本实用新型专利技术公开一种轴承内圈加工装置，包括工作台、固定组件和切削组件，所述工作台顶部的两侧均设置有竖支架，所述竖支架的一侧设置有固定组件，所述固定组件的另一侧设置有切削组件，所述固定组件和切削组件均设置在竖支架的内侧，所述固定组件包括移动杆、上固定座、下固定座、伸缩柱、侧固定座、第一气缸和压板，所述竖支架的内侧设置有移动杆，所述移动杆的下方连接有上固定座；本实用新型专利技术通过竖支架、移动杆、上固定座、下固定座、伸缩柱、侧固定座、第一气缸和压板之间的相互配合使用，对轴承进行稳定的固定，对不同大小的轴承固定使用，大大的提高了装置的功能性和实用性。大的提高了装置的功能性和实用性。大的提高了装置的功能性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种轴承内圈加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的重要组成部分；
[0003]目前针对轴承内圈加工时，需要在深沟球轴承内圈外侧面切削出轴承内圈沟槽，目前的加工方式是利用刀具绕轴承内圈高速旋转，在其表面进行切削，此种切削的方式难以对轴承进行有效固定，且难以调节切削器的位置，也没有对废料和粉尘收集的功能，影响附近工作人员的身体，降低了加工装置的实用性，不利于轴承内圈的加工使用，因此，本技术提出一种轴承内圈加工装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种轴承内圈加工装置，该轴承内圈加工装置通过竖支架、移动杆、上固定座、下固定座、伸缩柱、侧固定座、第一气缸和压板之间的相互配合使用，对轴承进行稳定的固定，对不同大小的轴承固定使用，大大的提高了装置的功能性和实用性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种轴承内圈加工装置，包括工作台、固定组件和切削组件，所述工作台顶部的两侧均设置有竖支架，所述竖支架的一侧设置有固定组件，所述固定组件的另一侧设置有切削组件，所述固定组件和切削组件均设置在竖支架的内侧，所述固定组件包括移动杆、上固定座、下固定座、伸缩柱、侧固定座、第一气缸和压板，所述竖支架的内侧设置有移动杆，所述移动杆的下方连接有上固定座，所述上固定座的正下方设置有下固定座，所述下固定座的下方设置有伸缩柱，通过伸缩柱的设置有对固定的高度进行调节，再通过将轴承放置在下固定座上，最后通过上固定座下降对轴承上下部分进行固定，所述下固定座的两侧设置有侧固定座，所述侧固定座的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有压板，通过第一气缸带动压板箱内侧移动，对放置在下固定座上的轴承的两侧进行稳定固定，固定效果更好，便于后续加工使用。
[0006]进一步改进在于：所述切削组件包括连接座、连接杆、第二气缸、切削电机和切削刀头，所述竖支架的内侧设置有连接座，所述连接座的下方设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有切削电机，所述切削电机的输出端连接有切削刀头，通过第二气缸带动切削电机向前移动，切削电机带动切削刀头转动，对固定好的轴承进行切削加工使用。
[0007]进一步改进在于：所述切削电机的上方连接有滑杆，所述连接座的底部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽相互适配，通过滑杆在滑槽中移动，带动切削电机移动，使电机移动更加稳定。
[0008]进一步改进在于：所述竖支架的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面套接有螺母套，两组所述螺母套的一侧分别连接着固定组件和切削组件，通过驱动旋转电机打动丝杆，丝杆带动螺母套，螺母套带动固定组件或切削组件进行上下移动，大大的提高了装置的功能性，所述竖支架的内侧开设有活动槽，所述螺母套的一侧连接有活动杆，所述活动杆设置在活动槽内，通过螺母套时通过活动槽和活动杆使螺母套的移动更加稳定。
[0009]进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有进料口，所述进料口的下方设置有风机，所述风机的出料端连接有收料箱，所述收料箱设置在工作台内，通过风机将切削后的废料抽走导入收料箱中，大大提升了装置的整洁性。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过竖支架、移动杆、上固定座、下固定座、伸缩柱、侧固定座、第一气缸和压板之间的相互配合使用，对轴承进行稳定的固定，对不同大小的轴承固定使用，大大的提高了装置的功能性和实用性，通过连接座、连接杆、第二气缸、切削电机、切削刀头、滑杆、滑槽、旋转电机、丝杆和螺母套之间的相互配合使用，通过切削电机带动切削刀头转动对轴承的内圈进行切削加工，大大的提高了装置的稳定性，通过进料口、风机、收料箱之间的相互配合使用，能够对废料进行收集，解决了现有轴承内圈加工装置实用性较低的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的侧固定座示意图；
[0013]图3为本技术的收集箱示意图。
[0014]其中：1、工作台；2、竖支架；3、移动杆；4、上固定座；5、下固定座；6、伸缩柱；7、侧固定座；8、第一气缸；9、压板；10、连接座；11、连接杆；12、第二气缸；13、切削电机；14、切削刀头； 15、滑杆；16、滑槽；17、旋转电机；18、丝杆；19、螺母套；20、活动槽；21、活动杆；22、进料口；23、风机；24、收料箱。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种轴承内圈加工装置，包括工作台1、固定组件和切削组件，工作台1顶部的两侧均设置有竖支架2，竖支架2的一侧设置有固定组件，固定组件的另一侧设置有切削组件，固定组件和切削组件均设置在竖支架2的内侧，固定组件包括移动杆3、上固定座4、下固定座5、伸缩柱6、侧固定座7、第一气缸8和压板9，竖支架2的内侧设置有移动杆3，移动杆3的下方连接有上固定座4，上固定座4的正下方设置有下固定座 5，下固定座5的下方设置有伸缩柱6，通过伸缩柱6的设置有对固定的高度进行调节，再通过将轴承放置在下固定座5上，最后通过上固定座4下降对轴承上下部分进行固定，下固定座5的两侧设置有侧固定座7，侧固定座7的一侧设置有第一气缸8，第一气缸8的输出端连接有压板9，通过第一气缸8带动压板9箱内侧移动，对放置在下固定座5上的轴承的两侧进行稳定固定，固定效果更好，便于后续加工使用。
[0017]切削组件包括连接座10、连接杆11、第二气缸12、切削电机13 和切削刀头14，竖支架2的内侧设置有连接座10，连接座10的下方设置有连接杆11，连接杆11的一侧设置有第二气缸12，第二气缸 12的输出端连接有切削电机13，电机型号为Y90S
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2，切削电机13 的输出端连接有切削刀头14，通过第二气缸12带动切削电机13向前移动，切削电机13带动切削刀头14转动，对固定好的轴承进行切削加工使用。
[0018]切削电机13的上方连接有滑杆15，连接座10的底部开设有滑槽16，滑杆15与滑槽16相互适配，通过滑杆15在滑槽16中移动，带动切削电机13移动，使电机移动更加稳定。
[0019]竖支架2的顶部设置有旋转电机17，旋转电机17的输出端连接有丝杆18，丝杆18的表面套接有螺母套19，两组螺母套19的一侧分别连接着固定组件和切削组件，通过驱动旋转电机17打动丝杆18，丝杆18带动螺母套19，螺母套19带动固定组件或切削组件进行上下移动，大大的提高了装置的功能性，竖支架2的内侧开设有活动槽 20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工装置，包括工作台(1)、固定组件和切削组件，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均设置有竖支架(2)，所述竖支架(2)的一侧设置有固定组件，所述固定组件的另一侧设置有切削组件，所述固定组件和切削组件均设置在竖支架(2)的内侧，所述固定组件包括移动杆(3)、上固定座(4)、下固定座(5)、伸缩柱(6)、侧固定座(7)、第一气缸(8)和压板(9)，所述竖支架(2)的内侧设置有移动杆(3)，所述移动杆(3)的下方连接有上固定座(4)，所述上固定座(4)的正下方设置有下固定座(5)，所述下固定座(5)的下方设置有伸缩柱(6)，所述下固定座(5)的两侧设置有侧固定座(7)，所述侧固定座(7)的一侧设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端连接有压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工装置，其特征在于：所述切削组件包括连接座(10)、连接杆(11)、第二气缸(12)、切削电机(13)和切削刀头(14)，所述竖支架(2)的内侧设置有连接座(10)，所述连接座(10)的下方设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端连接有切削电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏师涛，顾连梅，王艳磊，
申请(专利权)人：临清市中远轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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