触滚轮与同侧的所述下压凸轮接触，所述端部整形上压头通过所述上支座安装在所述下压杆的底端，所述端部整形下压头通过下支座安装在所述底座上，所述端部整形上压头与所述端部整形下压头上下对应，所述钢综丝端部定位块固定在所述下支座的侧面，且所述钢综丝端部定位块的顶端设置有钢综丝端部定位槽。
[0016]进一步的，所述冲切上模、所述冲切下模及其表面的部件均采用优质的热处理材料。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术采用上下合模方式，精密模具均采用优质的热处理材料，利用机械运动实现节拍冲切，取代过去传统冲压方式，不仅生产速度快，机构可靠度好，而且钢综丝成型孔位置准确率高，产品质量稳定，大大提高了加工效率，同时节约了人力成本。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的前部结构示意图；
[0022]图2为本技术的后部结构示意图；
[0023]图3为本技术的一级节拍传动组件和二级节拍传动组件的结构放大图；
[0024]图4为本技术的冲切下模上表面的结构放大图；
[0025]图5为本技术的冲切上模下表面的结构放大图；
[0026]图6为本技术的钢综丝端部整形冲压组件的结构放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢综丝精密冲切机构，其特征在于：包括一个底座（1），所述底座（1）上设置有一个冲切下模（2），所述底座（1）上架设有一个支架（3），所述支架（3）上通过一个一级节拍传动组件设置有一个冲切上模下压组件，所述冲切上模下压组件的下端穿过所述支架（3）的横梁后与一个能与所述冲切下模（2）压合的冲切上模（4）连接；所述冲切下模（2）上表面的后侧设置有钢综丝中部预压下组件，所述冲切上模（4）下表面的后侧设置有与所述钢综丝中部预压下组件配合的钢综丝中部预压上组件，所述冲切下模（2）上表面的前侧设置有钢综丝中部冲切下组件，所述冲切上模（4）下表面的前侧设置有与所述钢综丝中部冲切下组件配合的钢综丝中部冲切上组件；所述支架（3）的前侧通过一个二级节拍传动组件设置有左右两个钢综丝端部整形冲压组件，且所述二级节拍传动组件与所述一级节拍传动组件联动。2.根据权利要求1所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述一级节拍传动组件包括一级传动轴（5）、第一轴承（6）、圆柱齿轮（7）和第一齿轮（8），所述一级传动轴（5）通过第一轴承（6）水平设置在所述支架（3）的顶部，所述第一齿轮（8）设置在所述一级传动轴（5）的一端，所述圆柱齿轮（7）设置在与所述第一齿轮（8）同一侧的所述支架（3）上，所述圆柱齿轮（7）的内柱段上设置有半圈与所述第一齿轮（8）啮合的大直径齿纹，所述圆柱齿轮（7）的外柱段上设置有一圈用于与驱动电机链条啮合的小直径齿纹。3.根据权利要求2所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述冲切上模下压组件包括偏心轴承（9）、冲压凸轮（10）、连杆（11）、连杆销（12）、滑套（13）、滑柱（14）和冲切上模安装块（15），所述冲压凸轮（10）通过所述偏心轴承（9）套设在所述一级传动轴（5）上，所述滑套（13）设置在所述支架（3）的横梁上，所述滑柱（14）可上下滑动地设置在所述滑套（13）内，所述连杆（11）的上端通过所述连杆销（12）与所述冲压凸轮（10）的凸轮部铰接，所述连杆（11）的下端与所述滑柱（14）的上端固定连接，所述滑柱（14）的下端穿过所述支架（3）的横梁与所述冲切上模安装块（15）的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述冲切下模（2）的上表面设置有四根竖直向上的定位柱（16），所述冲切上模（4）的下表面设置有四个分别与四根所述定位柱（16）一一配合的定位柱导套（17）。5.根据权利要求1所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述钢综丝中部预压下组件包括预压凸块（18）、第一压紧垫块（19）、第一钢综丝定位槽（20）、预压下刀（21）、预压下刀垫（22），所述预压凸块（18）固定在所述冲切下模（2）上表面的后侧，所述预压下刀（21）和所述预压下刀垫（22）前后设置在所述预压凸块（18）上，所述预压凸块（18）的两端设置有一对所述第一压紧垫块（19），每个所述第一压紧垫块（19）上均设置有所述第一钢综丝定位槽（20）；所述钢综丝中部预压上组件包括第一弹性压头（23）、预压上刀垫（24）、预压上刀（25），所述预压上刀垫（24）和所述预压上刀（25）前后设置在所述冲切上模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，丁峰，
申请(专利权)人：苏州佳卡德纺织提花科技有限公司，
类型：新型
国别省市：