一种汽车喷漆房环保系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汽车喷漆房环保系统，包括排气管，所述排气管一端固接过滤箱一侧的进气口，所述进气口内安装有排气阀，所述过滤箱另一侧设有出气口，所述出气口内固定安装排气扇，所述过滤箱内底面固接固定座底面，所述固定座上设有卡合槽，所述卡合槽内底面固接密封垫一侧，所述密封垫另一侧接触过滤装置，所述过滤装置卡接在卡合槽内，所述过滤装置一端穿过过滤箱顶面的方形通孔固接密封板底面；所述密封板底面接触过滤箱顶面。本实用新型专利技术能够通过过滤装置中的多重过滤板对喷漆房内的废气进行过滤后排出，减少废气对环境造成的影响，过滤装置可以从过滤箱内取出进行更换，保证设备的过滤效率。保证设备的过滤效率。保证设备的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车喷漆房环保系统


[0001]本技术涉及喷漆环保处理
，具体为一种汽车喷漆房环保系统。

技术介绍

[0002]汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果。汽车喷漆一般用烘烤漆。在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。形式有普通漆、金属漆、珠光漆。汽车喷漆工序:刮腻子、打磨、喷漆等。喷漆需要在专门设置的喷漆房内进行，喷漆房，就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求。
[0003]如授权公告号为CN215390265U的中国技术专利公开了一种喷漆房环保柜。所述喷漆房环保柜包括柜体、蓄水池、水幕板、风机、清理吸收机构、扰流机构、折型导向板和过滤机构，所述柜体的下表面固定连接有蓄水池，所述柜体的上内壁固定安装有倾斜设置的水幕板，所述柜体的上表面固定安装有两个对称分布的风机，且风机的进风口与柜体的内部上端相互连通，所述水幕板和柜体的内端面之间设有用于清理漆雾的清理吸收机构，所述清理吸收机构的下方设有提升吸附效果的扰流机构。本技术设有清理吸收机构，从而可以对漆雾进行更好的吸收，减少了对周围环境的污染，且通过扰流机构可以提升漆雾与水的混合程度，进而提升了对其的吸收效果。
[0004]但该设备往往设置在对小型部件进行喷漆的房间内，而汽车体型较大，因此喷漆后喷漆房内残留的废气较多，排出气体时需要进行过滤，为此我们提出一种汽车喷漆房环保系统用于解决上述问题。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的在于提供一种汽车喷漆房环保系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车喷漆房环保系统，包括排气管，
[0007]所述排气管一端固接过滤箱一侧的进气口，所述进气口内安装有排气阀，所述过滤箱另一侧设有出气口，所述出气口内固定安装排气扇，所述过滤箱内底面固接固定座底面，所述固定座上设有卡合槽，所述卡合槽内底面固接密封垫一侧，所述密封垫另一侧接触过滤装置，所述过滤装置卡接在卡合槽内，所述过滤装置一端穿过过滤箱顶面的方形通孔固接密封板底面；
[0008]所述密封板底面接触过滤箱顶面，所述密封板上对称设有限位孔，所述限位孔内卡接限位杆，所述限位杆上带有螺旋纹结构，所述限位杆底端固接过滤箱顶面，所述限位杆顶端分别卡接在限位块底面的限位槽内，所述限位槽内壁带有螺旋纹结构，所述限位块底面接触密封板。
[0009]优选的，所述固定座整体呈U型结构，所述固定座的长度和高度与过滤箱内部的宽
度和高度大小相等。
[0010]优选的，所述过滤装置包括移动块，所述移动块顶面固接密封板，所述移动块顶面均匀设有多个放置槽，所述放置槽内分别卡接活性炭过滤板，所述活性炭过滤板底端固接固定板，所述固定板上均匀设有多个第二固定孔，所述移动块上设有通过口，所述通过口分别连通放置槽，所述移动块底端均匀设有多个第一固定孔，所述第一固定孔分别连通放置槽，所述第一固定孔和第二固定孔内卡接固定杆。
[0011]优选的，所述移动块的长度和宽度与方形通孔的长度和宽度大小相等。
[0012]优选的，所述固定杆的长度与移动块的宽度大小相等，所述固定杆的直径与第一固定孔和第二固定孔的直径大小相等，所述第一固定孔和第二固定孔的位置一一对应，所述移动块的宽度与卡合槽的宽度大小相等。
[0013]优选的，所述过滤装置接近出气口一侧的过滤箱内顶面设有检测器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术能够通过过滤装置中的多重过滤板对喷漆房内的废气进行过滤后排出，减少废气对环境造成的影响，过滤装置可以从过滤箱内取出进行更换，保证设备的过滤效率。
[0016]2、设备内部设有检测器，可以实时检测排出的其中的有害物质的残留量，达到一定数值后可以反馈给工作人员，提醒工作人员对过滤装置进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中过滤装置结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定座结构示意图。
[0021]图中：1、排气管；2、过滤箱；201、进气口；202、出气口；203、方形通孔；3、排气阀；4、排气扇；5、固定座；501、卡合槽；502、密封垫； 6、过滤装置；61、移动块；62、放置槽；63、通过口；64、第一固定孔；65、活性炭过滤板；66、固定板；67、第二固定孔；68、固定杆；7、密封板；701、限位孔；702、把手；8、限位杆；9、限位块；901、限位槽；10、检测器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种汽车喷漆房环保系统，包括排气管1，
[0025]请参阅图1及图4，排气管1一端固接过滤箱2一侧的进气口201，进气口201内安装有排气阀3，过滤箱2另一侧设有出气口202，出气口202 内固定安装排气扇4，过滤箱2内底面固接固定座5底面，固定座5上设有卡合槽501，卡合槽501内底面固接密封垫502一侧，密
封垫502另一侧接触过滤装置6，过滤装置6卡接在卡合槽501内，过滤装置6一端穿过过滤箱2顶面的方形通孔203固接密封板7底面；
[0026]请参阅图1及图2，密封板7底面接触过滤箱2顶面，密封板7上对称设有限位孔701，限位孔701内卡接限位杆8，限位杆8上带有螺旋纹结构，限位杆8底端固接过滤箱2顶面，限位杆8顶端分别卡接在限位块9 底面的限位槽901内，限位槽901内壁带有螺旋纹结构，限位块9底面接触密封板7。
[0027]进一步的，固定座5整体呈U型结构，固定座5的长度和高度与过滤箱2内部的宽度和高度大小相等。
[0028]请参阅图1，过滤装置6接近出气口202一侧的过滤箱2内顶面设有检测器10。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
[0031]具体的，过滤装置6包括移动块61，移动块61顶面固接密封板7，移动块61顶面均匀设有多个放置槽62，放置槽62内分别卡接活性炭过滤板 65，活性炭过滤板65底端固接固定板66，固定板66上均匀设有多个第二固定孔67，移动块61上设有通过口63，通过口63分别连通放置槽62，移动块61底端均匀设有多个第一固定孔64，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车喷漆房环保系统，包括排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)一端固接过滤箱(2)一侧的进气口(201)，所述进气口(201)内安装有排气阀(3)，所述过滤箱(2)另一侧设有出气口(202)，所述出气口(202)内固定安装排气扇(4)，所述过滤箱(2)内底面固接固定座(5)底面，所述固定座(5)上设有卡合槽(501)，所述卡合槽(501)内底面固接密封垫(502)一侧，所述密封垫(502)另一侧接触过滤装置(6)，所述过滤装置(6)卡接在卡合槽(501)内，所述过滤装置(6)一端穿过过滤箱(2)顶面的方形通孔(203)固接密封板(7)底面；所述密封板(7)底面接触过滤箱(2)顶面，所述密封板(7)上对称设有限位孔(701)，所述限位孔(701)内卡接限位杆(8)，所述限位杆(8)上带有螺旋纹结构，所述限位杆(8)底端固接过滤箱(2)顶面，所述限位杆(8)顶端分别卡接在限位块(9)底面的限位槽(901)内，所述限位槽(901)内壁带有螺旋纹结构，所述限位块(9)底面接触密封板(7)。2.根据权利要求1所述的一种汽车喷漆房环保系统，其特征在于：所述固定座(5)整体呈U型结构，所述固定座(5)的长度和高度与过滤箱(2)内部的宽度和高度大小相等。3.根据权利要求1所述的一种汽车喷漆房环保系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦冰，王海亮，
申请(专利权)人：南通合业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：