本发明专利技术涉及废气处理技术领域，具体涉及一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置，包括活性炭吸附罐和脱附组件，还包括辅助组件；辅助组件包括隔板、转动杆、动力件、伸缩件和搅拌构件，隔板与活性炭吸附罐固定连接，转动杆与活性炭吸附罐转动连接，动力件与转动杆连接，伸缩件与转动杆固定连接，搅拌构件与伸缩件连接。利用脱附组件加热氮气，对活性炭进行脱附，脱附过程中，伸缩件运行，带动搅拌构件伸入颗粒活性炭中，然后动力件运动，带动转动杆、伸缩件和搅拌构件转动，边搅拌边进行脱附，使颗粒活性炭都能与热氮接触进行脱附工作，大大提高活性炭的脱附效率。活性炭的脱附效率。活性炭的脱附效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置
[0001]本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置。
技术介绍
[0002]工业生产领域中的有机溶剂挥发气体多采用活性炭进行吸附处理，当前采用的活性炭吸附设备，其活性炭多为充当一次性吸附材料，即活性炭对有机气体吸附饱和后直接按危废进行处置，增加活性炭的更换和处置费用。
[0003]现有一种高温氮气脱附及冷凝回收装置，包括活性炭吸附罐，活性炭吸附罐中装有颗粒活性炭，活性炭吸附有机气体饱和后，将氮气加热后送入活性炭吸附罐中，通过高温氮气的热效应，活性炭吸附罐中的饱和活性炭吸附的有机物被彻底解析释放形成高浓度有机气体和氮气的高温气流，脱附的高浓度有机气体进入冷凝器被冷凝凝结成有机溶剂液体，而后被收集，利用高温氮气对饱和活性炭进行彻底脱附，将活性炭中吸附的有机物脱附出来的同时达到对活性炭的再生，从而使得活性炭可重复投入使用，减少活性炭的更换和处置费用。
[0004]但是，上述高温氮气脱附及冷凝回收装置，直接将氮气通入活性炭吸附罐中，让高温氮气自动扩散至整个活性炭吸附罐内再排出，整体流动性较慢，从而使整体的脱附时间较长，导致活性炭的脱附效率降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置，解决了上述高温氮气脱附及冷凝回收装置，直接将氮气通入活性炭吸附罐中，让高温氮气自动扩散至整个活性炭吸附罐内再排出，整体流动性较慢，从而使整体的脱附时间较长，导致活性炭的脱附效率降低的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置，包括活性炭吸附罐和脱附组件，所述脱附组件与所述活性炭吸附罐连通，还包括辅助组件；
[0007]所述辅助组件包括隔板、转动杆、动力件、伸缩件和搅拌构件，所述隔板与所述活性炭吸附罐固定连接，并位于所述活性炭吸附罐的内部，所述转动杆与所述活性炭吸附罐转动连接，并位于所述隔板的上方，所述动力件的输出端与所述转动杆连接，所述伸缩件与所述转动杆固定连接，并位于所述活性炭吸附罐的内部，所述搅拌构件与所述伸缩件的输出端连接。
[0008]其中，所述搅拌构件包括延长板、插杆和支撑部件，所述延长板与所述伸缩件的输出端固定连接；所述插杆的数量为多个，多个所述插杆分别与所述延长板固定连接，并分别位于所述延长板远离所述伸缩件的一侧；所述支撑部件与所述延长板固定连接。
[0009]其中，所述活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置还包括排料组件，所述排料组件包括阀门、料斗和取料构件，所述阀门与所述隔板连接；所述料斗与所述隔板固定连接，并
位于所述隔板靠近所述阀门的一侧；所述取料构件位于所述隔板的下方。
[0010]其中，所述取料构件包括导轨和导板，所述导轨与所述活性炭吸附罐固定连接，并位于所述隔板的下方；所述导板与所述导轨滑动连接。
[0011]其中，所述脱附组件包括加热器、换热器和冷凝回收构件，所述加热器通过管路与所述活性炭吸附罐连通；所述换热器通过管路与所述活性炭吸附罐连通；所述冷凝回收构件与所述换热器连通。
[0012]其中，所述冷凝回收构件包括冷凝器和回收罐，所述冷凝器通过管路与所述换热器连通；所述回收罐通过管路与所述冷凝器连通。
[0013]其中，所述脱附组件还包括净化罐，所述净化罐通过管路分别与所述冷凝器和所述换热器连通。
[0014]本专利技术的一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置，所述隔板固定在所述活性炭吸附罐的内部，在所述隔板的上方堆积有颗粒活性炭，对有机溶剂挥发气体进行吸附，所述转动杆转动设置在所述活性炭吸附罐的上方，并由所述动力件驱动转动，所述伸缩件为气缸，固定在所述转动杆上，跟随所述转动杆转动，所述搅拌构件固定在所述伸缩件的输出端，至此，当颗粒活性炭吸附有机溶剂挥发气体饱和后，利用所述脱附组件加热氮气，对活性炭进行脱附，脱附过程中，所述伸缩件运行，带动所述搅拌构件伸入颗粒活性炭中，然后所述动力件运动，带动所述转动杆、所述伸缩件和所述搅拌构件转动，边搅拌边进行脱附，使颗粒活性炭都能与热氮接触进行脱附工作，避免了活性炭推积在一起导致流动性较慢、脱附时间较长的问题，大大提高活性炭的脱附效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本专利技术第一实施例的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置的整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术第一实施例的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置的剖视图。
[0018]图3是本专利技术图2中A处放大图。
[0019]图4是本专利技术第二实施例的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置的剖视图。
[0020]图5是本专利技术第三实施例的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置的剖视图。
[0021]图中：101
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活性炭吸附罐、102
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隔板、103
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转动杆、104
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动力件、105
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伸缩件、106
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延长板、107
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插杆、108
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薄片、109
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尖头部、110
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安装座、111
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滚珠、201
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阀门、202
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料斗、203
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导轨、204
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导板、301
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加热器、302
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换热器、303
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冷凝器、304
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回收罐、305
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净化罐。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]本申请第一实施例为：
[0024]请参阅图1至图3，其中，图1是本专利技术第一实施例的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置的整体结构示意图。图2是本专利技术第一实施例的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装
置的剖视图。图3是本专利技术图2中A处放大图。本专利技术提供一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置：包括活性炭吸附罐101、脱附组件和辅助组件，所述辅助组件包括隔板102、转动杆103、动力件104、伸缩件105和搅拌构件，所述搅拌构件包括延长板106、插杆107、支撑部件和薄片108，所述支撑部件包括安装座110和滚珠111，所述插杆107具有尖头部109。
[0025]针对本具体实施方式，所述脱附组件与所述活性炭吸附罐101连通。所述活性炭吸附管内堆积有颗粒活性炭，对有机溶剂挥发气体进行吸附，当活性炭吸附有机溶剂挥发气体饱和后，利用所述脱附组件对活性炭进行脱附，达到对活性炭的再生，从而使得活性炭可重复投入使用。
[0026]其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置，包括活性炭吸附罐和脱附组件，所述脱附组件与所述活性炭吸附罐连通，其特征在于，还包括辅助组件；所述辅助组件包括隔板、转动杆、动力件、伸缩件和搅拌构件，所述隔板与所述活性炭吸附罐固定连接，并位于所述活性炭吸附罐的内部，所述转动杆与所述活性炭吸附罐转动连接，并位于所述隔板的上方，所述动力件的输出端与所述转动杆连接，所述伸缩件与所述转动杆固定连接，并位于所述活性炭吸附罐的内部，所述搅拌构件与所述伸缩件的输出端连接。2.如权利要求1所述的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述搅拌构件包括延长板、插杆和支撑部件，所述延长板与所述伸缩件的输出端固定连接；所述插杆的数量为多个，多个所述插杆分别与所述延长板固定连接，并分别位于所述延长板远离所述伸缩件的一侧；所述支撑部件与所述延长板固定连接。3.如权利要求1所述的活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置还包括排料组件，所述排料组件包括阀门、料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，
申请(专利权)人：重庆清硕环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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