一种消渴面的制备方法技术

本发明专利技术公开一种消渴面的制备方法，所述制备方法包括制备提纯魔芋混合粉，加料，精炼，出条、定型，熟成，后处理。本发明专利技术制备的消渴面有良好的降血压效果，同时不会造成心率升高，对SHR大鼠进行试验，21天大鼠血压从165.8

【技术实现步骤摘要】
一种消渴面的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种消渴面的制备方法，属于食品加工


技术介绍

[0002]魔芋属天南星科多年生草本植物，在我国西南部地区和中西部地区有着悠久的种植历史。魔芋的主要成分是葡甘露聚糖，是一种低热能、低蛋白质、高膳食纤维的食品，并且富含人体所需要的十几种氨基酸、维生素、复合多糖和微量元素，作为功能性食品，对高血压、肥胖症、糖尿病、便秘有一定疗效，可以排毒体内毒素和垃圾，预防及食疗结肠癌、食道癌等癌症。另外，还具有水溶、增稠、稳定、悬浮、凝胶、成膜、粘结等多种理化特性，所以魔芋是一种天然的保健食品又是理想的食品添加剂，也是保健品、药品的原料。
[0003]桑叶主要分布很广，北起松花江以南，内蒙古以南，南达广东，广西，新疆全国大部分地区都有栽培，以长江流域和黄河流域中下游地区栽培，尤以江苏、浙江所产为好，主要功效：疏风清热、清肝明目，止消渴。
[0004]目前，糖尿病的治疗主要是生活方式的干预和药物治疗。在营养方面，虽然我国制定了《中国糖尿病医学营养治疗指南(2010)》，但是在营养治疗方面的食品比较缺乏。
[0005]魔芋粉制成的面条需要经过长时间的熟成过程，需要比小麦粉等制成的面条经历更长的熟成时间，从而来保证出条后的魔芋粉面条的内部水分更加均匀，消除面条内部的气泡，使面条变得更加顺滑，改善面条的口感，但是长时间的熟成会造成面条过度变软。
[0006]在普通面条制作工艺中，可以添加使用适量的磷酸盐，来提升面条的硬度，从而防止面条在熟成的过程中过度变软。
[0007]对于魔芋面条来说，熟成时间较长，添加少量的磷酸盐，并不能改善变软现象，所以需要增加磷酸盐的用量，才可以保证魔芋面条不会过度变软，但是申请人发现，增加磷酸盐的添加量，会损失魔芋面条的韧性，从而造成魔芋面条出现易断现象，很难生产出合格的面条。
[0008]综上所述，现有技术中的魔芋面条，在增加磷酸盐的用量后，熟成后会造成魔芋面条的断条率高。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过一系列制备方法，并进一步制备消渴面，实现魔芋面条在增加磷酸盐的用量后，熟成后断条率低。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种消渴面的制备方法，所述制备方法包括制备提纯魔芋混合粉，加料，精炼，出条、定型，熟成，后处理。
[0011]以下是对上述技术方案的进一步改进：所述制备提纯魔芋混合粉的步骤包括魔芋粉混合研磨、水热处理、冻干；所述魔芋粉混合研磨的方法为，将魔芋粉、壳寡糖、低聚木糖、去离子水混合，升温
至75
‑
85℃，以300
‑
400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌后以4000
‑
5000r/min的速度进行离心，除去不溶物，得到混合浆，将混合浆投入球磨机，向球磨机内加入陶瓷研磨球，控制研磨速度为400
‑
500r/min，进行研磨，研磨时间为120
‑
150min，研磨后出料，经过滤得到研磨浆；所述魔芋粉、壳寡糖、低聚木糖、去离子水的质量比为18
‑
22:1.8
‑
2.2:0.8
‑
1.2:25
‑
35；所述魔芋粉中有效成分葡甘露聚糖的含量为95
‑
97wt%；所述陶瓷研磨球的直径为2.0
‑
3.0mm；所述陶瓷研磨球与混合浆的质量比为2.5
‑
3.5:2。
[0012]所述水热处理的方法为，将研磨浆投入食品用高温高压锅，调节高温高压锅温度为103
‑
107℃，调节高温高压锅压力为0.20
‑
0.30MPa，在此温度压力下保持100
‑
150min，然后调节高温高压锅温度为105
‑
117℃，调节高温高压锅压力为0.30
‑
0.40MPa，在此温度压力下保持60
‑
80min，泄压出料得到水热处理后浆液。
[0013]所述冻干的方法为，将水热处理后浆液放入冷冻干燥机，在50
‑
70min内，将温度降至
‑
45~
‑
55℃，调节压力为20
‑
30Pa，进行冷冻，冷冻时间为70
‑
90min，然后在30
‑
50min内，将温度降至
‑
80~
‑
90℃，保持压力不变，进行冷冻，冷冻时间为90
‑
120min，冷冻完成后，在70
‑
90min内，将温度升至90
‑
95℃，保持压力不变，进行干燥，干燥时间为180
‑
220min，然后调节温度为75
‑
85℃，保持压力不变，继续进行干燥，干燥至含水量为4.0
‑
4.5wt%，得到提纯魔芋混合粉。
[0014]所述加料的步骤包括粉料混合、搅拌、加凝胶膨化；所述粉料混合的方法为，将浓缩50倍的桑叶粉、天花粉、提纯魔芋混合粉、六偏磷酸钠混合，放入3V混合机搅匀，得到混合植物粉；所述桑叶粉、天花粉、提纯魔芋混合粉、六偏磷酸钠的质量比为13
‑
17:4.5
‑
5.5:25
‑
35:0.8
‑
1.2。
[0015]所述搅拌的方法为，将纯净水升温至34.0
‑
35.0℃，再将混合植物粉投入纯净水中，以1.8
‑
2.2Kg/min的速度进行投粉，边投粉边搅拌，控制搅拌速度为30
‑
40r/min，进行搅拌，投入完成后，继续搅拌20
‑
30min，得到待膨化浆；所述纯净水与混合植物粉的质量比为1000:40
‑
60。
[0016]所述加凝胶膨化的方法为，将待膨化浆与微晶纤维素凝胶液混合，控制温度为50
‑
60℃，控制搅拌速度为250
‑
350r/min，进行搅拌，搅拌时间为15
‑
30min，搅拌后放置膨化30
‑
40min，得到膨化浆；所述待膨化浆与微晶纤维素凝胶液的质量比为100:15
‑
25。
[0017]所述微晶纤维素凝胶液的制备方法为：将海藻酸钠与去离子水混合，控制温度为50
‑
60℃，控制搅拌速度为300
‑
500r/min，进行搅拌，搅拌时间为8
‑
15min，搅拌后滴加氢氧化钙的水溶液，滴加后加入微晶纤维素，保持温度不变，搅拌速度不变，进行搅拌，搅拌时间为25
‑
35min，搅拌后50
‑
60℃下保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消渴面的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备提纯魔芋混合粉，加料，精炼，出条、定型，熟成，后处理。2.根据权利要求1所述的一种消渴面的制备方法，其特征在于：所述制备提纯魔芋混合粉的步骤包括魔芋粉混合研磨、水热处理、冻干；所述魔芋粉混合研磨的方法为，将魔芋粉、壳寡糖、低聚木糖、去离子水混合，升温至75
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85℃，以300
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400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为20
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30min，搅拌后以4000
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5000r/min的速度进行离心，除去不溶物，得到混合浆，将混合浆投入球磨机，向球磨机内加入陶瓷研磨球，控制研磨速度为400
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500r/min，进行研磨，研磨时间为120
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150min，研磨后出料，经过滤得到研磨浆；所述魔芋粉、壳寡糖、低聚木糖、去离子水的质量比为18
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22:1.8
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2.2:0.8
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1.2:25
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35；所述魔芋粉中有效成分葡甘露聚糖的含量为95
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97wt%；所述陶瓷研磨球的直径为2.0
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3.0mm；所述陶瓷研磨球与混合浆的质量比为2.5
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3.5:2。3.根据权利要求2所述的一种消渴面的制备方法，其特征在于：所述水热处理的方法为，将研磨浆投入食品用高温高压锅，调节高温高压锅温度为103
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107℃，调节高温高压锅压力为0.20
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0.30MPa，在此温度压力下保持100
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150min，然后调节高温高压锅温度为105
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117℃，调节高温高压锅压力为0.30
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0.40MPa，在此温度压力下保持60
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80min，泄压出料得到水热处理后浆液。4.根据权利要求2所述的一种消渴面制备方法，其特征在于：所述冻干的方法为，将水热处理后浆液放入冷冻干燥机，在50
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70min内，将温度降至
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45~
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55℃，调节压力为20
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30Pa，进行冷冻，冷冻时间为70
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90min，然后在30
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50min内，将温度降至
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80~
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90℃，保持压力不变，进行冷冻，冷冻时间为90
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120min，冷冻完成后，在70
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90min内，将温度升至90
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95℃，保持压力不变，进行干燥，干燥时间为180
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220min，然后调节温度为75
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85℃，保持压力不变，继续进行干燥，干燥至含水量为4.0
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4.5wt%，得到提纯魔芋混合粉。5.根据权利要求1所述的一种消渴面的制备方法，其特征在于：所述加料的步骤包括粉料混合、搅拌、加凝胶膨化；所述粉料混合的方法为，将浓缩50倍的桑叶粉、天花粉、提纯魔芋混合粉、六偏磷酸钠混合，放入混合机搅匀，得到混合植物粉；所述桑叶粉、天花粉、提纯魔芋混合粉、六偏磷酸钠的质量比为13
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【专利技术属性】
技术研发人员：李奕颉，辛冬梅，
申请(专利权)人：山东汇润膳食堂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：