本实用新型专利技术公开了一种冲切装置，包括顶板，底板，及导向轴，还包括冲切上模，设于顶板；升降滑块，可沿导向轴上下移动；冲切下模，设于升降滑块；曲轴机构，包括可与动力源相连的输入轴，输出轴，及连杆，该连杆与升降滑块转动相连，输入轴和输出轴的中心线相平行；输入轴在动力源驱动下转动，带动输出轴和连杆相对转动，升降滑块随着连杆活动、沿导向轴上下平移以靠近或远离冲切上模。本实用新型专利技术还公开了一种包装机。本实用新型专利技术将冲切上模相对固定，刚性增加，冲切下模平移靠近或远离冲切上模，有足够的空间设置供输送机构进出的容纳空腔，使用灵活；冲切下模在运行至行程接近顶端时，冲切力加大，保证完成冲切落料；整体结构简单、运行可靠。行可靠。行可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种冲切装置及包装机
[0001]本技术属于包装机
，尤其是涉及一种冲切装置及包装机。
技术介绍
[0002]现有泡罩包装机的落料切割方式有横切纵切拼接及整体冲切落料。横切纵切拼接的落料切割方式生产的产品四周为尖角，一般用于软质包材。整体冲切落料可以生产四角圆弧的产品，一般用于硬质包材。现有整体冲切落料的结构均为采用凸轮机构或连杆机构实现下模的较大范围升降，并采用偏心轮驱动上模实现小行程冲切的形式，不能留出足够的空间安装其他机构，且其冲切下模与冲切上模均处于活动状态，冲切稳定性不够。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构紧凑，冲切可靠，使用寿命长，安装空间灵活可调的冲切装置及包装机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲切装置，包括顶板，与顶板相对设置的底板，及设于顶板和底板之间的导向轴，还包括：
[0005]冲切上模，设于顶板；
[0006]升降滑块，可沿导向轴上下移动；
[0007]冲切下模，设于升降滑块；
[0008]曲轴机构，包括可与动力源相连的输入轴，输出轴，及与输出轴转动连接的连杆，该连杆与所述升降滑块转动相连，所述输入轴和输出轴的中心线相平行；
[0009]所述输入轴在动力源驱动下转动，带动输出轴和连杆相对转动，升降滑块随着连杆活动、沿导向轴上下平移以靠近或远离冲切上模。
[0010]本技术将冲切上模相对固定，刚性增加，使用寿命长，冲切下模平移靠近或远离冲切上模，也给容纳空腔的设置提供了足够的空间，使用更加灵活；顶板上无需偏心轮机构驱动冲切上模平移，腾出足够空间可以安装落料机构，以将冲切后的产品打落或取出；整体结构简单、紧凑、运行可靠。
[0011]进一步的，所述输入轴通过联轴器与动力源的驱动轴相连；或者，所述输入轴与动力源的驱动轴一体设置。
[0012]进一步的，所述曲轴机构的数量为两组，其设于升降滑块的下方两侧。升降滑块的上下平移更加平稳。
[0013]进一步的，所述冲切下模具有冲切位，在该冲切位时，所述连杆的轴线、输入轴的轴心、输出轴的轴心接近于竖直方向。
[0014]进一步的，所述冲切下模距离冲切位1
‑
4mm时，其冲切力为F
冲 1，所述冲切下模距离冲切位大于4mm时，其冲切力为F
冲
2，则F
冲 1是F
冲
2的2倍以上。曲轴机构的结构特点使得冲切下模在运行至行程接近顶端时，能够形成力量的增加，冲切力加大，保证完成冲切落料。
[0015]进一步的，所述升降滑块和底板之间具有供输送机构进出的容纳空腔。输送机构
便于产品的输出，容纳空腔的体积相对较大，便于设置输送机构。
[0016]进一步的，所述冲切上模和冲切下模之间设有内部导向轴，该内部导向轴与所述导向轴平行。内部导向轴可以保证冲切上模和冲切下模的配合精度，保证冲切下模的上下平移。
[0017]进一步的，所述顶板上设有落料机构，其至少包括可向下伸出至冲切下模的落料杆，及用于驱动落料杆的落料杆升降机构。落料机构的设置保证产品完成冲切后被打落取出，避免产品的停留影响后续流程。
[0018]本技术还公开了一种包装机，包括机架，及所述冲切装置，所述机架设有滑轨，所述底板可移动地设于该滑轨。
[0019]本技术的有益效果是：将冲切上模相对固定，刚性增加，使用寿命长，冲切下模平移靠近或远离冲切上模，有足够的空间设置供输送机构进出的容纳空腔，使用更加灵活；冲切下模在运行至行程接近顶端时，冲切力加大，保证完成冲切落料；顶板上无需偏心轮机构驱动冲切上模平移，腾出足够空间可以安装落料机构，以将冲切后的产品打落或取出；整体结构简单、紧凑、运行可靠。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图，此时冲切下模在升降中途。
[0021]图2为本技术的主视图，此时冲切下模升到顶部。
[0022]图3为本技术的侧视图，此时冲切下模升到顶部。
[0023]图4为本技术的冲切下模上升至冲切位时，曲轴机构的增力分析。
[0024]图5为本技术的冲切下模上升过程中，位于的其中一个位置的曲轴机构的增力分析。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种冲切装置，包括顶板1，相对设置在顶板 1下方的底板2，轴向设置在顶板1和底板2之间的导向轴3，连接在顶板1的冲切上模41，可以沿着导向轴3上下移动的升降滑块5，设置在升降滑块5上的冲切下模42，及曲轴机构7。
[0027]曲轴机构7包括可以与动力源8相连的输入轴71，输出轴72，及与输出轴72转动连接的连杆73，该连杆73与升降滑块5转动相连，所述输出轴72的中心线与输入轴71的中心线相平行，连杆73 的中心轴线则与输出轴72的中心线相垂直。
[0028]输入轴71和输出轴72通过连接件75相连，且输入轴71和输出轴72分别垂直设置在连接件75的相对两侧。输入轴71在动力源8 的驱动下转动，可以带动输出轴72和连杆73相对转动，连杆73的上端与升降滑块5转动连接，其下端与输出轴72转动连接，输入轴 71转动时，连杆73如图1箭头所示方向转动，使得其与连接件75 之间的夹角发生变化。升降滑块5
随着连杆73活动，具体是在导向轴3的限制下、沿着导向轴3上下平移，从而靠近或远离冲切上模 41，而冲切上模41的位置相对固定。为了保证升降滑块5的顺利平移，在升降滑块5和导向轴3之间设置有导向轴承31。
[0029]在本实施例中，输入轴71可以通过联轴器74与动力源8的驱动轴81相连；或者，输入轴71与动力源8的驱动轴81一体设置。动力源8为电机，其通过减速机82与输入轴71相连，即整套冲切装置仅由一个电机驱动，结构简化。
[0030]为了实现冲切下模42的平衡升降，曲轴机构7的数量为两组，其设置在升降滑块5的下方两侧，且对称设置。
[0031]为了便于完成冲切产品的输出，在升降滑块5和底板2之间设置有容纳空腔91，其可以供输送机构9进出，用于运输产品。
[0032]为了保证冲切上模41和冲切下模42的稳定配合，保证两者的配合精度，在冲切上模41和冲切下模42之间设置有内部导向轴61，该内部导向轴61一端与冲切下模42连接，其另一端轴向穿过冲切上模41和顶板1，且该内部导向轴61与导向轴3平行。
[0033]为了保证完成冲切的产品的顺利下落，在顶板1上设置有落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲切装置，包括顶板(1)，与顶板(1)相对设置的底板(2)，及设于顶板(1)和底板(2)之间的导向轴(3)，其特征在于，还包括：冲切上模(41)，设于顶板(1)；升降滑块(5)，可沿导向轴(3)上下移动；冲切下模(42)，设于升降滑块(5)；曲轴机构(7)，包括可与动力源(8)相连的输入轴(71)，输出轴(72)，及与输出轴(72)转动连接的连杆(73)，该连杆(73)与所述升降滑块(5)转动相连，所述输入轴(71)和输出轴(72)的中心线相平行；所述输入轴(71)在动力源(8)驱动下转动，带动输出轴(72)和连杆(73)相对转动，升降滑块(5)随着连杆(73)活动、沿导向轴(3)上下平移以靠近或远离冲切上模(41)。2.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述输入轴(71)通过联轴器(74)与动力源(8)的驱动轴(81)相连；或者，所述输入轴(71)与动力源(8)的驱动轴(81)一体设置。3.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述曲轴机构(7)的数量为两组，其设于升降滑块(5)的下方两侧。4.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述冲切下模(42)具有冲切位，在该冲切位时，所述连杆(73)的轴线、输入轴(71)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱麟，张永华，沈剑帆，黄良驹，施睿，
申请(专利权)人：德清中意自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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