本实用新型专利技术涉及一种板材上料装置、板材上料系统及激光切割设备，板材上料装置包括顶料框架、驱动组件以及多个板材滑动组件。驱动组件均与顶料框架连接，通过驱动组件来驱动顶料框架在竖直方向上运动，从而将板材从上料工位运送至激光切割机的工作台上。顶料框架水平设置，避免板材在运送过程中从顶料框架上滑落。驱动组件能够驱动顶料框架在竖直方向上运动，不仅适用于高台面激光切割机的上料，还适用于低矮台面的激光切割机的上料，工作模式灵活多变，实用性强。多个板材滑动组件阵列设置于顶料框架的上表面，上料时便于板材快速滑动至顶料框架上，避免划伤板材，顶料框架上的板材与板材滑动组件接触，便于调整板材的位置和角度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种板材上料装置、板材上料系统及激光切割设备
[0001]本技术涉及激光切板机
，尤其涉及一种板材上料装置、板材上料系统及激光切割设备。
技术介绍
[0002]激光切板机具有高精度、高切割速度、低加工成本、可切割任意图案等特点，在板材切割领域应用越来越广泛。随着对高效率、低人工成本、低劳动强度需求的日益增加，低台面的激光切割机因上料方便越来越受到客户的青睐，但目前市面上的半自动顶料上料设备仅适用于高台面激光切割机，对于低台面的激光切割机并不适用，影响企业的加工效率和自动化程度。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种板材上料装置、板材上料系统及激光切割设备，其解决了半自动顶料上料设备灵活性差的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的板材上料装置包括：
[0007]顶料框架、驱动组件以及多个板材滑动组件；
[0008]所述驱动组件与所述顶料框架连接，所述顶料框架水平设置；
[0009]所述驱动组件能够驱动所述顶料框架在竖直方向上运动；
[0010]多个所述板材滑动组件阵列设置于所述顶料框架的上表面。
[0011]可选地，所述顶料框架包括第一纵梁、第二纵梁以及多个横梁；
[0012]所述第一纵梁和所述第二纵梁均与所述横梁连接，所述第一纵梁和所述第二纵梁平行，多个所述横梁沿所述第一纵梁的长度方向间隔设置；
[0013]所述板材滑动组件设置于所述横梁的上表面。
[0014]可选地，所述顶料框架还包括第一竖梁和第二竖梁；
[0015]所述第一竖梁沿所述第一纵梁的长度方向间隔设置，所述第二竖梁沿所述第二纵梁的长度方向间隔设置；
[0016]所述第一竖梁和所述第二竖梁均竖直设置，所述第一竖梁和所述第二竖梁的上端与所述横梁垂直连接，所述第一竖梁的下端与所述第一纵梁垂直连接，所述第二竖梁的下端与所述第二纵梁垂直连接。
[0017]可选地，所述驱动组件包括多个阵列设置的多级伸缩缸，所述多级伸缩缸通过安装座连接所述顶料框架。
[0018]可选地，所述多级伸缩缸为二级气缸。
[0019]可选地，所述二级气缸的数量为四个，四个所述二级气缸以所述顶料框架的对称中心对称。
[0020]可选地，所述板材滑动组件为万向球轴承，多个所述万向球轴承的上端位于同一水平面内。
[0021]可选地，板材上料装置还包括脚踏开关，所述脚踏开关设置于地面上，所述脚踏开关能够控制所述驱动组件的运行与停止。
[0022]进一步地，本技术还提供了一种板材上料系统，其包括床身以及多个如上所述的板材上料装置；
[0023]多个所述板材上料装置沿所述床身的长度方向依次间隔设置，所述驱动组件设置于所述床身上。
[0024]进一步地，本技术还一种激光切割设备，其包括交换平台以及如上所述的板材上料系统，所述床身设置于所述交换平台的下方。
[0025](三)有益效果
[0026]驱动组件与顶料框架连接，通过驱动组件来驱动顶料框架在竖直方向上运动，从而将板材从上料工位运送至激光切割机的工作台上。顶料框架水平设置，避免板材在运送过程中从顶料框架上滑落。驱动组件能够驱动顶料框架在竖直方向上运动，不仅适用于高台面激光切割机的上料，还适用于低矮台面的激光切割机的上料，工作模式灵活多变，实用性强。多个板材滑动组件阵列设置于顶料框架的上表面，上料时便于板材快速滑动至顶料框架上，避免顶料框架划伤板材的表面，位于顶料框架上的板材与板材滑动组件接触，便于调整板材的位置和角度。
附图说明
[0027]图1为本技术的板材上料装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术的板材上料系统的结构示意图。
[0029]【附图标记说明】
[0030]1：床身；2：安装座；3：二级气缸；
[0031]4：顶料框架；401：横梁；402：竖梁；403：纵梁；
[0032]5：万向球轴承；6：脚踏开关。
具体实施方式
[0033]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图2的定向为参照。
[0034]虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]如图1所示，本技术提供了一种板材上料装置，其包括顶料框架4、驱动组件以及多个板材滑动组件。驱动组件与顶料框架4连接，通过驱动组件来驱动顶料框架4在竖直方向上运动，从而将板材从上料工位运送至激光切割机的工作台上。顶料框架4水平设置，避免板材在运送过程中从顶料框架4上滑落。驱动组件能够驱动顶料框架4在竖直方向上运
动，不仅适用于高台面激光切割机的上料，还适用于低矮台面的激光切割机的上料，工作模式灵活多变，实用性强。多个板材滑动组件阵列设置于顶料框架4的上表面，上料时便于板材快速滑动至顶料框架4上，避免顶料框架4划伤板材的表面，位于顶料框架上的板材与板材滑动组件接触，便于调整板材的位置和角度。
[0036]优选地，驱动组件包括多个阵列设置的多级伸缩缸，多级伸缩缸通过安装座2连接顶料框架，多级伸缩缸包括多级伸缩气缸、多级伸缩液压缸或多级伸缩电缸。具体地，多级伸缩缸为二级气缸3，二级气缸3与外部气源连接，二级气缸3通过安装座2固定安装，二级气缸3具有体积小、行程大的优势，节省安装空间。如图1所示，二级气缸3的数量均为四个，四个二级气缸3以顶料框架4的对称中心对称，在保证顶升的稳定性的同时尽量减少二级气缸3的数量，降低产本，减少故障率。
[0037]如图1所示，板材滑动组件优选为万向球轴承5，万向球轴承5通过螺钉固定在顶料框架4上，多个万向球轴承5的上端位于同一水平面内，放置在顶料框架4上的板材同时接触多个万向球轴承5，板材受力均匀，提高支撑的稳定性。
[0038]如图1和图2所示，顶料框架4包括第一纵梁403、第二纵梁404以及多个横梁401。第一纵梁403和第二纵梁404相对设置且相互平行，横梁401安装在第一纵梁403和第二纵梁404上。多个横梁401沿第一纵梁403或第二纵梁404的长度方向间隔设置，用于支撑板材，多个万向球轴承5阵列设置于横梁401的上表面。具体地，顶料框架4还包括第一竖梁402和第二竖梁405，第一竖梁402沿第一纵梁403的长度方向间隔设置，第二竖梁405沿第二纵梁404的长度方向间隔设置，第一竖梁402和第二竖梁405均竖直设置，第一竖梁402和第二竖梁405的上端与横梁401垂直连接，第一竖梁402的下端与第一纵梁403垂直连接，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材上料装置，其特征在于，所述板材上料装置包括顶料框架(4)、驱动组件以及多个板材滑动组件；所述驱动组件与所述顶料框架(4)连接，所述顶料框架(4)水平设置；所述驱动组件能够驱动所述顶料框架(4)在竖直方向上运动；多个所述板材滑动组件阵列设置于所述顶料框架(4)的上表面。2.如权利要求1所述的板材上料装置，其特征在于，所述顶料框架(4)包括第一纵梁(403)、第二纵梁(404)以及多个横梁(401)；所述第一纵梁(403)和所述第二纵梁(404)均与所述横梁(401)连接，所述第一纵梁(403)和所述第二纵梁(404)平行，多个所述横梁(401)沿所述第一纵梁(403)的长度方向间隔设置；所述板材滑动组件设置于所述横梁(401)的上表面。3.如权利要求2所述的板材上料装置，其特征在于，所述顶料框架(4)还包括第一竖梁(402)和第二竖梁(405)；所述第一竖梁(402)沿所述第一纵梁(403)的长度方向间隔设置，所述第二竖梁(405)沿所述第二纵梁(404)的长度方向间隔设置；所述第一竖梁(402)和所述第二竖梁(405)均竖直设置，所述第一竖梁(402)和所述第二竖梁(405)的上端与所述横梁(401)垂直连接，所述第一竖梁(402)的下端与所述第一纵梁(403)垂直连接，所述第二竖梁(405)的下端与所述第二纵梁(404)垂直连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐万鹏，路世强，顾忠新，王庆良，刘贵伦，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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