本实用新型专利技术公开了一种环形件侧面多孔同步侧冲装置以及连续模，装置包括上夹板、脱料板、下模板和冲切组件；冲切组件包括柱形固定块、冲孔凹模、驱动块、侧滑块和冲头；侧滑块置于下模板的滑槽内，上夹板中设置的驱动块与侧滑块之间通过斜面结构活动连接；柱形固定块安装于上模，柱形固定块侧壁的每个斜槽内均安装有一冲孔凹模，在开模状态下，所有冲孔凹模沿斜槽向中间聚拢，在合模状态下，所有冲孔凹模沿斜槽向外散开与环形件的内壁贴合。在模具中使用上述装置，利用膨胀芯原理和上模下行的合模力控制多个冲孔凹模的同步位移，简化了冲孔凹模的位移驱动结构，实现了在狭小空间内实现多个凹模的多方向同步位移。多个凹模的多方向同步位移。多个凹模的多方向同步位移。
【技术实现步骤摘要】
一种环形件侧面多孔同步侧冲装置及连续模
[0001]本技术属于冲压
，涉及到一种环形件侧面多孔同步侧冲装置及连续模。
技术介绍
[0002]图1中所示的环形件，其侧壁等角度阵列有数个圆形特征孔。传统的侧面冲孔装置的冲头设置于下模，由上模的斜锲驱动冲头实现圆形特征孔的侧冲。在冲切过程中，环形件内壁必须得到有效支撑，受限于环形件内部尺寸，目前模具中最常用的方式是：将圆形特征孔划分成多组，环形件每一次的旋转完成两个圆形特征孔的加工，环形件旋转一周后完成所有圆形特征孔的加工。
[0003]上述方式需要模具开闭合数次才能完成一个环形件的侧冲加工，加工效率较低，一套模具无法满足客户产能的需求。而且，由于环形件需要在一个工位处连续旋转多次，并不适合应用在连续模内。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种能在模具闭合一次的情况下完成环形件侧壁数个特征孔成型的侧冲装置。
[0005]为解决上述两个技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种环形件侧面多孔同步侧冲装置，包括上夹板、脱料板、下模板和冲切组件；所述冲切组件包括柱形固定块、冲孔凹模、驱动块、侧滑块和冲头；
[0007]所述下模板中设置有定位部，以及数个等角度阵列于定位部外侧的滑槽，所述侧滑块置于所述滑槽内，所述滑槽内设置有用于所述侧滑块复位的弹簧；每个所述侧滑块对应所述定位部的一侧均设置有一只所述冲头；所述上夹板中设置有与所述侧滑块一一对应的驱动块，所述驱动块的底部为插杆，所述插杆的一侧设置有斜面一，所述侧滑块的插槽内设置有与所述斜面一适配的斜面二；在合模状态下，斜面一与斜面二贴合，所述侧滑块移动至靠近定位部处；
[0008]所述柱形固定块采用等高螺丝倒锁在脱料板顶部的止挡板中，所述柱形固定块的侧壁上设置有与所述冲头一一对应的斜槽，每个所述斜槽内均安装有一冲孔凹模，所述冲孔凹模的顶部与所述脱料板固连，在开模状态下，所述柱形固定块在重力作用下位于最低处，所有冲孔凹模沿所述斜槽向中间聚拢，在合模状态下，所述柱形固定块受到来自下模板的推力，所有冲孔凹模沿所述斜槽向外散开，所述冲孔凹模的仿形面与环形件的内壁贴合。
[0009]为解决上述两个技术问题，本技术采用的另一个技术方案如下：
[0010]一种环形件侧面多孔同步侧冲模具，包括上模座、下模座，以及设置于位于所述上模座与所述下模座之间的环形件侧面多孔同步侧冲装置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0012]1.将用于支撑环形件内侧壁的冲孔凹模移至上模内，并利用膨胀芯原理和上模下
行的合模力控制多个冲孔凹模的同步位移，简化了冲孔凹模的位移驱动结构，实现了在狭小空间内实现多个凹模的多方向同步位移，既保证冲孔精度，又保证了模具的本身强度；
[0013]2.多个驱动块同步下行带动各自的侧滑块平移，与冲孔凹模紧密配合，在一次合模过程中完成环形件侧壁上特征孔的冲切成型，提高了模具的冲压成型效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为现有技术中的环形件的结构示意图；
[0016]图2中所示的是连续模具的局部示意图；
[0017]图3中所示的是下模板的结构图；
[0018]图4和5中所示的是冲切组件的部分分解图；
[0019]图6
‑
8中所示的检测销的示意图驱动块与滑块的配合运动示意图。
具体实施方式
[0020]了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]实施例
[0022]图2中所示的是连续模具中用于冲压成型图1中环形件侧壁8个圆形特征孔的工序，包括上模座10、下模座20和设置在两个模座之间的同步侧冲装置。装置包括上夹板30、脱料板40、下模板50和冲切组件，上夹板采用螺栓倒锁在上模座的底部，上夹板采用较小尺寸的模板，上模座中安装的驱动脱料板升降的氮气弹簧60位于上夹板的侧面。
[0023]冲切组件包括柱形固定块71、冲孔凹模72、驱动块73、侧滑块74和冲头75。下模板中设置有定位部51，以及数个等角度阵列于定位部外侧的滑槽52，侧滑块置于滑槽内，滑槽内设置有用于侧滑块复位的弹簧80；每个侧滑块对应定位部的一侧均设置有一只冲头。优选地，侧滑块74的侧面设置有贯穿的方孔，于所述方孔内穿设一垫块90压住冲头的端部将冲头固定于侧滑块中，此种固定方式不会占用较大空间，且垫块的材质可以根据实际冲裁力进行选择。上夹板中设置有与侧滑块一一对应的驱动块，驱动块的底部为插杆，插杆的一侧设置有斜面一731，侧滑块74的插槽内设置有与斜面一适配的斜面二741。在合模时，上模下行，驱动块的插杆先行插入侧滑块的插槽内完成驱动块与侧滑块之间的位置导正。随着上模下行的继续，当斜面一与斜面二完全贴合后，侧滑块移动至靠近定位部处。在开模时，上模带动驱动块上行，当斜面二与斜面一完全分离后，施加在侧滑块上的压力消失，侧滑块在弹簧的作用下复位。
[0024]柱形固定块71采用等高螺丝倒锁在脱料板顶部的止挡板100中，柱形固定块的侧壁上设置有与冲头一一对应的斜槽，每个斜槽内均安装有一冲孔凹模72，冲孔凹模72的顶部与脱料板40固连，在开模状态下，柱形固定块71在重力作用下位于最低处，所有冲孔凹模72沿斜槽向中间聚拢，在合模状态下，柱形固定块受到来自下模板50的推力，所有冲孔凹模沿斜槽向外散开，冲孔凹模的仿形面与环形件的内壁贴合。随后，冲头移动到位，其与对应
的冲孔凹模72配合完成圆形特征孔的冲切。由于柱形固定块设有预设的行程，在开模过程中，其后于冲孔凹模上行，因此开模完成后的所有冲孔凹模仍处于向内聚拢状态。优选地，在柱形固定块与止挡板之间设置弹性件，可以辅助柱形固定块在开模状态下处于最低位。
[0025]在下模板内设置数个滑槽和侧滑块，其对下模板的可安装空间提出了更高的要求。由于侧滑块内设置有插槽，若侧滑块较短，插槽靠边缘较近，则有可能影响侧滑块的强度造成侧滑块局部崩缺，一旦发生此种情形，极易造成模具打爆，影响产品的正常生产，产生高昂的模具维修费用。所以本实施在控制侧滑块尺寸的基础上对侧滑块的结构进行了重构设计。在侧滑块74内部相对冲头75的一侧内壁设置有补强部，补强部的底部与本侧内壁之间通过斜面三742连接；驱动块对应补强部处设置有让位部，让位部的底部与插杆之间通过斜面四732连接。在合模状态下，斜面三742与斜面四732保持有0.2
‑
0.5mm的间距，如此插杆与补强部始终不会接触，补强部的设置提高了侧滑块对应插槽处的强度，且不会影响插杆的上下移动。优选地，斜面一、斜面二、斜面三和斜面四的倾斜角度设为一致，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形件侧面多孔同步侧冲装置，其特征在于，包括上夹板、脱料板、下模板和冲切组件；所述冲切组件包括柱形固定块、冲孔凹模、驱动块、侧滑块和冲头；所述下模板中设置有定位部，以及数个等角度阵列于定位部外侧的滑槽，所述侧滑块置于所述滑槽内，所述滑槽内设置有用于所述侧滑块复位的弹簧；每个所述侧滑块对应所述定位部的一侧均设置有一只所述冲头；所述上夹板中设置有与所述侧滑块一一对应的驱动块，所述驱动块的底部为插杆，所述插杆的一侧设置有斜面一，所述侧滑块的插槽内设置有与所述斜面一适配的斜面二；在合模状态下，斜面一与斜面二贴合，所述侧滑块移动至靠近定位部处；所述柱形固定块采用等高螺丝倒锁在脱料板顶部的止挡板中，所述柱形固定块的侧壁上设置有与所述冲头一一对应的斜槽，每个所述斜槽内均安装有一冲孔凹模，所述冲孔凹模的顶部与所述脱料板固连，在开模状态下，所述柱形固定块在重力作用下位于最低处，所有冲孔凹模沿所述斜槽向中间聚拢，在合模状态下，所述柱形固定块受到来自下模板的推力，所有冲孔凹模沿所述斜槽向外散开，所述冲孔凹模的仿形面与环形件的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种环形件侧面多孔同步侧冲装置，其特征在于，所述柱形固定块与止挡板之间设置有弹性件。3.根据权利要求1所述的一种环形件侧面多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，徐思晗，
申请(专利权)人：日晗精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。