一种胶带切断机传送轴制造技术

本发明专利技术公开了一种胶带切断机传送轴，包括转动安装于切断机壳体一端的轴体，所述轴体上设有若干个等距排布的传送接触片；所述切断机壳体的一侧固定安装有用于驱动传送轴转动的驱动机构，所述轴体的一端固定连接有延伸段，所述延伸段的一端固定连接有驱动对接部；本发明专利技术通过在轴体上固定设有若干个等距排布的传送接触片，并将传送接触片的两侧边沿均设为斜面，使得传送接触片的顶部接触面积更小，从而避免其与胶带的分离时发生缠绕导致胶带浪费；通过设置轴体为整体一体式成型传动接触片替代传统的胶圈与胶带进行接触，使得传送轴整体结构强度更高，使用寿命更长，不必进行频繁更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带切断机传送轴


[0001]本专利技术涉及胶带切断器械相关
，具体是一种胶带切断机传送轴。

技术介绍

[0002]定长自动胶带切断机目前在各行各业普遍使用，可以实现胶带的定长和自动切断，其是由电机带动主动轴通过齿轮带动传送轴将胶带向前输送。在胶带出口位置是一个钢轴上面套有胶圈，通过胶圈的弹性防止胶带缠绕，并向前输送至刀口切断位置。
[0003]但目前市面上切断用的大多是一些普通的透明胶带，厚度一般在38
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53微米且粘性较低，对切断机的要求不高，对于一些特殊行业使用的胶带，其胶带厚度达到80微米且粘性更大，对切断机上的胶圈磨损更大，平均三天就需要更换，同时会出现胶带缠绕的风险导致胶带浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种胶带切断机传送轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种胶带切断机传送轴，包括转动安装于切断机壳体一端的轴体，所述轴体上固定设有若干个等距排布的传送接触片，所述传送接触片的两侧边沿均开设有斜面；
[0007]所述切断机壳体的一侧固定安装有用于驱动传送轴转动的驱动机构，所述切断机壳体的另一侧设置有用于对轴体端部进行承托的承托机构
[0008]所述轴体的一端固定连接有延伸段，所述延伸段的一端固定连接有用于与驱动机构对接的驱动对接部，所述轴体的另一端固定连接有承托段，所述承托段的中部安装有承托轴承；
[0009]所述驱动对接部包括对接段，所述对接段的中部开设有十字槽，所述十字槽的内壁开设有若干个等距分布的定位槽，所述对接段的截面积由周倜所在方向朝向驱动机构所在方向逐渐增大，所述对接段的外壁螺纹连接有锁紧环；
[0010]所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有十字插板，所述十字插板的外壁开设有刻度槽，所述十字插板与十字槽卡合连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述承托机构包括转动板，所述转动板的一端与切断机壳体转动连接，所述转动板的中部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的一侧滑动连接有压紧承托板，所述滑动槽内壁的另一侧以及压紧承托板的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽相互围合构成承托槽，所述承托轴承卡合连接于承托槽的内壁；所述转动板的底部固定连接有卡块。所述壳体上开设有与卡块位置对应的卡槽，所述转动板远离轴体的一侧固定连接有端头盖板，所述端头盖板的一侧向外突出设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述轴体的上方设置有出料导辊，所述出料导辊包括
安装杆，所述安装杆的两端均固定连接有限位座，所述安装杆的中部滑动连接有若干个分流辊，若干个所述分流辊的中部均开设有分流凹槽，若干个所述分流凹槽的内壁均设置为弧形，若干个所述分流曹操的下方分别与若干个传送接触片的顶部对应设置；若干个所述分流辊之间均设置有调节垫圈。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述轴体的下方固定安装有清理板，所述清理板的顶部固定连接有若干个清理弧板，若干个所述清理弧板的中部均开设有接触槽，若干个所述传送接触片的底部分别与若干个所述接触槽的内壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在轴体上固定设有若干个等距排布的传送接触片，并将传送接触片的两侧边沿均设为斜面，使得传送接触片的顶部接触面积更小，从而避免其与胶带的分离时发生缠绕导致胶带浪费；通过设置传动接触片替代传统的胶圈与胶带进行接触，由于传送接触片整体采用钢制结构，并与轴体为整体一体式成型，使得传送轴整体结构强度高，使用寿命更长，也不必进行频繁更换，在传送接触片以及轴体的表面均经过度镀铬处理以防止生锈，同时避免因生锈给胶带带来的污染。
附图说明
[0015]图1为本专利技术传送轴的立体图；
[0016]图2为本专利技术传送轴的安装位置示意图；
[0017]图3为本专利技术驱动机构的截面图；
[0018]图4为本专利技术转动板的立体图；
[0019]图5为本专利技术分流辊的立体图。
[0020]图中：1、轴体；2、传送接触片；3、延伸段；4、十字槽；5、锁紧环；6、承托段；7、承托轴承；8、切断机壳体；9、驱动箱；10、驱动电机；11、十字插板；12、安装杆；14、分流辊；15、调节垫圈；16、转动板；17、端头盖板；18、滑动槽；19、压紧承托板；20、弧形槽；21、清理板；22、清理弧板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例中，一种胶带切断机传送轴，包括转动安装于切断机壳体8的一端的轴体1，轴体1上固定设有若干个等距排布的传送接触片2，传送接触片2的两侧边沿均设为斜面，以此使得传送接触片2的顶部接触面积更小，减小胶带与传送接触片2之间的粘接阻力，从而避免其与胶带的分离时发生缠绕浪费胶带；通过设置传动接触片替代传统的胶圈与胶带进行接触，传送接触片2整体采用钢制结构，并与轴体1为整体一体式成型，使得传送轴整体结构强度高，在传送接触片2以及轴体1的表面均经过度镀铬处理以防止生锈，同时避免因生锈给胶带带来的污染；
[0023]切断机壳体8的一侧固定安装有用于驱动传送轴转动的驱动机构，切断机壳体8的另一侧设置有用于对轴体1端部进行承托的承托机构
[0024]轴体1的一端固定连接有延伸段3，延伸段3的一端固定连接有用于与驱动机构对接的驱动对接部，轴体1的另一端固定连接有承托段6，承托段6的中部安装有承托轴承7；
[0025]驱动对接部包括对接段，对接段的中部开设有十字槽4，驱动机构包括驱动箱9，驱动箱9的内壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有十字插板11，十字插板11与十字槽4卡合连接；通过十字插板11与十字槽4的卡合连接，使得传送轴与驱动电机10之间的稳定连接，对接段的截面积由周倜所在方向朝向驱动机构所在方向逐渐增大，对接段的外壁螺纹连接有锁紧环5，利用锁紧环5的转动移位，由对接段的外壁对其进行压紧，进而提高十字插板11与十字槽4的连接紧密性；
[0026]十字槽4的内壁开设有若干个等距分布的定位槽，十字插板11的外壁开设有刻度槽，通过定位槽与刻度槽的摩擦接触，进一步提高十字插板11与十字槽4的连接稳定，同时通过开设刻度槽，也使得对传送轴的位置调节更加准确直观；
[0027]承托机构包括转动板16，转动板16的一端与切断机壳体8转动连接，转动板16的中部开设有滑动槽18，滑动槽18内壁的一侧滑动连接有压紧承托板19，滑动槽18内壁的另一侧以及压紧承托板19的一侧均开设有弧形槽20，两个弧形槽20相互围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带切断机传送轴，包括转动安装于切断机壳体(8)上的轴体(1)，其特征在于，所述轴体(1)上设有若干个等距排布的传送接触片(2)；所述切断机壳体(8)的一侧固定安装有用于驱动传送轴转动的驱动机构，所述轴体(1)的一端固定连接有延伸段(3)，所述延伸段(3)的一端固定连接有用于与驱动机构对接的驱动对接部，所述切断机壳体(8)的另一侧设置有用于对轴体(1)端部进行承托的承托机构；所述轴体(1)的另一端固定连接有承托段(6)，所述承托段(6)的中部安装有承托轴承(7)。2.根据权利要求1所述的一种胶带切断机传送轴，其特征在于，所述驱动对接部包括对接段，所述对接段的中部开设有十字槽(4)，所述对接段的外壁螺纹连接有锁紧环(5)；所述驱动机构包括驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的内壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有十字插板(11)，所述十字插板(11)与十字槽(4)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种胶带切断机传送轴，其特征在于，所述十字槽(4)的内壁开设有若干个等距分布的定位槽，所述十字插板(11)的外壁开设有刻度槽。4.根据权利要求1所述的一种胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，詹淼，王项如，夏奎，余俊，胡伟，
申请(专利权)人：安徽新富新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：