一种嵌入式紧固组件和安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入式紧固组件，包括：紧固件和套圈，紧固件具有相连的安装部和连接部，安装部的外径大于连接部的外径；套圈具有通孔，紧固件可通过通孔穿设过套圈，形成通孔的周侧壁具有套设在紧固件的连接部外的第一周侧壁，以及沿其轴向方向内径逐渐变大的第二周侧壁。还包括一种嵌入式安装组件，包括安装板以及如上的嵌入式紧固组件；安装板具有内孔和环设在内孔外侧的外孔，内孔和外孔之间通过一内周壁分隔，内孔和外孔均为盲孔；套圈用于嵌设在安装板的外孔中，紧固件用于嵌设在安装板的内孔中。该紧固组件的结构简单稳健，并且能够避免或减少安装板的背面产生印痕。并且能够避免或减少安装板的背面产生印痕。并且能够避免或减少安装板的背面产生印痕。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式紧固组件和安装组件


[0001]本技术涉及紧固件
，尤其涉及一种嵌入式紧固组件和安装组件。

技术介绍

[0002]在连接比较薄的板材时，传统的连接方式采用压铆安装方式，即直接将紧固件压入至该较薄的板材中，如图9所示。该紧固件竖直向下压入至板材中，板料受到较大的竖直向下的作用力，其会导致板材的背面出现印痕，尤其是板材开设盲孔后，盲孔的底面至板材的背面的厚度在0.5mm左右或者更小时，板材在背面出现的印痕就会更加明显。产生印痕影响板材的质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种嵌入式紧固组件，该嵌入式紧固组件可以应用于板材较薄的安装板中，解决安装完成后板材背面的印痕问题。
[0004]该嵌入式紧固组件，包括：
[0005]紧固件，所述紧固件具有相连的安装部和连接部，所述安装部的外径大于所述连接部的外径；
[0006]套圈，所述套圈具有通孔，所述紧固件可通过所述通孔穿设过所述套圈，形成所述通孔的周侧壁具有套设在所述紧固件的连接部外的第一周侧壁，以及沿其轴向方向内径逐渐变大的第二周侧壁。
[0007]进一步地，所述紧固件的安装部的外周面具有花齿。
[0008]进一步地，所述紧固件的所述安装部与所述连接部通过一斜面连接，所述斜面上设置花齿。
[0009]进一步地，所述花齿的形状可以为凸点式、波浪形、凸棱形，或者所述花齿可以构造为多个自所述安装部沿径向方向向外的凸块。
[0010]进一步地，一种嵌入式紧固组件，包括：
[0011]紧固件，所述紧固件具有相连的安装部和连接部，所述安装部的外径大于所述连接部的外径；
[0012]套圈，所述套圈具有通孔，所述紧固件可通过所述通孔穿设过所述套圈；
[0013]垫圈，所述垫圈可套设在所述紧固件的所述安装部。
[0014]进一步地，本技术还包括嵌入式安装组件，包括：安装板，以及如上所述的嵌入式紧固组件；
[0015]所述安装板具有内孔和环设在所述内孔外侧的外孔，所述内孔和所述外孔之间通过一内周壁分隔，所述内孔和所述外孔均为盲孔；所述套圈用于嵌设在所述安装板的外孔中，所述紧固件用于嵌设在所述安装板的内孔中。
[0016]进一步地，所述安装板与所述紧固组件紧固连接时，所述套圈的所述第二周侧壁与所述安装板的所述内周壁相抵触，所述内周壁产生形变并与所述紧固件连接。
[0017]进一步地，所述套圈的底部与所述外孔的底面具有间隙。
[0018]进一步地，所述套圈与所述安装板的外孔过盈配合，所述安装板的所述外孔的侧壁可以为圆形、椭圆形或多边形等其他形状。
[0019]进一步地，本技术还包括另一种嵌入式安装组件，包括：安装板，以及包括垫圈的嵌入式紧固组件；
[0020]所述安装板具有一安装槽，所述套圈套设在所述紧固件的连接部上，所述垫圈套设在所述紧固件的安装部上，所述垫圈放置在所述安装板的安装槽内，所述套圈设置在所述垫圈的上方。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]该紧固组件进行安装时，先将紧固件嵌入至安装板的内孔中，再将所述套圈套设在所述紧固件上，再利用压机将套圈压入至安装板的外孔中。在所述套圈被压入至安装板的过程中，套圈中的周侧壁与安装板的内周壁相互抵触。由于套圈中的第二周侧壁构造为圆锥形或圆台形的侧面，因此倾斜的第二周侧壁抵压安装板的内周壁使其发生形变，内周壁往紧固件的方向聚拢。套圈的第二周侧壁继续作用于形变的内周壁，将竖直向下的作用力分解，减小竖直方向对安装板的作用力，因此能够减少安装板的背面产生印痕。
[0023]另外，该紧固组件的结构简单稳健，安装方便，不需要复杂的机构，安装时只需压机压入即可，无需其他辅助。
[0024]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例1中嵌入式紧固组件的立体示意图；
[0027]图2是本技术实施例1中嵌入式安装组件在组装前的剖视图；
[0028]图3是本技术一优选实施例1中嵌入式安装组件在组装前的剖视图；
[0029]图4是本技术一优选实施例1中嵌入式安装组件在组装后的剖视图；
[0030]图5a是本技术实施例1中紧固件的示意图；
[0031]图5b是本技术实施例1中另一种紧固件的示意图；
[0032]图5c是本技术实施例1中另一种紧固件的示意图；
[0033]图5d是本技术实施例1中另一种紧固件的示意图；
[0034]图6a是本技术实施例1中安装板的示意图；
[0035]图6b是本技术实施例1中另一种安装板的示意图；
[0036]图6c是本技术实施例1中另一种安装板的示意图；
[0037]图6d是本技术实施例1中另一种安装板的示意图；
[0038]图7是本技术实施例2中嵌入式安装组件的组装剖视图；
[0039]图8a是本技术实施例2中安装板的示意图；
[0040]图8b是本技术实施例2中另一种安装板的示意图；
[0041]图8c是本技术实施例2中另一种安装板的示意图；
[0042]图8d是本技术实施例2中另一种安装板的示意图；
[0043]图9是本技术现有技术的安装示意图。
[0044]以上附图的附图标记：安装板
‑
1；安装槽
‑
11；内孔
‑
12；外孔
‑
13；内周壁
‑
14；外孔的底面
‑
15；侧壁
‑
16；
[0045]紧固件
‑
2；安装部
‑
21；连接部
‑
22；花齿
‑
23；内螺纹
‑
24；斜面
‑
25；
[0046]套圈
‑
3；第一周侧壁
‑
31；第二周侧壁
‑
32；套圈的底部
‑
33；
[0047]垫圈
‑
4。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式紧固组件，其特征在于，包括：紧固件，所述紧固件具有相连的安装部和连接部，所述安装部的外径大于所述连接部的外径；套圈，所述套圈具有通孔，所述紧固件可通过所述通孔穿设过所述套圈，形成所述通孔的周侧壁具有套设在所述紧固件的连接部外的第一周侧壁，以及沿其轴向方向内径逐渐变大的第二周侧壁。2.根据权利要求1所述的嵌入式紧固组件，其特征在于，所述紧固件的安装部的外周面具有花齿。3.根据权利要求1所述的嵌入式紧固组件，其特征在于，所述紧固件的所述安装部与所述连接部通过一斜面连接，所述斜面上设置花齿。4.根据权利要求2或3所述的嵌入式紧固组件，其特征在于，所述花齿的形状可以为凸点式、波浪形、凸棱形，或者所述花齿可以构造为多个自所述安装部沿径向方向向外的凸块。5.一种嵌入式紧固组件，其特征在于，包括：紧固件，所述紧固件具有相连的安装部和连接部，所述安装部的外径大于所述连接部的外径；套圈，所述套圈具有通孔，所述紧固件可通过所述通孔穿设过所述套圈；垫圈，所述垫圈具有通孔，所述垫圈可通过所述通孔套设在所述紧固件的所述安装部。6.一种嵌入式安装组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：段大鹏，伍勇，黄志强，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：