一种铝板随动异形自动锯床承载工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板随动异形自动锯床承载工装，涉及到铝材加工设备技术领域，包括承载工装，承载工装内部的上方开设有第一空腔，第一空腔内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有双向丝杆，两个双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有第一螺母，多个第一螺母的上表面均固定连接有连接块，两个相对应的连接块的上表面共同固定连接有夹板。本实用新型专利技术使承载工装可以与任意锯床的型号尺寸进行匹配，生产方不再需要在准备不同型号的锯床的同时再去准备相匹配的承载工装，压缩了成本，也提高了机械设备的利用率，承载工装上安装支撑腿的同时也安装了万向轮，不再需要拆卸锯床进行移动，既提高了效率，也节省了不必要的开支。也节省了不必要的开支。也节省了不必要的开支。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板随动异形自动锯床承载工装


[0001]本技术涉及铝材加工设备
，特别涉及一种铝板随动异形自动锯床承载工装。

技术介绍

[0002]铝板随动异形自动锯床简单来讲就是一种切割铝材的锯床，锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
[0003]由于铝材的各项优良性能，因此在各行各业的生产作业中都得以大量的应用，铝材的加工切割需要使用锯床来进行操作，而锯床一般都是固定在承载工装上的，但是目前的铝材加工锯床的承载工装在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的承载工装往往与锯床的型号尺寸是相匹配的，所以加工不同的铝材需要更换锯床时，往往连接着锯床也需要更换，这就需要生产方在准备不同型号的锯床的同时也要准备相匹配的承载工装，这样不但提高了成本，也降低了机械设备的利用率，同时现在的承载工装为了设备可以在加工时更加稳定，往往只在承载工装上安装支撑腿，这样就导致需要对锯床进行移动时非常不方便，要么拆卸锯床进行移动，要么借助吊装设备进行移动，既影响了效率，也增加了不必要的开支。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板随动异形自动锯床承载工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的承载工装往往与锯床的型号尺寸是相匹配的，所以加工不同的铝材需要更换锯床时，往往连接着锯床也需要更换，这就需要生产方在准备不同型号的锯床的同时也要准备相匹配的承载工装，这样不但提高了成本，也降低了机械设备的利用率，同时现在的承载工装为了设备可以在加工时更加稳定，往往只在承载工装上安装支撑腿，这样就导致需要对锯床进行移动时非常不方便，要么拆卸锯床进行移动，要么借助吊装设备进行移动，既影响了效率，也增加了不必要的开支的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板随动异形自动锯床承载工装，包括承载工装，所述承载工装内部的上方开设有第一空腔，所述第一空腔内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有第一螺母，多个所述第一螺母的上表面均固定连接有连接块，两个相对应的所述连接块的上表面共同固定连接有夹板；
[0006]所述承载工装内部的下方开设有第二空腔，所述第二空腔内壁上方前侧的中心处固定连接有电机，所述第二空腔内壁上方与下方的四角处均共同转动连接有螺纹杆，所述电机的输出端通过传动机构与多个螺纹杆杆壁的上侧转动连接，多个所述螺纹杆杆壁的上侧均螺纹连接有第二螺母，多个所述第二螺母的一侧表面共同固定连接有升降板，所述升降板下表面的四角处均固定连接有固定块，多个所述固定块的下表面均固定连接有万向轮。
[0007]优选的，所述传动机构包括多个第二皮带轮，两个前侧的所述螺纹杆杆壁的上侧与电机的输出端均固定连接有第二皮带轮，多个所述第二皮带轮的表面共同通过第二皮带转动连接，多个所述螺纹杆杆壁的上侧均固定连接有第三皮带轮，两个相对应的所述第三皮带轮的表面共同通过第二皮带转动连接。
[0008]优选的，所述承载工装上表面的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁的左右两侧分别与相对应的连接块的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述双向丝杆的右端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有调整转盘。
[0010]优选的，所述承载工装下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有减震垫，多个所述减震垫均由软化橡胶材料制作而成。
[0011]优选的，两个所述夹板的相对一侧表面均开设有多个螺纹孔。
[0012]优选的，多个所述螺纹杆杆壁的上侧均固定连接限位块。
[0013]优选的，所述第二空腔内壁的下方开设有多个伸出孔，多个所述伸出孔的内壁分别与相对应的固定块的表面滑动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置承载工装、第一空腔、双向丝杆、第一螺母、连接块、夹板、第二空腔、电机、螺纹杆、第二螺母、升降板、固定块、万向轮，使承载工装可以与任意锯床的型号尺寸进行匹配，在加工不同的铝材就不再需要更换锯床了，生产方不再需要在准备不同型号的锯床的同时再去准备相匹配的承载工装，压缩了成本，也提高了机械设备的利用率，承载工装上安装支撑腿的同时也安装了万向轮，这需要对锯床进行移动时非常方便，不再需要拆卸锯床进行移动，既提高了效率，也节省了不必要的开支。
[0016]2、通过设置第二皮带轮、螺纹杆、电机、第三皮带轮，使电机可以带动多个螺纹杆进行转动，通过设置承载工装、滑槽、连接块，使连接块可以带动夹板在滑槽内进行滑动，通过设置双向丝杆、转动杆、调整转盘，可以方便的通过转动调整转盘对双向丝杆进行操控。
[0017]3、通过设置承载工装、支撑腿、减震垫，使设备在生产加工时更加的稳定，通过设置夹板、螺纹孔，可以方便的通过螺栓螺母等将锯床固定在承载工装上，通过设置螺纹杆、限位块，避免第一螺母过度上升影响皮带轮转动，通过设置第二空腔、伸出孔、固定块，使万向轮可以通过伸出孔进行伸出或回收。
附图说明
[0018]图1为本技术的承载工装剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的A部放大图结构示意图。
[0020]图3为本技术的B部放大图结构示意图。
[0021]图4为本技术的承载工装立体结构示意图。
[0022]图中：1、承载工装；2、第一空腔；3、双向丝杆；4、第一螺母；5、连接块；6、夹板；7、第二空腔；8、电机；9、螺纹杆；10、第二螺母；11、升降板；12、固定块；13、万向轮；14、第二皮带轮；15、第三皮带轮；16、滑槽；17、转动杆；18、调整转盘；19、支撑腿；20、减震垫；21、螺纹孔；22、限位块；23、伸出孔；24、第一皮带轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铝板随动异形自动锯床承载工装，包括承载工装1，承载工装1内部的上方开设有第一空腔2，第一空腔2内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有双向丝杆3，两个双向丝杆3杆壁的左右两侧均螺纹连接有第一螺母4，多个第一螺母4的上表面均固定连接有连接块5，两个相对应的连接块5的上表面共同固定连接有夹板6，两个双向丝杆3杆壁的中心处均固定连接有第一皮带轮24，两个第一皮带轮24的表面共同通过第一皮带转动连接；
[0025]承载工装1内部的下方开设有第二空腔7，第二空腔7内壁上方前侧的中心处固定连接有电机8，第二空腔7内壁上方与下方的四角处均共同转动连接有螺纹杆9，电机8的输出端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板随动异形自动锯床承载工装，包括承载工装(1)，其特征在于：所述承载工装(1)内部的上方开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有双向丝杆(3)，两个所述双向丝杆(3)杆壁的左右两侧均螺纹连接有第一螺母(4)，多个所述第一螺母(4)的上表面均固定连接有连接块(5)，两个相对应的所述连接块(5)的上表面共同固定连接有夹板(6)，两个所述双向丝杆(3)杆壁的中心处均固定连接有第一皮带轮(24)，两个所述第一皮带轮(24)的表面共同通过第一皮带转动连接；所述承载工装(1)内部的下方开设有第二空腔(7)，所述第二空腔(7)内壁上方前侧的中心处固定连接有电机(8)，所述第二空腔(7)内壁上方与下方的四角处均共同转动连接有螺纹杆(9)，所述电机(8)的输出端通过传动机构与多个螺纹杆(9)杆壁的上侧转动连接，多个所述螺纹杆(9)杆壁的上侧均螺纹连接有第二螺母(10)，多个所述第二螺母(10)的一侧表面共同固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)下表面的四角处均固定连接有固定块(12)，多个所述固定块(12)的下表面均固定连接有万向轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝板随动异形自动锯床承载工装，其特征在于：所述传动机构包括多个第二皮带轮(14)，两个前侧的所述螺纹杆(9)杆壁的上侧与电机(8)的输出端均固定连接有第二皮带轮(14)，多个所述第二皮带轮(14)的表面共...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝，
申请(专利权)人：江苏科耀铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：