多透气孔鞋底的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及鞋具加工设备技术领域，具体涉及一种多透气孔鞋底的生产工艺，包括如下步骤，首先将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上，其次将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平，最后利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔。本发明专利技术通过在钻件的对称侧设置两个抵触件，利用钻件的移动让两个抵触件抵触在鞋底坯料的加工面上，对弯曲或拱起的鞋底坯料端面施加一个压力让其趋于平整，同时随着钻件的持续扎入，两个抵触件会背向移动的同时将鞋底坯料的加工面向钻件的两侧抻直，避免钻孔时鞋底胚料加工面不够平整导致的透气孔孔径不一的问题。致的透气孔孔径不一的问题。致的透气孔孔径不一的问题。

【技术实现步骤摘要】
多透气孔鞋底的生产工艺


[0001]本专利技术涉及鞋具加工设备
，具体涉及一种多透气孔鞋底的生产工艺。

技术介绍

[0002]鞋作为日常生活中必不可少的生活用具，其穿戴舒适度在一定程度上作为鞋质量的评估标准，通常会采用给鞋面打薄，采用透气材料提高鞋的透气性，或者在鞋底部位开孔，提高足部和鞋底之间的透气性。
[0003]而现有技术中对鞋底进行打孔，多采用钻头或钻锥直接对鞋底坯料进行物理钻孔，而鞋底为了保证其松软度，多采用橡胶或PVC材质作为鞋底的基料，而由于鞋底坯料在脱模时无法保证其加工面始终保持平整，存在拱起或弯曲的情况，导致在开孔时，钻具钻的部位实际面积不等，导致开的透气孔孔径不一，影响鞋底的美观性。
[0004]因此，提出一种多透气孔鞋底的生产工艺来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种多透气孔鞋底的生产工艺，能够有效地解决现有技术中鞋底在开孔前坯料不够平整的问题。
[0006]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种多透气孔鞋底的生产工艺，包括如下步骤：S1、将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上；S2：将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平；S3：利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔；其中，步骤S1和步骤S3中的开孔装置具体包括机体、钻件和压平件，所述机体上设有用于鞋底坯料嵌入的模胚，所述钻件设在模胚的上方并可朝向模胚方向导向移动，用于对模胚上的鞋底坯料端面开孔，所述压平件设在钻件的一侧，并可在钻件移动时随钻件朝模胚方向移动；其中，所述压平件朝模胚的一侧至少活动安装有一个抵触件，所述抵触件可在钻件朝鞋底坯料方向移动时与鞋底坯料的加工面相抵，并当钻件向鞋底坯料移动至预设位置时，抵触件自与鞋底坯料的抵触位置处起贴合并沿加工面的一侧方向移动，将鞋底胚料的褶皱抻平。
[0007]进一步地，所述机体还包括有传动机构，所述模胚设有若干个并间隔分布在传动机构上，沿机体的一侧进行传动。
[0008]进一步地，所述钻件呈顶点正对于模胚的圆锥形，位于其侧面沿钻件周侧开设有呈圆台状的凹空，位于凹空的下部沿钻件外缘设有一个呈环状且上部尖锐的凸起。
[0009]进一步地，所述凹空设有多个，并沿钻件高度方向间隔分布。
[0010]进一步地，所述机体包括有导向板，所述导向板安装在模胚的上方并可沿模胚宽度方向导向活动，所述钻件和压平件分别垂直导向安装在导向板的下端两侧。
[0011]进一步地，所述钻件包括有搭板，所述搭板设在压平件的上部并与压平件交错设置。
[0012]进一步地，所述抵触件设有两个并对称分布在钻件的两侧。
[0013]进一步地，所述机体还包括有调节件，所述调节件安装在机体上并位于两个抵触件的中部，其两侧端分别与两个抵触件侧端的移动路径相交错，其中，所述抵触件通过一个滑框与压平件活动连接，所述滑框可朝钻件的两侧导向滑动。
[0014]进一步地，所述抵触件和滑框之间设有阻力件。
[0015]进一步地，所述抵触件为形变系数低且易因挤压而形变的塑料材质。
[0016]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过在钻件的对称侧设置两个抵触件，利用钻件的移动让两个抵触件抵触在鞋底坯料的加工面上，对弯曲或拱起的鞋底坯料端面施加一个压力让其趋于平整，同时随着钻件的持续扎入，两个抵触件会背向移动的同时将鞋底坯料的加工面向钻件的两侧抻直，避免钻孔时鞋底胚料加工面不够平整导致的透气孔孔径不一的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构整体示意图；图2为本专利技术中结构正视示意图；图3为本专利技术的结构鸟瞰示意图；图4为本专利技术的结构侧视示意图；图5为本专利技术的压平步骤示意图；图6为本专利技术的压平件侧视结构示意图；图7为本专利技术的压平件分解结构示意图；图8为本专利技术的钻件结构放大示意图。
[0019]图中的标号分别代表：1、机体；11、传动机构；111、模胚；12、导向板；121、调节件；13、驱动器；131、固定板；2、钻件；21、凹空；22、凸起；23、搭板；3、压平件；31、抵触件；32、滑框；321、滑动杆；322、阻力弹簧；33、阻力件；34、导向块；341、滑杆；342、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0022]实施例：一种多透气孔鞋底的生产工艺，包括如下步骤：S1、将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上；S2：将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平；S3：利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔；其中，步骤S1和步骤S3中的开孔装置具体包括机体1，位于机体1的上端设有传动机构11，模胚111设有若干个并间隔分布在传动机构11上，沿机体1的一侧进行传动，本例中优选的采用传动带作为传动结构，模胚111整体为金属材质，其中部内凹呈鞋底状，供鞋底坯料嵌入并随着传动机构11进行移动。
[0023]位于机体1上的侧端垂直设有一个固定架，固定架朝传动机构11的一侧设有一块可上下升降的驱动器13，驱动器13正对于传动机构11的一侧垂直设有一块固定板131，位于固定板131的下端设有一个可沿固定板131长度方向导向滑动的导向板12，导向板12安装在模胚111的上方并可沿模胚111宽度方向导向活动，钻件2和压平件3分别垂直导向安装在导向板12的下端两侧。
[0024]具体的，驱动器13与导向板12的驱动为现有公知技术，可采用丝杆传动的方式。
[0025]而钻件2设在模胚111的正上方并可朝向模胚111方向导向移动，用于对模胚111上的鞋底坯料端面开孔，导向板12整体呈门型结构，其凹空面朝向传动机构11传动方向的前后两侧，而钻件2与压平件3分别设在导向板12的下部两侧对称分布。
[0026]其中钻件2包括安装在导向板12下端的伸缩装置，钻件2安装在伸缩装置的输出端并且正对于模胚111，钻件2呈顶点正对于模胚111的圆锥形，利用其顶点对鞋底坯料端面进行开孔。
[0027]而位于其侧面沿钻件2周侧开设有呈圆台状的凹空21，位于凹空21的下部沿钻件2外缘设有一个呈环状且上部尖锐的凸起22，在钻件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多透气孔鞋底的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上；S2：将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平；S3：利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔；其中，步骤S1和步骤S3中的开孔装置具体包括：机体，所述机体上设有用于鞋底坯料嵌入的模胚；钻件，所述钻件设在模胚的上方并可朝向模胚方向导向移动，用于对模胚上的鞋底坯料端面开孔；压平件，所述压平件设在钻件的一侧，并可在钻件移动时随钻件朝模胚方向移动；其中，所述压平件朝模胚的一侧至少活动安装有一个抵触件，所述抵触件可在钻件朝鞋底坯料方向移动时与鞋底坯料的加工面相抵，并当钻件向鞋底坯料移动至预设位置时，抵触件自与鞋底坯料的抵触位置处起贴合并沿加工面的一侧方向移动，将鞋底胚料的褶皱抻平。2.根据权利要求1所述的一种多透气孔鞋底的生产工艺，其特征在于，所述机体还包括有：传动机构，所述模胚设有若干个并间隔分布在传动机构上，沿机体的一侧进行传动。3.根据权利要求1所述的一种多透气孔鞋底的生产工艺，其特征在于，所述钻件呈圆锥形，其顶点正对于模胚的上方，位于其侧面沿钻件周侧开设有呈圆台状的凹空，位于凹空的下部沿钻件外缘设有一个呈环状且上部尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士亮，李亚辉，杨春香，舒欢，
申请(专利权)人：浙江天宏卓不凡鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：