本实用新型专利技术涉及垫圈加工技术领域，具体为一种用于钢垫圈加工的固定装置，包括加工台，加工台的顶面开设有呈圆形的放置槽，放置槽的底面贯穿开设有通孔，加工台的底面且位于所述通孔的外侧固定设置有安装箱，安装箱的内部设有四块挤压板，四块挤压板均贯穿通孔，且四块挤压板均呈弧形片状结构，其中，位于左右两侧的两块挤压板沿加工台的长度方向滑动连接，位于前后两侧的两块挤压板沿加工台的宽度方向滑动连接。本实用新型专利技术利用多块呈弧形状的挤压板和垫圈内壁接触来固定垫圈，避免了垫圈因受力不均匀而损坏，且用于容纳垫圈的放置槽为敞口设计，方便了工作人员取放垫圈。方便了工作人员取放垫圈。方便了工作人员取放垫圈。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢垫圈加工的固定装置
[0001]本技术涉及垫圈加工
，具体为一种用于钢垫圈加工的固定装置。
技术介绍
[0002]垫圈是在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。钢垫圈则是由钢材制成的垫圈，其具有韧性好，不易折断的特点，广泛应用于各行业中。现如今，企业在对钢垫圈进行冲孔加工的时候，需要先将钢垫圈固定住，然后再利用冲孔设备对垫圈进行加工。可是现有的固定装置大多通过夹持工具自外向内夹持垫圈进行固定，容易导致垫圈因受力不均匀而损坏，因此，为了更好的固定垫圈，也为了方便垫圈进行冲孔加工，我们提出了一种用于钢垫圈加工的固定装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢垫圈加工的固定装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于钢垫圈加工的固定装置，包括加工台，所述加工台的顶面开设有呈圆形的放置槽，所述放置槽的底面贯穿开设有通孔，所述加工台的底面且位于所述通孔的外侧固定设置有安装箱，所述安装箱的内部设有四块挤压板，四块所述挤压板均贯穿通孔，且四块挤压板均呈弧形片状结构，其中，位于左右两侧的两块挤压板沿加工台的长度方向滑动连接，位于前后两侧的两块挤压板沿加工台的宽度方向滑动连接；
[0006]所述安装箱的内底面外围设有四块与所述挤压板一一对应的定滑轮，安装箱的下方滑动连接有沿竖直方向上下升降的活动板，所述定滑轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与对应的挤压板连接，牵引绳的另一端贯穿安装箱并与活动板连接，所述安装箱的底面还设置有用于驱动活动板升降的驱动机构。
[0007]优选的，所述挤压板上均贯穿设置有若干根导向杆，其中，位于左右两侧的两块挤压板上的导向杆沿加工台的长度方向分布，位于前后两侧的两块挤压板上的导向杆沿加工台的宽度方向分布，所述导向杆位于加工台的下方并与安装箱的内壁固接。
[0008]优选的，所述导向杆上且位于靠近安装箱内壁的位置固定套设有定位圈，导向杆上且位于定位圈和挤压板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和挤压板以及定位圈连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定连接在安装箱底面的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆与活动板连接。
[0010]优选的，所述放置槽的内底面沿周向均匀贯穿开设有若干个冲压孔。
[0011]优选的，所述挤压板朝外的一面贴合设有具有弹性的垫片。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢垫圈加工的固定装置，具备以下
有益效果：
[0013]1.本技术利用多块呈弧形状的挤压板和垫圈内壁接触来固定垫圈，避免了垫圈因受力不均匀而损坏，且用于容纳垫圈的放置槽为敞口设计，方便了工作人员取放垫圈；
[0014]2.本技术在挤压板的外侧壁上设置有具有弹性的垫片，用于避免挤压板和垫圈刚性接触，因此进一步避免了垫圈出现损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图。
[0017]图中：1、加工台；2、放置槽；3、通孔；4、安装箱；5、挤压板；6、定滑轮；7、活动板；8、导向杆；9、定位圈；10、弹簧；11、电动气缸；12、冲压孔；13、垫片；14、牵引绳；15、竖向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1和图2，一种用于钢垫圈加工的固定装置，包括加工台1，加工台1的顶面开设有呈圆形的放置槽2，放置槽2用于容纳待加工的垫圈，放置槽2的底面贯穿开设有通孔3，放置槽2的内底面沿周向均匀贯穿开设有若干个冲压孔12，加工台1的底面且位于通孔3的外侧固定设置有安装箱4，安装箱4的内部设有四块挤压板5，四块挤压板5均贯穿通孔3，且四块挤压板5均呈弧形片状结构，四块挤压板5共同构成圆周形状，其中，位于左右两侧的两块挤压板5沿加工台1的长度方向滑动连接，位于前后两侧的两块挤压板5沿加工台1的宽度方向滑动连接；挤压板5上均贯穿设置有若干根导向杆8，其中，位于左右两侧的两块挤压板5上的导向杆8沿加工台1的长度方向分布，位于前后两侧的两块挤压板5上的导向杆8沿加工台1的宽度方向分布，导向杆8位于加工台1的下方并与安装箱4的内壁焊接固定。导向杆8上且位于靠近安装箱4内壁的位置固定套设有定位圈9，导向杆8上且位于定位圈9和挤压板5之间套设有弹簧10，弹簧10的两端分别和挤压板5以及定位圈9连接，弹簧10的作用是当挤压板5不受外力作用时，使挤压板可以维持在一个特定的位置。
[0020]安装箱4的内底面外围设有四块与挤压板5一一对应的定滑轮6，安装箱4的下方滑动连接有沿竖直方向上下升降的活动板7，定滑轮6上缠绕有牵引绳14，牵引绳14的一端与对应的挤压板5连接，牵引绳14的另一端贯穿安装箱4并与活动板7连接，安装箱4的底面还设置有用于驱动活动板7升降的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装箱4底面的电动气缸11，电动气缸11的活塞杆与活动板7连接，因此，当活动板7向下运动时，可以带动牵引绳拉拽挤压板5，进而利用挤压板5和垫圈内壁接触，用来固定垫圈；挤压板5朝外的一面贴合设有具有弹性的垫片13，垫片13采用橡胶或硅胶材质，作用是避免挤压板5和垫圈刚性接触；安装箱4的底面垂直设有多根竖向杆15，竖向杆15的底端贯穿活动板7并延伸至活动板7的下方，因此，活动板7可沿着竖向杆15滑移，作用是提高活动板7的稳定性。
[0021]综上所述，本技术在使用过程中，首先将待加工的钢垫圈放入放置槽2中，然
后再开启电动气缸11，利用电动气缸11控制活动板7向下运动，进而带动牵引绳14拉拽挤压板5，使多块挤压板5与钢垫圈的内壁接触，从而固定住垫圈的位置；待垫圈位置固定后，再利用外界的冲压工具贯穿冲压孔12，从而完成对钢垫圈的冲孔加工；冲孔加工完成后，利用电动气缸11带动活动板7上升，此时牵引绳14变得松弛，且在弹簧10的弹力支撑下，挤压板5又恢复原位。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢垫圈加工的固定装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面开设有呈圆形的放置槽(2)，所述放置槽(2)的底面贯穿开设有通孔(3)，所述加工台(1)的底面且位于所述通孔(3)的外侧固定设置有安装箱(4)，所述安装箱(4)的内部设有四块挤压板(5)，四块所述挤压板(5)均贯穿通孔(3)，且四块挤压板(5)均呈弧形片状结构，其中，位于左右两侧的两块挤压板(5)沿加工台(1)的长度方向滑动连接，位于前后两侧的两块挤压板(5)沿加工台(1)的宽度方向滑动连接；所述安装箱(4)的内底面外围设有四块与所述挤压板(5)一一对应的定滑轮(6)，安装箱(4)的下方滑动连接有沿竖直方向上下升降的活动板(7)，所述定滑轮(6)上缠绕有牵引绳(14)，所述牵引绳(14)的一端与对应的挤压板(5)连接，牵引绳(14)的另一端贯穿安装箱(4)并与活动板(7)连接，所述安装箱(4)的底面还设置有用于驱动活动板(7)升降的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于：所述挤压板(5)上均贯穿设置有若干根导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永兵，
申请(专利权)人：天津海瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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