一种防缠绕手套膜料输送托辊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴，所述转轴的外壁安装有托辊本体，所述托辊本体的左右两侧均设有安装槽，所述转轴贯穿两个安装槽，所述托辊本体内设有挤压腔，所述转轴贯穿挤压腔，所述挤压腔内设有压缩板，所述压缩板与挤压腔的内壁密封滑动连接，所述压缩板的上端与挤压腔的内顶部通过两个复位弹簧弹性连接，所述托辊本体内设有储液腔，所述储液腔位于挤压腔的下方。该托辊在每次使用时，利用离心力的作用使得机油喷洒在轴承上，从而避免在长期使用时轴承上机油量过少的情况出现，同时滴落的机油可以重新落入至储液腔内，避免浪费，且将密闭塞上的拉把转动按压在收纳槽内，从而能够避免拉把对托辊的使用造成影响。的使用造成影响。的使用造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防缠绕手套膜料输送托辊系统


[0001]本技术涉及手套膜料输送
，尤其涉及一种防缠绕手套膜料输送托辊系统。

技术介绍

[0002]手套是手部保暖或劳动保护用品，目前市面上的手套大多为橡胶、棉线或者塑料制成的，在塑料手套的加工过程中，通常需要将手套膜料通过输送装置输送至加工场地，从而提升塑料的加工效率，同时可以避免膜料相互缠绕，在输送装置中，托辊是其最重要的一个零部件，然而现有的托辊在使用时仍然存在以下问题：
[0003]现有的托辊在使用时，通常会将轴承安装在托辊的左右两侧的安装槽内，然后通过挡圈和迷宫式密封件对槽口进行密封，从而避免在托辊运行的过程中，轴承上的机油被甩向外界的情况出现，然而由于现有的轴承被密封保护，使得人们无法及时观测到轴承上机油的附着量，从而可能会导致轴承使用寿命缩短的情况出现，如果对轴承进行定期的检查，则会大大增加了人们的劳动量，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，该托辊在每次使用时，利用离心力的作用使得机油喷洒在轴承上，从而避免在长期使用时轴承上机油量过少的情况出现，同时滴落的机油可以重新落入至储液腔内，避免浪费，且将密闭塞上的拉把转动按压在收纳槽内，从而能够避免拉把对托辊的使用造成影响。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴，所述转轴的外壁安装有托辊本体，所述托辊本体的左右两侧均设有安装槽，所述转轴贯穿两个安装槽，所述托辊本体内设有挤压腔，所述转轴贯穿挤压腔，所述挤压腔内设有压缩板，所述压缩板与挤压腔的内壁密封滑动连接，所述压缩板的上端与挤压腔的内顶部通过两个复位弹簧弹性连接，所述托辊本体内设有储液腔，所述储液腔位于挤压腔的下方，所述挤压腔的顶部空间与储液腔的底部空间通过进液管连通，所述挤压腔的顶部空间与两个安装槽的顶部空间通过三通管连通，两个所述安装槽的底部空间与储液腔分别通过两个弯管连通。
[0007]优选地，所述进液管和三通管上均设有单向阀。
[0008]优选地，所述转轴位于两个安装槽内部分的外壁均固定连接有轴承，两个所述安装槽的槽口处均设有挡圈，两个所述挡圈的相对侧均固定连接有迷宫式密封件。
[0009]优选地，所述储液腔的内底部设有添加口，所述添加口上设有密闭塞，所述密闭塞的下端设有收纳槽，所述收纳槽的内顶部转动连接有拉把。
[0010]优选地，所述储液腔的内底部设有开口，所述开口内设有弹性膜，所述弹性膜与开口的四侧内壁固定连接。
[0011]优选地，所述挤压腔的底部空间与外界通过通口连通。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，通过在密闭塞上设置有收纳槽，且将拉把与收纳槽的内顶部转动连接，从而使得在实际使用时，可以将拉把收纳在收纳槽内，包含托辊本体表面的平整度，避免对膜料造成损坏的情况出现；
[0014]2、与现有技术相比，通过压缩板的设置，使得在每次托辊运行的过程时，均会将机油喷洒在两个轴承上，从而确保两个轴承上的机油量的充足，延长两个轴承的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为压缩板不受到离心力作用时的状态图。
[0018]图中：1托辊本体、2安装槽、3转轴、4挡圈、5迷宫式密封件、6储液腔、7开口、8弹性膜、9轴承、10三通管、11挤压腔、12复位弹簧、13压缩板、14拉把、15进液管、16弯管、17密闭塞、18收纳槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴3，转轴3的外壁安装有托辊本体1，托辊本体1的左右两侧均设有安装槽2，转轴3贯穿两个安装槽2，托辊本体1内设有挤压腔11，转轴3贯穿挤压腔11，挤压腔11内设有压缩板13，压缩板13与挤压腔11的内壁密封滑动连接，压缩板13的上端与挤压腔11的内顶部通过两个复位弹簧12弹性连接，托辊本体1内设有储液腔6，储液腔6位于挤压腔11的下方，挤压腔11的顶部空间与储液腔6的底部空间通过进液管15连通，挤压腔11的顶部空间与两个安装槽2的顶部空间通过三通管10连通，两个三通管10位于对应轴承9的正上方，两个安装槽2的底部空间与储液腔6分别通过两个弯管16连通，进液管15和三通管10上均设有单向阀，储液腔6内的机油通过进液管15单向进入至挤压腔11的顶部空间，挤压腔11的顶部空间的机油通过三通管10单向进入至两个安装槽2内，挤压腔11的底部空间与外界通过通口连通。
[0021]其中，转轴3位于两个安装槽2内部分的外壁均固定连接有轴承9，两个安装槽2的槽口处均设有挡圈4，两个挡圈4的相对侧均固定连接有迷宫式密封件5。
[0022]其中，储液腔6的内底部设有添加口，添加口上设有密闭塞17，密闭塞17的下端设有收纳槽18，收纳槽18的内顶部转动连接有拉把14，储液腔6的内底部设有开口7，开口7内设有弹性膜8，确保压缩板13的上下移动能够将机油吸起排出，弹性膜8与开口7的四侧内壁固定连接。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先将托辊本体1转动一百八十度后，然后拉出拉把14，使得拉把14与密闭塞17呈现九十度，然后拉出密闭塞17，通过添加口向储液腔6内添加机油，当机油添加完毕后，此时可以将密闭塞17塞入至添加口内，然
后将拉把14转动至收纳槽18内，避免拉把14突出对托辊上膜料的运输造成影响；
[0024]当转轴3在转动的过程中，此时由于压缩板13在离心力的作用下向远离转轴3的一侧移动，由于此时挤压腔11的顶部空间内已经存有一定量的机油，此时由于压缩板13远离转轴3使得挤压腔11顶部空间减小，气压增大，此时机油会通过三通管10压出，然后落在两个轴承9上，避免两个轴承9长期的使用造成机油量过少的情况出现，延长两个轴承9的使用寿命；
[0025]当托辊本体1停止运行后，此时在两个复位弹簧12的弹性作用下回移，从而此时挤压腔11的顶部空间增大，气压减小，此时会将储液腔6内的机油抽入，便于下次的使用。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴（3），其特征在于：所述转轴（3）的外壁安装有托辊本体（1），所述托辊本体（1）的左右两侧均设有安装槽（2），所述转轴（3）贯穿两个安装槽（2），所述托辊本体（1）内设有挤压腔（11），所述转轴（3）贯穿挤压腔（11），所述挤压腔（11）内设有压缩板（13），所述压缩板（13）与挤压腔（11）的内壁密封滑动连接，所述压缩板（13）的上端与挤压腔（11）的内顶部通过两个复位弹簧（12）弹性连接，所述托辊本体（1）内设有储液腔（6），所述储液腔（6）位于挤压腔（11）的下方，所述挤压腔（11）的顶部空间与储液腔（6）的底部空间通过进液管（15）连通，所述挤压腔（11）的顶部空间与两个安装槽（2）的顶部空间通过三通管（10）连通，两个所述安装槽（2）的底部空间与储液腔（6）分别通过两个弯管（16）连通。2.根据权利要求1所述的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，其特征在于：所述进液管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，张铭，
申请(专利权)人：山东齐安医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：