用于高频焊管的拉出轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供用于高频焊管的拉出轧辊，包括括耐高温环，耐高温环两侧分别设有半边轧辊，半边轧辊上设有多个螺栓，耐高温环与两侧的半边轧辊通过多个螺栓连接；耐高温环和两侧的半边轧辊用于支承弧形的高频焊管，高频焊管包括位于高频焊管中心的焊缝高温区，焊缝高温区抵靠在耐高温环上。本装置将传统的一体式轧辊改进为分体式结构，其中与焊缝高温区接触的部分采用耐高温的材料加工，有效地防止轧辊与焊缝高温区长时间接触而造成轧辊的性能失效问题。有效地提高了轧辊的使用寿命，降低轧辊加工采购成本，进行一步降低高频焊管的制造成本，提升与同行业的竞争优势。提升与同行业的竞争优势。提升与同行业的竞争优势。

【技术实现步骤摘要】
用于高频焊管的拉出轧辊


[0001]本技术涉及焊管轧辊领域，尤其是涉及用于高频焊管的拉出轧辊。

技术介绍

[0002]目前，大多数高频焊生产线所用拉出机架轧辊均为整体式锻造或铸造加工，其耐高温性能较差，轧辊使用寿命普遍偏低。拉出机架一般都在焊缝热处理工序之后，由于高频焊管的焊缝热处理后，高频焊管中间的焊缝温度较高，整体式轧辊会导致轧辊局部受热，使用轧辊使用性能下降，严重地影响轧辊的使用寿命，增加轧辊的更换频率。当轧辊局部受热损坏后，需要更换整个轧辊，导致高频焊管加工成本升高。为此我们提出用于高频焊管的拉出轧辊用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了用于高频焊管的拉出轧辊，解决高频焊管中间的焊缝温度较高，整体式轧辊会导致轧辊局部受热，使用轧辊使用性能下降，严重地影响轧辊的使用寿命，增加轧辊的更换频率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于高频焊管的拉出轧辊，包括耐高温环，耐高温环两侧分别设有半边轧辊，半边轧辊上设有多个螺栓，耐高温环与两侧的半边轧辊通过多个螺栓连接；
[0005]耐高温环和两侧的半边轧辊用于支承弧形的高频焊管，高频焊管包括位于高频焊管中心的焊缝高温区，焊缝高温区抵靠在耐高温环上。
[0006]优选的方案中，半边轧辊上设有第一轴孔，耐高温环上设有第二轴孔；
[0007]第一轴孔和第二轴孔用于轧辊与转轴连接。
[0008]优选的方案中，半边轧辊上设有多个第一螺栓孔，耐高温环上设有多个第二螺栓孔，螺栓分别贯穿第二螺栓孔和两侧半边轧辊的第一螺栓孔，螺栓一端与螺母螺纹连接。
[0009]优选的方案中，半边轧辊上设有第一弧形端面，耐高温环上设有第二弧形端面，两侧半边轧辊上的第一弧形端面与第二弧形端面组成一个弧形；
[0010]高频焊管为弧形结构，高频焊管抵靠在两个第一弧形端面与第二弧形端面组成的弧形上。
[0011]优选的方案中，半边轧辊的材质为9Cr2Mo合金钢。
[0012]优选的方案中，耐高温环的材质为4Cr5MoSiV1钢。
[0013]本技术的有益效果为：本装置能够拉出轧辊结构形式，将传统的一体式轧辊改进为分体式结构，其中与焊缝高温区接触的部分采用耐高温的材料加工，有效地防止轧辊与焊缝高温区长时间接触而造成轧辊的性能失效问题。有效地提高了轧辊的使用寿命，降低轧辊加工采购成本，进行一步降低高频焊管的制造成本，提升与同行业的竞争优势。
[0014]传统的一体式轧辊在，最易损坏的部位为轧辊中间部位，本技术改进为分体式结构，长时间使用后，一旦出现轧辊中间部位，只需要更换耐高温环，进一步极大的节省
了轧辊的采购成本。本技术拆卸和安装快捷，结构简单，操作便捷，方便工作人员安装，具有较大的推广价值。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；
[0016]图1是本技术整体结构支撑高频焊管的轴侧视图；
[0017]图2是本技术整体结构的轴侧视图；
[0018]图3是本技术整体结构的剖视图；
[0019]图4是本技术整体结构的爆炸视图；
[0020]图中：半边轧辊1；第一轴孔101；第一螺栓孔102；第一弧形端面103；螺栓2；耐高温环3；第二轴孔301；第二螺栓孔302；第二弧形端面303；螺母4；高频焊管5；焊缝高温区6。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
4中，用于高频焊管的拉出轧辊，包括耐高温环3，耐高温环3两侧分别设有半边轧辊1，半边轧辊1上设有多个螺栓2，耐高温环3与两侧的半边轧辊1通过多个螺栓2连接；
[0023]耐高温环3和两侧的半边轧辊1用于支承弧形的高频焊管5，高频焊管5包括位于高频焊管5中心的焊缝高温区6，焊缝高温区6抵靠在耐高温环3上。由此结构，本装置能够拉出轧辊结构形式，将传统的一体式轧辊改进为分体式结构，其中与焊缝高温区6接触的部分采用耐高温的材料加工，有效地防止轧辊与焊缝高温区6长时间接触而造成轧辊的性能失效问题。有效地提高了轧辊的使用寿命，降低轧辊加工采购成本，进行一步降低高频焊管的制造成本，提升与同行业的竞争优势。
[0024]传统的一体式轧辊在，最易损坏的部位为轧辊中间部位，本技术改进为分体式结构，长时间使用后，一旦出现轧辊中间部位，只需要更换耐高温环3，进一步极大的节省了轧辊的采购成本。本技术拆卸和安装快捷，结构简单，操作便捷，方便工作人员安装。
[0025]优选的方案中，半边轧辊1上设有第一轴孔101，耐高温环3上设有第二轴孔301；
[0026]第一轴孔101和第二轴孔301用于轧辊与转轴连接。由此结构，第一轴孔101和第二轴孔301用于轧辊与转轴连接，以使整体装置在转轴的转动下运动，以使轧辊对高频焊管5进行运输。
[0027]优选的方案中，半边轧辊1上设有多个第一螺栓孔102，耐高温环3上设有多个第二螺栓孔302，螺栓2分别贯穿第二螺栓孔302和两侧半边轧辊1的第一螺栓孔102，螺栓2一端与螺母4螺纹连接。由此结构，耐高温环3与两侧的半边轧辊1通过多个螺栓2连接，整体装置拆卸和安装快捷，结构简单，操作便捷，方便工作人员安装。一旦出现轧辊中间部位，只需要更换耐高温环3，进一步极大的节省了轧辊的采购成本。
[0028]优选的方案中，半边轧辊1上设有第一弧形端面103，耐高温环3上设有第二弧形端面303，两侧半边轧辊1上的第一弧形端面103与第二弧形端面303组成一个弧形；
[0029]高频焊管5为弧形结构，高频焊管5抵靠在两个第一弧形端面103与第二弧形端面303组成的弧形上。由此结构，两侧半边轧辊1上的第一弧形端面103与第二弧形端面303组
成一个弧形，便于运输弧形结构的高频焊管5。
[0030]优选的方案中，半边轧辊1的材质为9Cr2Mo合金钢。由此结构，9Cr2Mo合金钢属冷轧辊用钢，使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，是的重要零件。
[0031]优选的方案中，耐高温环3的材质为4Cr5MoSiV1钢。由此结构，4Cr5MoSiV1钢是新型高热强模具钢，可用作热锻模、热挤压模和压铸模。是一种空冷硬化的热作模具钢，也是所有热作模具钢中使用最广泛的钢号之一。4Cr5MoSiV1钢具有较高的热强度和硬度；在中温条件具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性，在较低的奥氏体化温度条件下空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮的倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。
[0032]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高频焊管的拉出轧辊，其特征是：包括耐高温环（3），耐高温环（3）两侧分别设有半边轧辊（1），半边轧辊（1）上设有多个螺栓（2），耐高温环（3）与两侧的半边轧辊（1）通过多个螺栓（2）连接；耐高温环（3）和两侧的半边轧辊（1）用于支承弧形的高频焊管（5），高频焊管（5）包括位于高频焊管（5）中心的焊缝高温区（6），焊缝高温区（6）抵靠在耐高温环（3）上。2.根据权利要求1所述用于高频焊管的拉出轧辊，其特征是：半边轧辊（1）上设有第一轴孔（101），耐高温环（3）上设有第二轴孔（301）；第一轴孔（101）和第二轴孔（301）用于轧辊与转轴连接。3.根据权利要求1所述用于高频焊管的拉出轧辊，其特征是：半边轧辊（1）上设有多个第一螺栓孔（102），耐高温环（3）上设有多个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，石振聪，刘科，周华建，赵杰，黄勇，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司，
类型：新型
国别省市：