轮毂轴承制坯冲切模制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种轮毂轴承制坯冲切模。本实用新型专利技术，包括工作台垫板，所述工作台垫板上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板。本实用新型专利技术有效的提高了轮毂轴承胚件冲孔和切边的效率，有效的提高了轮毂轴承胚件的加工效率，且降低了轮毂轴承胚件加工的人工成本。加工的人工成本。加工的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承制坯冲切模


[0001]本技术属于模具
，涉及一种轮毂轴承制坯冲切模。

技术介绍

[0002]轮毂是汽车轮胎的重要组成部分，为了降低轮毂转动的摩擦阻力，需要在轮毂内安装轴承来提高轮毂转动的顺畅性，且能够降低轮毂与转轴的磨损，轮毂轴承在生产加工时需要对胚件进行冲孔和切边处理。
[0003]现有的轮毂轴承胚件冲孔和切边模具是相互独立的，在进行冲孔和切边时需要对胚件进行转运，转运会导致工艺流程增加，从而导致胚件的加工时间增加，降低了轮毂轴承胚件的加工效率，且增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种轮毂轴承制坯冲切模。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种轮毂轴承制坯冲切模，包括工作台垫板，所述工作台垫板上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板；
[0007]所述冲孔机构包括固定连接于上模板下侧的冲孔上模模柄，所述冲孔上模模柄的形状为T型，所述冲孔上模模柄外螺纹套设有固定块，所述固定块上开设有螺纹槽，所述固定块的底部开设有与螺纹槽相连通的镶嵌孔，所述镶嵌孔内镶嵌有镶嵌块，所述镶嵌块上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内活动套接有冲孔冲头，所述冲孔冲头的上端的形状与阶梯孔相匹配，所述上模板的下侧固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的下端通过卸料螺钉连接有同一个冲孔卸料板，所述第一连接杆的两端均固定套设有扁线弹簧，所述冲孔卸料板上开设有梯形槽，所述梯形槽的槽底开设有滑动孔，所述冲孔冲头通过滑动孔贯穿冲孔卸料板，所述下模板的上侧固定连接有冲孔凹模，所述冲孔凹模位于冲孔冲头的正下方；
[0008]所述切边机构包括固定连接于上模板下侧的切边冲头垫套，所述切边冲头垫套上连接有切边板，所述上模板的下侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端通过卸料螺栓固定连接有切边卸料板，所述第二连接杆的两端均连接有卸料弹簧，所述下模板的上侧固定连接有切边组合底座垫块，所述切边组合底座垫块的上侧固定连接有切边组合底座。
[0009]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述上模板与下模板之间固定连接有导向机构，所述导向机构位于上模板与下模板右侧的两角处。
[0010]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述固定块的竖直外壁开设有多个半球槽，多个所述半球槽均匀分布于固定块的竖直侧壁上。
[0011]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述导向机构包括固定连接于下模板上的两个导柱，所述上模板下侧的侧壁对称固定连接有两个导套，两个所述导套分别活动套设于两
个导柱外。
[0012]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述上模板上侧的侧壁固定连接有滑块，所述滑块位于冲孔机构和切边机构的上方。
[0013]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述切边板包括切边模柄和切边模，所述切边模柄固定连接于切边冲头垫套外，所述切边模固定套设于切边模柄外，所述切边卸料板上开设有切边孔，所述切边模位于切边孔内。
[0014]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述冲孔凹模通过冲孔凹模压圈与下模板固定连接，所述冲孔凹模的竖直侧壁固定连接有限位圈板，所述冲孔凹模压圈的下侧开设有与限位圈板相对应的卡槽，所述冲孔凹模压圈上开设有多个销孔。
[0015]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述下模板与上模板上均对称开设有两个通孔，所述导柱和导套均固定套接于通孔内。
[0016]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述工作台垫板的厚度大于下模板的厚度，所述工作台垫板的尺寸大于下模板的尺寸。
[0017]在上述的轮毂轴承制坯冲切模中，所述工作台垫板与下模板的四角处均开设有安装孔。
[0018]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术通过设置的工作台垫板、下模板、上模板、冲孔上模模柄、固定块、螺纹槽、镶嵌孔、镶嵌块、阶梯孔、冲孔冲头、第一连接杆、卸料螺钉、冲孔卸料板、扁线弹簧、梯形槽、滑动孔、冲孔凹模、切边冲头垫套、切边板、第二连接杆、卸料螺栓、切边卸料板、卸料弹簧、切边组合底座垫块和切边组合底座，加工时，将需要冲孔的胚件放置在冲孔凹模上，将需要切边的胚件放置在切边组合底座上，上模板向下移动，上模板带动冲孔上模模柄向下移动，冲孔上模模柄带动固定块和镶嵌块向下移动，镶嵌块带动冲孔冲头向下移动，冲孔冲头对胚件进行冲孔处理，与此同时，上模板带动切边卸料板向下移动，切边卸料板对胚件进行切边处理，从而能够同时完成对胚件的冲孔和切边处理，能够对冲孔完成后的胚件进行快速的切边，单个工人即可进行操作，无需对胚件进行转运，有效的提高了轮毂轴承胚件冲孔和切边的效率，有效的提高了轮毂轴承胚件的加工效率，且降低了轮毂轴承胚件加工的人工成本。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中固定块的结构示意图。
[0023]图3为图1中镶嵌块的结构示意图。
[0024]图4为图1中冲孔冲头的结构示意图。
[0025]图5为图1中冲孔卸料板的结构示意图。
[0026]图6为图1中冲孔凹模压圈的结构示意图。
[0027]图7为图1中切边冲头垫套的结构示意图。
[0028]图8为图1中切边模的结构示意图。
[0029]图中：1、工作台垫板；2、下模板；3、上模板；4、冲孔上模模柄；5、固定块；6、螺纹槽；7、镶嵌孔；8、镶嵌块；9、阶梯孔；10、冲孔冲头；11、第一连接杆；12、卸料螺钉；13、冲孔卸料板；14、扁线弹簧；15、梯形槽；16、滑动孔；17、冲孔凹模；18、切边冲头垫套；19、切边板；20、第二连接杆；21、卸料螺栓；22、切边卸料板；23、卸料弹簧；24、切边组合底座垫块；25、切边组合底座；26、半球槽；27、导柱；28、导套；29、滑块；30、切边模柄；31、切边模；32、切边孔；33、冲孔凹模压圈；34、限位圈板；35、销孔；36、安装孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0031]如图1
‑
8所示，一种轮毂轴承制坯冲切模，包括工作台垫板1，所述工作台垫板1上侧的侧壁固定连接有下模板2，所述下模板2上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板3；
[0032]所述冲孔机构包括固定连接于上模板3下侧的冲孔上模模柄4，所述冲孔上模模柄4的形状为T型，所述冲孔上模模柄4外螺纹套设有固定块5，所述固定块5上开设有螺纹槽6，所述固定块5的底部开设有与螺纹槽6相连通的镶嵌孔7，所述镶嵌孔7内镶嵌有镶嵌块8，所述镶嵌块8上开设有阶梯孔9，所述阶梯孔9内活动套接有冲孔冲头10，所述冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承制坯冲切模，包括工作台垫板(1)，其特征在于，所述工作台垫板(1)上侧的侧壁固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)上侧的侧壁固定连接有冲孔机构和切边机构，所述冲孔机构和切边机构上连接有同一个上模板(3)；所述冲孔机构包括固定连接于上模板(3)下侧的冲孔上模模柄(4)，所述冲孔上模模柄(4)的形状为T型，所述冲孔上模模柄(4)外螺纹套设有固定块(5)，所述固定块(5)上开设有螺纹槽(6)，所述固定块(5)的底部开设有与螺纹槽(6)相连通的镶嵌孔(7)，所述镶嵌孔(7)内镶嵌有镶嵌块(8)，所述镶嵌块(8)上开设有阶梯孔(9)，所述阶梯孔(9)内活动套接有冲孔冲头(10)，所述冲孔冲头(10)的上端的形状与阶梯孔(9)相匹配，所述上模板(3)的下侧固定连接有两个第一连接杆(11)，两个所述第一连接杆(11)的下端通过卸料螺钉(12)连接有同一个冲孔卸料板(13)，所述第一连接杆(11)的两端均固定套设有扁线弹簧(14)，所述冲孔卸料板(13)上开设有梯形槽(15)，所述梯形槽(15)的槽底开设有滑动孔(16)，所述冲孔冲头(10)通过滑动孔(16)贯穿冲孔卸料板(13)，所述下模板(2)的上侧固定连接有冲孔凹模(17)，所述冲孔凹模(17)位于冲孔冲头(10)的正下方；所述切边机构包括固定连接于上模板(3)下侧的切边冲头垫套(18)，所述切边冲头垫套(18)上连接有切边板(19)，所述上模板(3)的下侧连接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的下端通过卸料螺栓(21)固定连接有切边卸料板(22)，所述第二连接杆(20)的两端均连接有卸料弹簧(23)，所述下模板(2)的上侧固定连接有切边组合底座垫块(24)，所述切边组合底座垫块(24)的上侧固定连接有切边组合底座(25)。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承制坯冲切模，其特征在于，所述上模板(3)与下模板(2)之间固定连接有导向机构，所述导向机构位于上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，赵晖，李建成，何形波，邱天青，甘高华，黄丰林，刘雄，汤士东，张慧力，
申请(专利权)人：浙江江鑫机电有限公司，
类型：新型
国别省市：