本实用新型专利技术公开了一种脱氧剂包装机的分切装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有推动机构，所述推动机构包括竖杆、凸轮、滚轮、滑板和拉簧，所述竖杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述竖杆的外壁与凸轮的内壁相固接，所述凸轮的外壁与滚轮的外壁相贴合，所述滚轮的内壁与滑板的一侧转动相连，所述滑板的外侧与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的一侧与拉簧的一端相固接，所述拉簧的一端与壳体的内壁相固接。该脱氧剂包装机的分切装置，通过接通电机的电源，电机带动竖杆转动，竖杆带动凸轮转动，转动的凸轮推动滚轮移动，滚轮带动滑板移动，滑板带动切割刀移动，切割刀配合壳体对包装袋进行切割，内部结构简单便于后期养护和维修。内部结构简单便于后期养护和维修。内部结构简单便于后期养护和维修。
【技术实现步骤摘要】
一种脱氧剂包装机的分切装置
[0001]本技术涉及分切装置
，具体为一种脱氧剂包装机的分切装置。
技术介绍
[0002]分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
[0003]现有的脱氧剂分切装置在在使用时，内部结构较为复杂，不便于后期的养护和维修，并且包装机没有对包装袋进行拉紧，包装时容易产生褶皱不够美观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱氧剂包装机的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的脱氧剂分切装置在在使用时，内部结构较为复杂，不便于后期的养护和维修问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱氧剂包装机的分切装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有推动机构；
[0006]所述推动机构包括竖杆、凸轮、滚轮、滑板和拉簧；
[0007]所述竖杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述竖杆的外壁与凸轮的内壁相固接，所述凸轮的外壁与滚轮的外壁相贴合，所述滚轮的内壁与滑板的一侧转动相连，所述滑板的外侧与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的一侧与拉簧的一端相固接，所述拉簧的一端与壳体的内壁相固接。凸轮推动滚轮移动。
[0008]优选的，所述竖杆的一端固接有电机，所述电机的外壁与壳体的外壁相固接。
[0009]优选的，所述壳体的外壁与外壳的正端面相固接，所述外壳的内壁设有拉紧机构；
[0010]所述拉紧机构包括圆杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一螺纹杆、横杆和滚筒；
[0011]所述圆杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的底部与第二伞齿轮的外侧相啮合，所述第二伞齿轮的底部与第一螺纹杆的顶部相固接，所述第一螺纹杆的底部与外壳的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与横杆的内壁螺纹相接，所述横杆的外侧与外壳的内壁滑动卡接，所述横杆的内壁与滚筒的外侧转动相连。第一螺纹杆带动横杆移动。
[0012]优选的，所述滑板的正端面设有固定机构；
[0013]所述固定机构包括第二螺纹杆、斜板和切割刀；
[0014]所述第二螺纹杆的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述第二螺纹杆的一端与斜板的顶部转动相连，所述斜板的内壁与滑板的正端面滑动卡接，所述滑板的一侧与切割刀的一侧相贴合，所述切割刀的内壁与滑板的正端面相卡接。斜板配合滑板对切割刀固定。
[0015]优选的，所述外壳的顶部转动相连有卷筒，所述外壳的正端面固接有显示屏，所述外壳的正端面固接有指示灯，所述外壳的正端面固接有按钮，所述外壳的正端面转动相连有转杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱氧剂包装机的分切装置，通过接
通电机的电源，电机带动竖杆转动，竖杆带动凸轮转动，转动的凸轮推动滚轮移动，滚轮带动滑板移动，滑板带动切割刀移动，切割刀配合壳体对包装袋进行切割，内部结构简单便于后期养护和维修；
[0017]通过手动转动拉紧机构中的圆杆，转动的圆杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动横杆上的滚筒对包装袋进行拉紧，包装时不容易产生褶皱不会影响美观。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中竖杆、凸轮和滚轮的连接结构示意图；
[0020]图3为图1中第一螺纹杆、横杆和滚筒的连接结构示意图；
[0021]图4为图1中第二螺纹杆、斜板和切割刀的连接结构示意图。
[0022]图中：1、壳体，2、推动机构，201、竖杆，202、凸轮，203、滚轮，204、滑板，205、拉簧，3、电机，4、外壳，5、拉紧机构，501、圆杆，502、第一伞齿轮，503、第二伞齿轮，504、第一螺纹杆，505、横杆，506、滚筒，6、固定机构，601、第二螺纹杆，602、斜板，603、切割刀，7、卷筒，8、显示屏，9、指示灯，10、按钮，11、转杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种脱氧剂包装机的分切装置，包括壳体1，壳体1的内壁设有推动机构2，推动机构2包括竖杆201、凸轮202、滚轮203、滑板204和拉簧205，竖杆201的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对竖杆201限位，竖杆201的外壁与凸轮202的内壁相固接，竖杆201带动凸轮202转动，凸轮202的外壁与滚轮203的外壁相贴合，凸轮202推动滚轮203移动，滚轮203的内壁与滑板204的一侧转动相连，滚轮203移动时带动滑板204移动，滑板204的外侧与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对滑板204限位，滑板204的一侧与拉簧205的一端相固接，拉簧205帮助滑板204复位，拉簧205的一端与壳体1的内壁相固接。
[0025]竖杆201的一端固接有电机3，电机3为竖杆201提供动力，电机3的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机3的外壁与壳体1的外壁相固接。
[0026]壳体1的外壁与外壳4的正端面相固接，外壳4的内壁设有拉紧机构5，拉紧机构5包括圆杆501、第一伞齿轮502、第二伞齿轮503、第一螺纹杆504、横杆505和滚筒506，圆杆501的外壁与外壳4的内壁转动相连，外壳4对圆杆501限位，圆杆501的外壁与第一伞齿轮502的内壁相固接，圆杆501带动第一伞齿轮502转动，第一伞齿轮502的底部与第二伞齿轮503的外侧相啮合，第一伞齿轮502带动第二伞齿轮503转动，第二伞齿轮503的底部与第一螺纹杆504的顶部相固接，第二伞齿轮503带动第一螺纹杆504转动，第一螺纹杆504的底部与外壳4的内壁转动相连，外壳4对第一螺纹杆504限位，第一螺纹杆504的外壁与横杆505的内壁螺
纹相接，第一螺纹杆504带动横杆505移动，横杆505的外侧与外壳4的内壁滑动卡接，外壳4对横杆505限位，横杆505的内壁与滚筒506的外侧转动相连，横杆505带动滚筒506移动。
[0027]滑板204的正端面设有固定机构6，固定机构6包括第二螺纹杆601、斜板602和切割刀603，第二螺纹杆601的外壁与滑板204的内壁螺纹相接，滑板204对第二螺纹杆601限位，第二螺纹杆601的一端与斜板602的顶部转动相连，第二螺纹杆601带动斜板602移动，斜板602的内壁与滑板204的正端面滑动卡接，滑板204对斜板206限位，滑板204的一侧与切割刀603的一侧相贴合，切割刀603的内壁与滑板204的正端面相卡接，斜板602配合滑板204对切割刀603固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱氧剂包装机的分切装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有推动机构（2）；所述推动机构（2）包括竖杆（201）、凸轮（202）、滚轮（203）、滑板（204）和拉簧（205）；所述竖杆（201）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连，所述竖杆（201）的外壁与凸轮（202）的内壁相固接，所述凸轮（202）的外壁与滚轮（203）的外壁相贴合，所述滚轮（203）的内壁与滑板（204）的一侧转动相连，所述滑板（204）的外侧与壳体（1）的内壁滑动卡接，所述滑板（204）的一侧与拉簧（205）的一端相固接，所述拉簧（205）的一端与壳体（1）的内壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装机的分切装置，其特征在于：所述竖杆（201）的一端固接有电机（3），所述电机（3）的外壁与壳体（1）的外壁相固接。3.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装机的分切装置，其特征在于：所述壳体（1）的外壁与外壳（4）的正端面相固接，所述外壳（4）的内壁设有拉紧机构（5）；所述拉紧机构（5）包括圆杆（501）、第一伞齿轮（502）、第二伞齿轮（503）、第一螺纹杆（504）、横杆（505）和滚筒（506）；所述圆杆（501）的外壁与外壳（4）的内壁转动相连，所述圆杆（501）的外壁与第一伞齿轮（502）的内壁相固接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金继臣，金继峰，
申请(专利权)人：大连大美联合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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