标识物及模具设备制造技术

本实用新型专利技术提供标识物及模具设备，模具设备包括模具组件，模具组件内开设有第二流道，模具组件靠近第二流道的周壁上设置有定位部，定位部用于固定标识物，模具设备用于注塑具有标识物的工件。本实用新型专利技术能够满足工件与标识物颜色不同的需求，且能够将标识物内扣在工件中，保证标识物能够长期稳定的固定在工件上，不易缺失或者脱落，且不存在掉色问题。且不存在掉色问题。且不存在掉色问题。

【技术实现步骤摘要】
标识物及模具设备


[0001]本技术涉及模具注塑领域，具体为标识物及模具设备。

技术介绍

[0002]现有的商品或者工件上常需要具有一些标识结构，如商标、网址等，为了使这些标识结构足够明显，一般需要将标识结构的颜色与工件的颜色在制作时区分开来，但现有的模具难以实现上述需求，只能通过印刷的方式解决颜色区分问题，印刷上去的标识结构往往很容易掉色、缺失或者脱落，无法实现良好的标识作用。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种标识物及模具设备。
[0004]本技术提供一种标识物，包括固定部及凸设于所述固定部的标识部，所述固定部开设有第一流道，所述第一流道连通于所述固定部相对背离的两侧，用于供注塑用的熔体流至所述标识部。
[0005]如此设置，熔体能够通过第一流道流向标识部的周围，使标识物能够在注塑时被熔体包裹并固定在工件中。
[0006]为了提高注塑质量，在本技术的一个实施例中，所述标识部具有多个标识元件，所述第一流道贯穿所有所述标识元件。
[0007]如此设置，在注塑具有标识物的工件时，贯穿所有标识元件的第一流道能够使标识物的多个标识元件周围及/或内部均能够充满熔体，使工件成型后的效果更佳。
[0008]为了提高注塑质量，在本技术的一个实施例中，至少部分所述标识元件具有封闭式结构，所述第一流道能够贯穿于所述标识元件封闭式结构的内部。
[0009]如此设置，无论标识元件是否是封闭式结构，第一流道均能够保证标识元件周围及/或内部充满熔体，使工件成型后的效果更佳。
[0010]为了提高注塑后标识物在工件中的稳定性，在本技术的一个实施例中，所述固定部至少在某一方向的尺寸大于所述标识部在该方向的尺寸。
[0011]如此设置，熔体能够将标识物的固定部更牢固的固定在工件中，使标识物部分外漏的情况下仍能够不易与工件相脱落。
[0012]一种模具设备，包括模具组件，所述模具组件内开设有第二流道，所述模具组件靠近所述第二流道的周壁上设置有定位部，所述定位部用于固定标识物，所述模具设备用于注塑具有所述标识物的工件。
[0013]如此设置，能够满足工件与标识物颜色不同的需求，且能够将标识物内扣在工件中，保证标识物能够长期稳定的固定在工件上，不易缺失或者脱落，且不存在掉色问题。
[0014]为了便于固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述模具组件包括第一模仁及第二模仁，所述第一模仁开设有第一凹槽，所述第二模仁开设有第二凹槽，所述第一模仁与所述第二模仁相互扣合，使得所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述第二流道；所述
定位部设置于所述第一模仁。
[0015]如此设置，标识物能够通过定位部固定在第一模仁上进行注塑，便于注塑具有标识物的实芯工件。
[0016]为了便于固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述定位部为开设于所述第一凹槽内壁上的第一容置槽，所述第一容置槽用于容置所述标识物的标识部。
[0017]如此设置，标识物能够嵌置于第一容置槽中，使标识物不易在熔体注入时脱离。
[0018]为了更稳定的固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述第一容置槽的形状与所述标识物的标识部形状相匹配。
[0019]如此设置，标识物标识部的结构与第一容置槽相互匹配，使标识物置于第一容置槽后更加不易脱落。
[0020]为了便于熔体流入，在本技术的一个实施例中，所述第一容置槽的深度小于所述标识物中标识部的高度。
[0021]如此设置，能够使标识物的固定部与第一模仁之间具有一定的空隙，便于熔体流入包裹标识物的固定部，使标识物能够更加稳定的固定在工件中。
[0022]为了便于固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述定位部为凸设于所述第一凹槽内壁上的第一固定件，所述第一固定件用于固定所述标识物的标识部。
[0023]如此设置，标识物能够套设于所述第一固定件上，使标识物不易在熔体注入时脱离。
[0024]为了更加稳定的固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述第一固定件的形状与所述标识物的标识部形状相匹配，以使所述标识物的标识部能够卡接于所述第一固定件。
[0025]如此设置，标识物标识部的结构与第一固定件的结构相互匹配，能够使标识物更加稳定的套设于第一固定件上，不易在注塑过程中脱落。
[0026]为了注塑具有标识物的空芯工件，在本技术的一个实施例中，所述模具组件还包括模芯，所述模芯容置于所述第二流道中，所述模芯能够将所述标识物压持在所述第一凹槽的内壁上。
[0027]如此设置，第一模仁与模芯外周壁及第二模仁之间的区域形成第二流道，如此能够注塑具有标识物的空芯工件。
[0028]为了便于注塑及脱模，在本技术的一个实施例中，所述第一模仁为定模仁，所述第二模仁为动模仁。
[0029]如此设置，由于固定部设置在定模仁上，因此注塑过程及熔体固化后脱模过程均能够保证标识部的稳固性，提高成型工件的质量。
[0030]为了便于固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述模具组件包括第一模仁、第二模仁及模芯，所述模芯容置于所述第一模仁与所述第二模仁之间，且所述模芯与所述第一模仁及所述第二模仁之间形成所述第二流道；所述定位部设置于所述模芯。
[0031]如此设置，标识物能够通过定位部固定在模芯上，使注塑完成后，标识物能够固定在成型工件上。
[0032]为了便于固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述定位部为开设于所述模芯上的第二容置槽，所述第二容置槽用于容置所述标识物的固定部，且所述第二容置槽
的深度小于所述标识物的总高度。
[0033]如此设置，标识物能够嵌置于第二容置槽中，使标识物不易在熔体注入时脱离，且第二容置槽的深度小于标识物的总高度时，标识物的标识物能够高于模芯的周壁，使模芯与第一模仁之间形成空隙，为熔体注入提供空间。
[0034]为了便于固定标识物，在本技术的一个实施例中，所述定位部为凸设于所述模芯上的第二固定件，所述第二固定件用于固定所述标识物的固定部，且第二固定件能够给所述标识物中固定部上的第一流道让位。
[0035]如此设置，标识物能够套设于第二固定件上，使标识物不易在熔体注入时脱离，且第二固定件的设置处于标识物固定部第一流道所在的位置的避让位时，能够保证熔体通过第一流道正常流向标识结构的周围及内部，保证注塑效果。
[0036]为了提高注塑效率，在本技术的一个实施例中，所述第二流道为多个。
[0037]如此设置，模具设备能够同时注塑多个具有标识物的工件，大幅提高工作效率。
[0038]为了便于熔体流入，在本技术的一个实施例中，所述第二流道为两个，所述模具组件还开设有第三流道，所述第三流道为十字形流道，所述第三流道连通于两个所述第二流道。
[0039]如此设置，十字形流道能够使熔体在注入后同时向两侧的第二流道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识物，其特征在于，包括固定部(210)及凸设于所述固定部(210)的标识部(220)，所述固定部(210)开设有第一流道(2101)，所述第一流道(2101)连通于所述固定部(210)相对背离的两侧，用于供注塑用的熔体流至所述标识部(220)。2.根据权利要求1所述的标识物，其特征在于，所述标识部(220)具有多个标识元件(2201)，所述第一流道(2101)贯穿所有所述标识元件(2201)。3.根据权利要求2所述的标识物，其特征在于，至少部分所述标识元件(2201)具有封闭式结构，所述第一流道(2101)能够贯穿于所述标识元件(2201)封闭式结构的内部。4.根据权利要求1所述的标识物，其特征在于，所述固定部(210)至少在某一方向的尺寸大于所述标识部(220)在该方向的尺寸。5.一种模具设备，用于配合权利要求1至4任意一项所述的标识物(200)，其特征在于，包括模具组件(10)，所述模具组件(10)内开设有第二流道(11)，所述模具组件(10)靠近所述第二流道(11)的周壁上设置有定位部，所述定位部用于固定标识物(200)，所述模具设备用于注塑具有所述标识物(200)的工件。6.根据权利要求5所述的模具设备，其特征在于，所述模具组件(10)包括第一模仁(12)及第二模仁(13)，所述第一模仁(12)开设有第一凹槽(121)，所述第二模仁(13)开设有第二凹槽(131)，所述第一模仁(12)与所述第二模仁(13)相互扣合，使得所述第一凹槽(121)与所述第二凹槽(131)形成所述第二流道(11)；所述定位部设置于所述第一模仁(12)。7.根据权利要求6所述的模具设备，其特征在于，所述定位部为开设于所述第一凹槽(121)内壁上的第一容置槽(1211)，所述第一容置槽(1211)用于容置所述标识物(200)的标识部(220)。8.根据权利要求7所述的模具设备，其特征在于，所述第一容置槽(1211)的形状与所述标识物(200)的标识部(220)形状相匹配；及/或，所述第一容置槽(1211)的深度小于所述标识物(200)中标识部(220)的高度。9.根据权利要求6所述的模具设备，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传武，王伟毅，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：