本实用新型专利技术涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种型材切割自动上料装置，其能够根据型材的大小和输送距离对型材进行定距间歇输送，代替传统的人工操作，提高装置的操作性；包括工作架、转盘、连杆、两组固定板、两组滑杠、滑座、异形板、连接板、推杆、输送轮、输送调节组件、限位组件和夹持输送组件，驱动电机固定安装在工作架的下端面，驱动电机的出输出端穿过工作架并与转盘固定连接，连杆的一端与输送调节组件相互连接，输送调节组件安装在转盘上，两组固定板固定安装在工作架上端面，两组滑杠左右对称固定安装在两组固定板中间，滑座与两组滑杠滑动连接，铰接柱A固定安装在滑座上端面，异形板的中间位置与铰接柱A铰接，连杆的另一端与异形板左后端铰接。一端与异形板左后端铰接。一端与异形板左后端铰接。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置的
，特别是涉及一种型材切割自动上料装置。
技术介绍
[0002]在型材进行加工过程中，经常需要根据实际工作需求对其进行定距切割，在传统的切割过程中，需要通过人工进行定距划线，并通过人工进行送料，从而使用切割机进行切割，这样的操作方式费时费力，导致操作性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够根据型材的大小和输送距离对型材进行定距间歇输送，代替传统的人工操作，提高装置的操作性的一种型材切割自动上料装置。
[0004]本技术的一种型材切割自动上料装置，包括工作架、转盘、连杆、两组固定板、两组滑杠、滑座、铰接柱A、异形板、连接板、推杆、推板、轮轴、输送轮、输送调节组件、限位组件和夹持输送组件，驱动电机固定安装在工作架的下端面，驱动电机的出输出端穿过工作架并与转盘固定连接，连杆的一端与输送调节组件相互连接，输送调节组件安装在转盘上，两组固定板固定安装在工作架上端面，两组滑杠左右对称固定安装在两组固定板中间，滑座与两组滑杠滑动连接，铰接柱A固定安装在滑座上端面，异形板的中间位置与铰接柱A铰接，连杆的另一端与异形板左后端铰接，异形板的右前端设有滑槽，连接板固定安装在滑座上端面的右部，推杆贯穿并滑动安装在连接板上，推杆左端上设有滑柱，并且滑柱与滑槽滑动连接，推板与推杆的右端固定连接，限位组件安装在连接板上，两组轮轴前后对称固定安装在工作架上端面的右部，两组输送轮分别与两组轮轴转动连接，夹持输送组件安装在工作架上；转盘在驱动电机的驱动下进行逆时针转动，并且经输送调节组件的配合使用下，使连杆的一端进行圆周转动，并且经滑杠和铰接柱A的配合使用下，能够使异形板带动滑座进行往复直线运动，当连杆向前移动时，使异形板围绕铰接柱A进行逆时针转动，并且经滑槽与滑柱的配合使用下，使推杆带动推板向右移动，当异形板与限位组件相互接触时，在铰接柱A、滑座、连接板和推杆的配合使用下，使异形板带动推板向前移动，并且经轮轴的配合使用下，从而能够对型材进行定距间歇输送，代替传统的人工操作，提高装置的操作性。
[0005]优选的，调节组件包括第一螺柱、第一滑块和铰接柱B，转盘上设有第一安装槽，第一螺柱转动安装在第一安装槽内，第一滑块滑动安装在第一安装槽内，并且第一滑块与第一螺柱螺纹连接，铰接柱B固定安装在第一滑块上端面，连杆上端与铰接柱B铰接；通过旋拧第一螺柱，使第一滑块进行移动，从而能够对铰接柱B的偏心位置进行调节，进而能够对型材的输送距离进行调节，提高装置的使用性。
[0006]优选的，限位组件包括限位板、两组限位杆和第二螺柱，两组限位杆均贯穿并滑动安装在连接板上，限位板与两组限位杆的左端固定连接，第二螺柱贯穿并螺装在连接板上，并且第二螺柱左端与限位板转动连接；通过旋拧第二螺柱，并且在限位杆的配合使用下，使
限位板进行移动，从而能够对异形板的转动角度进行限位，从而能够对不同型号的型材进行输送，降低装置使用的局限性。
[0007]优选的，夹持输送组件包括固定杆、第二滑块、弹簧、固定轴和夹紧轮，工作架上设有第二安装槽，固定杆固定安装在第二安装槽内，第二滑块滑动安装在第二安装槽内，并且第二滑块与固定杆滑动连接，弹簧套装在固定杆上，并且弹簧处于第二滑块的左部，固定轴固定安装在第二滑块上端面，夹紧轮与固定轴转动连接；通过设置夹紧轮，并且在固定轴、第二滑块和弹簧的配合使用下，能够将型材夹持在夹紧轮和输送轮中间，减少型材在输送过程中发生偏移的情况出现，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，推板上设有防滑橡胶条；通过设置防滑橡胶条，能够增大推板与型材之间的摩擦力，减少型材在输送过程中发生打滑的情况出现，进一步提高装置的可靠性。
[0009]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；弹簧通过选材为弹簧钢，能够增大装置的工作强度，减少弹簧在反复收缩过程中发生弹性失效的情况。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将型材放置在输送轮和夹紧轮中间，并且在固定轴、第二滑块和弹簧的配合使用下，对型材进行夹持，然后旋拧第二螺柱，并且在限位杆的配合使用下，使限位板进行移动，根据型材的大小调节异形板的转动角度，然后旋拧第一螺柱，使第一滑块进行移动，从而对铰接柱B的偏心位置进行调节，根据型材的切割长度，调节铰接柱B至合适的位置，然后启动驱动电机，转盘在驱动电机的驱动下进行逆时针转动，从而使铰接柱B带动连杆的一端进行圆周转动，并且经滑杠和铰接柱A的配合使用下，使异形板带动滑座进行往复直线运动，当连杆向前移动时，使异形板围绕铰接柱A进行逆时针转动，并且经滑槽与滑柱的配合使用下，使推杆带动推板向右移动，当异形板与限位板相互接触时，在铰接柱A、滑座、连接板和推杆的配合使用下，使异形板带动推板向前移动，并且经轮轴的配合使用下，从而对型材进行定距间歇输送，代替传统的人工操作，提高装置的操作性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是本技术中工作架的轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、工作架；2、转盘；3、连杆；4、固定板；5、滑杠；6、滑座；7、铰接柱A；8、异形板；9、连接板；10、推杆；11、推板；12、轮轴；13、输送轮；14、第一螺柱；15、第一滑块；16、铰接柱B；17、限位板；18、限位杆；19、第二螺柱；20、固定杆；21、第二滑块；22、弹簧；23、固定轴；24、夹紧轮。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图4所示，驱动电机固定安装在工作架1的下端面，驱动电机的出输出端穿过工作架1并与转盘2固定连接，转盘2上设有第一安装槽，第一螺柱14转动安装在第一安装槽内，第一滑块15滑动安装在第一安装槽内，并且第一滑块15与第一螺柱14螺纹连接，铰接柱B16固定安装在第一滑块15上端面，连杆3上端与铰接柱B16铰接，两组固定板4固定安装在工作架1上端面，两组滑杠5左右对称固定安装在两组固定板4中间，滑座6与两组滑杠5滑动连接，铰接柱A7固定安装在滑座6上端面，异形板8的中间位置与铰接柱A7铰接，连杆3的另一端与异形板8左后端铰接，异形板8的右前端设有滑槽，连接板9固定安装在滑座6上端面的右部，推杆10贯穿并滑动安装在连接板9上，推杆10左端上设有滑柱，并且滑柱与滑槽滑动连接，推板11与推杆10的右端固定连接，两组轮轴12前后对称固定安装在工作架1上端面的右部，两组输送轮13分别与两组轮轴12转动连接，两组限位杆18均贯穿并滑动安装在连接板9上，限位板17与两组限位杆18的左端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材切割自动上料装置，其特征在于，包括工作架(1)、转盘(2)、连杆(3)、两组固定板(4)、两组滑杠(5)、滑座(6)、铰接柱A(7)、异形板(8)、连接板(9)、推杆(10)、推板(11)、轮轴(12)、输送轮(13)、输送调节组件、限位组件和夹持输送组件，驱动电机固定安装在工作架(1)的下端面，驱动电机的出输出端穿过工作架(1)并与转盘(2)固定连接，连杆(3)的一端与输送调节组件相互连接，输送调节组件安装在转盘(2)上，两组固定板(4)固定安装在工作架(1)上端面，两组滑杠(5)左右对称固定安装在两组固定板(4)中间，滑座(6)与两组滑杠(5)滑动连接，铰接柱A(7)固定安装在滑座(6)上端面，异形板(8)的中间位置与铰接柱A(7)铰接，连杆(3)的另一端与异形板(8)左后端铰接，异形板(8)的右前端设有滑槽，连接板(9)固定安装在滑座(6)上端面的右部，推杆(10)贯穿并滑动安装在连接板(9)上，推杆(10)左端上设有滑柱，并且滑柱与滑槽滑动连接，推板(11)与推杆(10)的右端固定连接，限位组件安装在连接板(9)上，两组轮轴(12)前后对称固定安装在工作架(1)上端面的右部，两组输送轮(13)分别与两组轮轴(12)转动连接，夹持输送组件安装在工作架(1)上。2.如权利要求1所述的一种型材切割自动上料装置，其特征在于，调节组件包括第一螺柱(14)、第一滑块(15)和铰接柱B(16)，转盘(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋诗栋，曲传鹏，孙洪超，
申请(专利权)人：大连高创数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。