本发明专利技术提供了一种循环式活性炭吸附有机废气的装置，包括：腔体、电机、转盘、活性炭叶片、电阻加热棒、超声波发生器、电动喷雾器、PLC电气控制器以及上位机；电阻加热棒设置在热脱附解析腔室中；电动喷雾器设置在超声波吸附腔室的底部，超声波发生器设置在超声波吸附腔室的侧壁；活性炭叶片的数量为若干个，活性炭叶片安装在转盘上，转盘带动活性炭叶片旋转，旋转方向为从废气吸附腔室至超声波吸附腔室、再至热脱附解析腔室、再至废气吸附腔室依次循环；电机、电阻加热棒、电动喷雾器、超声波发生器分别与PLC电气控制器电连接；PLC电气控制器与上位机通信连接，根据上位机生成的控制信号控制电机、电阻加热棒、超声波发生器、电动喷雾器进行工作。器进行工作。器进行工作。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式活性炭吸附有机废气的装置
[0001]本专利技术属于废气处理设备
，具体涉及一种循环式活性炭吸附有机废气的装置。
技术介绍
[0002]在当前的工业有机废气处理中，时常选择活性炭吸附作为最后一道吸附工艺。由于活性炭易饱和特性，使得活性炭的吸附能力是有限的，当其吸附孔径附满了目标分子以后就不再具有任何吸附能力,从而失去了净化尾气的作用。经过一定阶段使用后的活性炭达到吸附饱和量后，就需要进行开箱更换。首先开箱时，当温度变化或受到震动时,有害气体时时有可能造成活性炭吸附箱中过饱和的尾气逸散，造成环境二次污染，其次活性炭中常常存在冷凝后的水汽，更换过程可能造成液体的撒漏，同样造成地标环境的二次污染，最终活性炭更换后并作为固废或危废进行焚烧处置，这对可持续发展是一种巨大的挑战。
[0003]专利号CN114042364A的专利文献中公开了一种通过更换活性炭的数量来应对不同浓度的尾气的方式，但是操作程度上较为繁琐，并且在更换时容易产生二次污染的问题。
[0004]专利号CN215963594U的专利文献公开了通过热氮方式进行活性炭上有机物的去除的方式，但氮气生产工艺成本相对较高，且占地面积会大大增加，在工艺现场的布置带来难题。
[0005]专利号CN215655190U公开了采用真空与微波协同的方式有机物进行去除的方式，但同一频率微波无法对特定有机物进行去除。
[0006]专利号CN113952946A公开了采用刮板的方式对活性炭表面有机物进行刮出的方式，该方式会造成活性炭表面的破损，产生微粒，增加后续处置难度。
技术实现思路
[0007]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种循环式活性炭吸附有机废气的装置。
[0008]本专利技术提供了一种循环式活性炭吸附有机废气的装置，具有这样的特征，包括：腔体、电机、转盘、活性炭叶片、电阻加热棒、超声波发生器、电动喷雾器、PLC电气控制器以及上位机；其中，腔体通过隔板分隔为上腔室和下腔室，上腔室通过隔板分隔为左侧上腔室和右侧上腔室；上腔室的其中一侧腔室与有机废气输送管道相连接，作为废气吸附腔室；上腔室的另一侧腔室与排气管道相连接，作为热脱附解析腔室，电阻加热棒设置在热脱附解析腔室中；下腔室为超声波吸附腔室，电动喷雾器设置在超声波吸附腔室的底部，超声波发生器设置在超声波吸附腔室的侧壁；隔板上开设有通道，转盘位于通道处，转盘由电机驱动旋转；活性炭叶片的数量为若干个，活性炭叶片安装在转盘上，转盘带动活性炭叶片在通道处旋转，活性炭叶片旋转的旋转方向为从废气吸附腔室至超声波吸附腔室、再至热脱附解析腔室、再至废气吸附腔室依次循环；电机、电阻加热棒、电动喷雾器、超声波发生器分别与PLC电气控制器电连接；PLC电气控制器与上位机通信连接，PLC电气控制器根据上位机生成
的控制信号控制电机、电阻加热棒、超声波发生器、电动喷雾器进行工作。
[0009]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，活性炭叶片的数量为三个，三个活性炭叶片位于同一竖直平面，且任意相邻两个活性炭叶片与转盘的旋转中心构成120度夹角；电机为120度角旋转的电机；活性炭叶片静止时，三个活性炭叶片分别位于废气吸附腔室、超声波吸附腔室、热脱附解析腔室。
[0010]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，上位机设置有：PID指数暂存模块、第一规则运算模块、电机控制信号生成模块；PID指数暂存模块用于暂存被处理有机废气的PID指数数据；第一规则运算模块用于按照如下规则计算出活性炭叶片的静止时间：PID指数＜100ppb时，静止时间为1分钟；100ppb≤PID指数≤1000ppb时，静止时间为5分钟；1000ppb＜PID指数≤10000ppb时，静止时间10为分钟；电机控制信号生成模块根据活性炭叶片的静止时间生成对应的电机控制信号。
[0011]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，上位机还设置有：PID指数暂存模块、第二规则运算模块、超声波洗脱控制信号生成模块；PID指数暂存模块用于暂存被处理有机废气的PID指数数据；第二规则运算模块用于按照如下规则计算出超声波频率和超声波洗脱持续时间：PID指数＜100ppb时，超声波频率为20KHz，超声波洗脱持续1分钟；100ppb≤PID指数≤1000ppb时，超声波频率为40KHz，超声波洗脱持续5分钟；1000ppb＜PID指数≤10000ppb时，超声波频率为80KHz，超声波洗脱持续10分钟；超声波洗脱控制信号生成模块根据超声波频率和超声波洗脱持续时间生成对应的超声波发生器控制信号，并根据超声波洗脱持续时间生成对应的电动喷雾器控制信号。
[0012]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，上位机还设置有：PID指数暂存模块、第三规则运算模块、电阻加热控制信号生成模块；PID指数暂存模块用于暂存被处理有机废气的PID指数数据；第三规则运算模块用于按照如下规则计算出腔内预定加热温度：PID指数＜100ppb时，腔内预定加热温度为150摄氏度；100ppb≤PID指数≤1000ppb时，腔内预定加热温度为250摄氏度；1000ppb＜PID指数≤10000ppb时，腔内预定加热温度为350摄氏度；电阻加热控制信号生成模块根据腔内预定加热温度对应的电阻加热器控制信号。
[0013]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，有机废气输送管道上还设置有PID气体检测仪，PID气体检测仪与上位机连接，用于将检测得到被处理有机废气的PID指数数据上传至上位机。
[0014]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，上位机设置有PID指数输入模块，PID指数输入模块用于用户手动输入被处理有机废气的已知PID指数数据。
[0015]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，活性炭叶片上均布开设有若干的吸附孔洞。
[0016]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样的特征：其中，热脱附解析腔室与超声波吸附腔室之间设置有连通管，连通管向超声波吸附腔室延伸。
[0017]进一步，在本专利技术提供的循环式活性炭吸附有机废气的装置中，还可以具有这样
的特征：其中，超声波吸附腔室的底部还设置有排污管。
[0018]本专利技术的作用与效果：
[0019]本专利技术的循环式活性炭吸附有机废气的装置设置有废气吸附腔、超声波吸附腔室和热脱附解析腔室，并且活性炭叶片每次转动120度，依次经过废气吸附腔、超声波吸附腔室、热脱附解析腔室，在超声波吸附腔室中通过电动喷雾器和超声波发生器完成超声波洗脱处理，在热脱附解析腔室通过电阻加热完成对废气的热解析处理，一个流程下来，完成了一个活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环式活性炭吸附有机废气的装置，其特征在于，包括：腔体、电机、转盘、活性炭叶片、电阻加热棒、超声波发生器、电动喷雾器、PLC电气控制器以及上位机；其中，所述腔体通过隔板分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室通过隔板分隔为左侧上腔室和右侧上腔室；所述上腔室的其中一侧腔室与有机废气输送管道相连接，作为废气吸附腔室；所述上腔室的另一侧腔室与排气管道相连接，作为热脱附解析腔室，所述电阻加热棒设置在所述热脱附解析腔室中；所述下腔室为超声波吸附腔室，所述电动喷雾器设置在所述超声波吸附腔室的底部，所述超声波发生器设置在所述超声波吸附腔室的侧壁；所述隔板上开设有通道，所述转盘位于通道处，所述转盘由所述电机驱动旋转；所述活性炭叶片的数量为若干个，所述活性炭叶片安装在所述转盘上，所述转盘带动所述活性炭叶片在通道处旋转，所述活性炭叶片旋转的旋转方向为从废气吸附腔室至超声波吸附腔室、再至热脱附解析腔室、再至废气吸附腔室依次循环；所述电机、所述电阻加热棒、所述电动喷雾器、所述超声波发生器分别与所述PLC电气控制器电连接；所述PLC电气控制器与所述上位机通信连接，所述PLC电气控制器根据所述上位机生成的控制信号控制所述电机、所述电阻加热棒、所述超声波发生器、所述电动喷雾器进行工作。2.根据权利要求1所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置，其特征在于：其中，所述活性炭叶片的数量为三个，三个所述活性炭叶片位于同一竖直平面，且任意相邻两个活性炭叶片与所述转盘的旋转中心构成120度夹角；所述电机为120度角旋转的电机；所述活性炭叶片静止时，三个活性炭叶片分别位于所述废气吸附腔室、所述超声波吸附腔室、所述热脱附解析腔室。3.根据权利要求1或2所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置，其特征在于：其中，所述上位机设置有：PID指数暂存模块、第一规则运算模块、电机控制信号生成模块；所述PID指数暂存模块用于暂存被处理有机废气的PID指数数据；所述第一规则运算模块用于按照如下规则计算出活性炭叶片的静止时间：PID指数＜100ppb时，静止时间为1分钟；100ppb≤PID指数≤1000ppb时，静止时间为5分钟；1000ppb＜PID指数≤10000ppb时，静止时间10为分钟；所述电机控制信号生成模块根据活性炭叶片的静止时间生成对应的电机控制信号。4.根据权利要求1所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置，其特征在于：其中，所述上位机还设置有：PID指数暂...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳斌，付融冰，田文钢，张语情，刘佳，
申请(专利权)人：上海睿之泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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