一种压料板防侧向力锥形定位块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压料板防侧向力锥形定位块机构，压料板防侧向力锥形定位块机构包括上模组件、下模组件、上模压料板、锥形定位组件；通过将锥形定位组件设置成由一级防侧向力锥形定位块和二级防侧向力锥形定位块组合构成，从而通过一级防侧向力锥形定位块镶入安装在上模压料板上，并将二级防侧向力锥形定位块镶入安装在下模大垫板上，并在一级防侧向力锥形定位块的下表面开设有锥形凹槽，二级防侧向力锥形定位块的上表面一体成型有锥形凸起，已通过锥形凸起嵌入锥形凹槽之中，从而有效的平衡压料板，以抵消侧切时所产生的侧向力，从而提高了模具的稳定性，以降低模具的磨损现象，从而降低了模具的维护成本。从而降低了模具的维护成本。从而降低了模具的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压料板防侧向力锥形定位块机构


[0001]本技术涉及传递模相关
，特别涉及一种压料板防侧向力锥形定位块机构。

技术介绍

[0002]传统的传递模侧切料带是通过脱料板导柱防侧向力的，上模压料板依靠弹簧的压力压住料带，侧切断料带时，料带会产生向侧面流动的力，侧面流动的力作用在上模压料板上，上模压料板上的内导柱同样受到这股侧向力，这种长时间的侧向力将导致内导柱内导套的装配精度下降，模具侧切不稳定，容易影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术公开了一种压料板防侧向力锥形定位块机构。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]本技术公开了一种压料板防侧向力锥形定位块机构，所述压料板防侧向力锥形定位块机构包括：
[0006]上模组件，所述上模组件由上模垫脚、上模座、一级上模滑块、二级上模滑块、一级氮气弹簧、二级氮气弹簧、一级上模冲头和二级上模冲头组合构成，所述上模垫脚与车床上液压组件的伸缩杆相连接，所述上模座与上模垫脚的下侧端相连接，所述一级上模滑块、二级上模滑块均滑动安装在上模座上，所述一级上模冲头安装在一级上模滑块上，所述二级上模冲头安装在二级上模滑块上，所述一级氮气弹簧和二级氮气弹簧均定位安装在上模座上的氮气固定块上，且一级上模滑块与一级氮气弹簧相连接，所述二级上模滑块与二级氮气弹簧相连接；
[0007]下模组件，所述下模组件由下模托板、下模垫脚、下模座、下模大垫板、一级下模垫块、二级下模垫块、下模刀口和料带组合构成，所述下模托板固定在车床的加工台面上，且下模垫脚与下模托板固定连接，所述下模座与下模垫脚的上端固定连接，所述下模大垫板和一级下模垫块均固定安装在下模座上，所述二级下模垫块和下模刀口均固定安装在下模大垫板上，所述料带安装在下模刀口上；
[0008]上模压料板，所述上模压料板通过三级氮气弹簧与上模座相连接；
[0009]锥形定位组件，所述锥形定位组件由一级防侧向力锥形定位块和二级防侧向力锥形定位块组合构成。
[0010]优选的，所述一级防侧向力锥形定位块固定安装在上模压料板上，所述二级防侧向力锥形定位块固定安装在下模大垫板上。
[0011]优选的，所述一级防侧向力锥形定位块的下表面开设有锥形凹槽，所述二级防侧向力锥形定位块的上表面一体成型有锥形凸起，其锥形凸起与锥形凹槽的尺寸相吻合，且锥形凸起与锥形凹槽之间为相对应设置，且上模组件与下模组件相靠合时，其锥形凸起嵌
入至锥形凹槽之中。
[0012]优选的，所述上模座的下表面设置有一级耐磨块和二级耐磨块，所述一级耐磨块、二级耐磨块分别与一级上模滑块、二级上模滑块相对应设置。
[0013]优选的，所述一级上模滑块、二级上模滑块的靠外侧面分别固定安装有三级耐磨块和四级耐磨块，所述三级耐磨块、四级耐磨块分别与一级下模垫块、二级下模垫块相对应设置，且一级下模垫块、二级下模垫块的靠内侧端面分别固定安装有五级耐磨块和六级耐磨块，所述五级耐磨块、六级耐磨块分别与三级耐磨块、四级耐磨块相对应设置。
[0014]优选的，所述上模座的下表面安装有一级内导柱，且下模座上设置有一级外导套，所述上模座上设置有二级外导套，且上模压料板上表面安装有二级内导柱，且一级内导柱活动设置在一级外导套的内腔之中，且二级内导柱活动设置在二级外导套的内腔之中。
[0015]优选的，所述一级上模冲头与一级上模滑块之间垫设有一级冲压垫板，所述二级上模冲头与二级上模滑块之间垫设有二级冲压垫板。
[0016]与现有技术相比，本技术的至少具有以下优点：
[0017]通过设置由上模组件、下模组件、上模压料板和锥形定位组件组合构成的压料板防侧向力锥形定位块机构，并将锥形定位组件设置成由一级防侧向力锥形定位块和二级防侧向力锥形定位块组合构成，从而通过一级防侧向力锥形定位块镶入安装在上模压料板上，并将二级防侧向力锥形定位块镶入安装在下模大垫板上，并在一级防侧向力锥形定位块的下表面开设有锥形凹槽，所述二级防侧向力锥形定位块的上表面一体成型有锥形凸起，已通过锥形凸起嵌入锥形凹槽之中，从而有效的平衡压料板，以抵消侧切时所产生的侧向力，从而提高了模具的稳定性，以降低模具的磨损现象，从而降低了模具的维护成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术开模状态剖面示意图；
[0020]图2为本技术接触状态横向剖面示意图；
[0021]图3为本技术接触状态纵向剖面示意图；
[0022]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术闭模状态剖面示意图。
[0024]图中：上模垫脚1、上模座2、一级氮气弹簧3、一级耐磨块4、一级上模滑块5、五级耐磨块6、一级下模垫块7、一级冲压垫板8、一级上模冲头 9、上模压料板10、料带11、下模座12、下模垫脚13、下模托板14、氮气固定块15、三级氮气弹簧16、二级氮气弹簧17、二级耐磨块18、二级上模滑块19、四级耐磨块20、六级耐磨块21、二级下模垫块22、二级冲压垫板 23、二级上模冲头24、下模大垫板25、下模刀口26、一级内导柱27、一级外导套28、一级防侧向力锥形定位块29、二级防侧向力锥形定位块30、二级外导套32、二级内导柱33。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]实施例1：
[0027]参见图1
‑
5所示，本技术实施例1公开了一种压料板防侧向力锥形定位块机构，压料板防侧向力锥形定位块机构包括上模组件、下模组件、上模压料板10、锥形定位组件，上模组件由上模垫脚1、上模座2、一级上模滑块5、二级上模滑块19、一级氮气弹簧3、二级氮气弹簧17、一级上模冲头9和二级上模冲头24组合构成，上模垫脚1与车床上液压组件的伸缩杆相连接，上模座2与上模垫脚1的下侧端相连接，一级上模滑块5、二级上模滑块19均滑动安装在上模座2上，一级上模冲头9安装在一级上模滑块5上，二级上模冲头24安装在二级上模滑块19上，一级氮气弹簧3和二级氮气弹簧17均定位安装在上模座2上的氮气固定块15上，且一级上模滑块5与一级氮气弹簧3相连接，二级上模滑块19与二级氮气弹簧17相连接，下模组件由下模托板14、下模垫脚13、下模座12、下模大垫板25、一级下模垫块 7、二级下模垫块22、下模刀口26和料带11组合构成，下模托板14固定在车床的加工台面上，且下模垫脚13与下模托板14固定连接，下模座12与下模垫脚13的上端固定连接，下模大垫板25和一级下模垫块7均固定安装在下模座12上，二级下模垫块22和下模刀口26均固定安装在下模大垫板25 上，料带11安装在下模刀口26上，上模压料板10通过三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压料板防侧向力锥形定位块机构，其特征在于：所述压料板防侧向力锥形定位块机构包括：上模组件，所述上模组件由上模垫脚、上模座、一级上模滑块、二级上模滑块、一级氮气弹簧、二级氮气弹簧、一级上模冲头和二级上模冲头组合构成，所述上模垫脚与车床上液压组件的伸缩杆相连接，所述上模座与上模垫脚的下侧端相连接，所述一级上模滑块、二级上模滑块均滑动安装在上模座上，所述一级上模冲头安装在一级上模滑块上，所述二级上模冲头安装在二级上模滑块上，所述一级氮气弹簧和二级氮气弹簧均定位安装在上模座上的氮气固定块上，且一级上模滑块与一级氮气弹簧相连接，所述二级上模滑块与二级氮气弹簧相连接；下模组件，所述下模组件由下模托板、下模垫脚、下模座、下模大垫板、一级下模垫块、二级下模垫块、下模刀口和料带组合构成，所述下模托板固定在车床的加工台面上，且下模垫脚与下模托板固定连接，所述下模座与下模垫脚的上端固定连接，所述下模大垫板和一级下模垫块均固定安装在下模座上，所述二级下模垫块和下模刀口均固定安装在下模大垫板上，所述料带安装在下模刀口上；上模压料板，所述上模压料板通过三级氮气弹簧与上模座相连接；锥形定位组件，所述锥形定位组件由一级防侧向力锥形定位块和二级防侧向力锥形定位块组合构成。2.根据权利要求1所述的一种压料板防侧向力锥形定位块机构，其特征在于：所述一级防侧向力锥形定位块固定安装在上模压料板上，所述二级防侧向力锥形定位块固定安装在下模大垫板上。3.根据权利要求2所述的一种压料板防侧向力锥形定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，徐思晗，
申请(专利权)人：日晗精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：