激光切割机料架定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光切割的技术领域，特别是涉及一种激光切割机料架定位装置，其将物料整齐的叠放于框架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使框架对物料进行限位，同时调整框架底端与支撑机构顶端的距离，之后通过第二液压缸伸展，使推板将一组物料推至支撑机构的顶端左部，并且通过推板配合限位装置对物料进行定位，再通过激光切割机对物料进行加工，之后通过排料装置将加工后的物料排至支撑机构的内部，从而提高设备的生产效率和实用性；包括支撑机构、上料装置和排料装置，上料装置安装于支撑机构的顶部，排料装置安装于支撑机构的内部，所述上料装置对物料进行上料和定位，排料装置对物料进行排出。装置对物料进行排出。装置对物料进行排出。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机料架定位装置


[0001]本技术涉及激光切割的
，特别是涉及一种激光切割机料架定位装置。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，但是现有的激光切割机结构比较简单，需要人工进行上料和排料，费时费力，影响生产效率，并且较难对物料进行定位，导致实用性较差，因此需要一种激光切割机料架定位装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将物料整齐的叠放于框架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使框架对物料进行限位，同时调整框架底端与支撑机构顶端的距离，之后通过第二液压缸伸展，使推板将一组物料推至支撑机构的顶端左部，并且通过推板配合限位装置对物料进行定位，再通过激光切割机对物料进行加工，之后通过排料装置将加工后的物料排至支撑机构的内部，从而提高设备的生产效率和实用性的激光切割机料架定位装置。
[0004]本技术的激光切割机料架定位装置，包括支撑机构、上料装置和排料装置，上料装置安装于支撑机构的顶部，排料装置安装于支撑机构的内部，所述上料装置对物料进行上料和定位，排料装置对物料进行排出；
[0005]所述上料装置包括限位装置、机架、第一液压缸、框架、侧墙板、第二液压缸和推板，限位装置和机架均安装于支撑机构的顶部，第一液压缸的顶端与机架的顶部相连接，第一液压缸的底端与框架的顶端相连接，侧墙板安装于支撑机构的右端，第二液压缸安装于侧墙板上，第二液压缸的左端与推板的左部相连接；
[0006]将物料整齐的叠放于框架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使框架对物料进行限位，同时调整框架底端与支撑机构顶端的距离，之后通过第二液压缸伸展，使推板将一组物料推至支撑机构的顶端左部，并且通过推板配合限位装置对物料进行定位，再通过激光切割机对物料进行加工，之后通过排料装置将加工后的物料排至支撑机构的内部，从而提高设备的生产效率和实用性。
[0007]优选的，所述支撑机构包括工作台、储料箱和排料门，工作台的内部设置有腔室，储料箱的底端与工作台内的底端相连接，排料门安装于工作台的前端；通过工作台对物料进行支撑，之后排料装置将加工后的物料排入至储料箱中，工作人员在打开排料门，将储料箱内的物料取出，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述排料装置包括第一支撑板、排料板和第三液压缸，第一支撑板的顶端与工作台内的顶端相连接，排料板的顶端左部与工作台内的顶端转动连接，第三液压缸的
左端与第一支撑板的右端转动连接，第三液压缸的右端与排料板的底端转动连接；通过第三液压缸收缩，使排料板向右倾斜，将工作台顶端的物料排入至储料箱中，从而提高设备的便捷性。
[0009]优选的，所述限位装置包括多组第二支撑板、多组第四液压缸、挡板和两组导向板，多组第二支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，多组第四液压缸的一端分别与多组第二支撑板的一端相连接，挡板和两组导向板的一端分别与多组第四液压缸的另一端相连接；通过多组第四液压缸伸展或收缩，调整挡板和两组导向板的位置，使两组导向板对物料进行导向，之后通过挡板对物料进行限位，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，还包括过滤箱、多组滤网和吸尘器，过滤箱的底端与工作台内的底端相连接，多组滤网均安装于过滤箱的内部，并且过滤箱的右端底部设置有排气口，吸尘器的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸尘器的底端设置有排尘口，吸尘器的左端设置有吸尘口，吸尘器的排尘口与过滤箱的内部相通；通过打开吸尘器，将工作台内的灰尘排入至过滤箱的内部，经多组滤网过滤后，再通过过滤箱的排气口将空气排出，从而提高设备的除尘效果。
[0011]优选的，还包括风机，风机安装于储料箱的顶端左部；通过打开风机，将储料箱内的灰尘吹起，方便吸尘器将灰尘排入至过滤箱中，从而提高设备的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将物料整齐的叠放于框架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使框架对物料进行限位，同时调整框架底端与支撑机构顶端的距离，之后通过第二液压缸伸展，使推板将一组物料推至支撑机构的顶端左部，并且通过推板配合限位装置对物料进行定位，再通过激光切割机对物料进行加工，之后通过排料装置将加工后的物料排至支撑机构的内部，从而提高设备的生产效率和实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术导向板的轴测放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机架；2、第一液压缸；3、框架；4、侧墙板； 5、第二液压缸；6、推板；7、工作台；8、储料箱；9、排料门；10、第一支撑板；11、排料板；12、第三液压缸；13、第二支撑板；14、第四液压缸；15、挡板；16、导向板；17、过滤箱；18、滤网；19、吸尘器；20、风机。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]上料装置安装于支撑机构的顶部，排料装置安装于支撑机构的内部，所述上料装置对物料进行上料和定位，排料装置对物料进行排出；
[0021]所述上料装置包括限位装置、机架1、第一液压缸2、框架3、侧墙板4、第二液压缸5和推板6，限位装置和机架1均安装于支撑机构的顶部，第一液压缸2的顶端与机架1的顶部
相连接，第一液压缸2的底端与框架3的顶端相连接，侧墙板4安装于支撑机构的右端，第二液压缸5安装于侧墙板4上，第二液压缸5的左端与推板6的左部相连接；
[0022]所述支撑机构包括工作台7、储料箱8和排料门9，工作台7的内部设置有腔室，储料箱8的底端与工作台7内的底端相连接，排料门9安装于工作台7的前端；
[0023]所述排料装置包括第一支撑板10、排料板11和第三液压缸12，第一支撑板10的顶端与工作台7内的顶端相连接，排料板11的顶端左部与工作台7内的顶端转动连接，第三液压缸12的左端与第一支撑板10 的右端转动连接，第三液压缸12的右端与排料板11的底端转动连接；
[0024]将物料整齐的叠放于框架3的下方，之后通过第一液压缸2伸展，使框架3对物料进行限位，同时调整框架3底端与支撑机构顶端的距离，之后通过第二液压缸5伸展，使推板6将一组物料推至支撑机构的顶端左部，并且通过推板6配合限位装置对物料进行定位，再通过激光切割机对物料进行加工，之后通过第三液压缸12收缩，使排料板11向右倾斜，将工作台7顶端的物料排入至储料箱8中，从而提高设备的生产效率和实用性。
[0025]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切割机料架定位装置，其特征在于，包括支撑机构、上料装置和排料装置，上料装置安装于支撑机构的顶部，排料装置安装于支撑机构的内部，所述上料装置对物料进行上料和定位，排料装置对物料进行排出；所述上料装置包括限位装置、机架(1)、第一液压缸(2)、框架(3)、侧墙板(4)、第二液压缸(5)和推板(6)，限位装置和机架(1)均安装于支撑机构的顶部，第一液压缸(2)的顶端与机架(1)的顶部相连接，第一液压缸(2)的底端与框架(3)的顶端相连接，侧墙板(4)安装于支撑机构的右端，第二液压缸(5)安装于侧墙板(4)上，第二液压缸(5)的左端与推板(6)的左部相连接。2.如权利要求1所述的激光切割机料架定位装置，其特征在于，所述支撑机构包括工作台(7)、储料箱(8)和排料门(9)，工作台(7)的内部设置有腔室，储料箱(8)的底端与工作台(7)内的底端相连接，排料门(9)安装于工作台(7)的前端。3.如权利要求1所述的激光切割机料架定位装置，其特征在于，所述排料装置包括第一支撑板(10)、排料板(11)和第三液压缸(12)，第一支撑板(10)的顶端与工作台(7)内的顶端相连接，排料板(11)的顶端左部与工作台(7)内的顶端转动连接，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋诗栋，曲传鹏，孙洪超，
申请(专利权)人：大连高创数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：