本发明专利技术属于一种折弯机滚针导轨装置，包括滑块、导轨板、下滚针导轨和侧滚针导轨，所述的滑块设在折弯机的工作台表面，滑块表面两侧均设有下滚针导轨，所述的下滚针导轨与滑块相连，下滚针导轨的上方设有导轨板和侧滚针导轨，所述的导轨板通过螺栓与下滚针导轨相连，本发明专利技术涉及一种折弯机滚针导轨装置，属于折弯机零部件技术领域。该装置主要是增加了滚针导轨这一零件，并对导轨面的加工及安装方式进行了调整，对提高机床的折弯精度具有良好效果。对提高机床的折弯精度具有良好效果。对提高机床的折弯精度具有良好效果。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机滚针导轨装置
[0001]本专利技术属于折弯机导轨的
，具体涉及一种折弯机滚针导轨装置。
技术介绍
[0002]随着现在科技的不断进步，企业对产品质量要求越来越高，对折弯机的各方面要求也就越来越高。传统折弯机采用的是滑动导轨，而滑动导轨虽然结构简单，刚性好，但是摩擦阻力大，连续运行磨损较快，而且对于制造导轨面的工序要求较高。而该专利可以很好克服以上缺点，减小导轨与滑块间的摩擦，提高导轨导向精度，降低制造导轨面工序的要求。
[0003]折弯机中的滑块从上死点到下死点的上下往复运动，除需控制电路和动力外，还需通过设置的滑槽确保滑块的动作，现有的折弯机滑块的滑道由经紧固件固定在机身上的似呈T型的导轨和设置在机身上的一面导轨构成槽型滑道，依据折弯机的工作状态，机身上固定的似呈T型的导轨由前轨和侧轨构成，设置在机身上的导轨为后轨，各轨相对面上分别设置导板，现有的固定在机身上的似呈T型的导轨是一个整体，这种整体式的T型导轨因有较高的前导向面和侧导向面之间垂直度加工要求，因而带来了加工难度，提高了制造成本，而且也相应带来了装配时的调整困难，不利于提高工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术属于一种折弯机滚针导轨装置，包括滑块、导轨板、下滚针导轨和侧滚针导轨，所述的滑块设在折弯机的工作台表面，滑块表面两侧均设有下滚针导轨，所述的下滚针导轨与滑块相连，下滚针导轨的上方设有导轨板和侧滚针导轨，所述的导轨板通过螺栓与下滚针导轨相连，本专利技术涉及一种折弯机滚针导轨装置，属于折弯机零部件技术领域。该装置主要是增加了滚针导轨这一零件，并对导轨面的加工及安装方式进行了调整，对提高机床的折弯精度具有良好效果。
[0005]滑块形状为矩形板，滑块的两端内部横向的设有导轴，所述的导轴数量为两个，导轴以滑块的横向中线为基准镜像的设在横向中心的两侧，通过导轴来实现滑块的平行移动，这种设置可以更加方便的更换折弯机的工作表面，从而替换滑块上方的滚针导轨，用于不同材料和厚度的压力弯折。
[0006]下滚针导轨形状为矩形块，下滚针导轨的底面与滑块的两侧表面相连，下滚针导轨的顶面朝向滑块的内侧设有横向的下滚轴，下滚针导轨的顶面朝向滑块的外侧设有连接孔，所述的连接孔上方设有导轨板，通过下滚针导轨可以加工的工件进行底部的支撑，同时还能实现工件的辅助移动。
[0007]导轨板形状为L型，导轨板横向的设在下滚针导轨上方，导轨板的短边内侧横向的设有侧滚针导轨，导轨板的左侧上方设有锁定螺栓，导轨板的右侧上方设有连接螺栓，通过采用侧滚针导轨方式对折弯机冲压进行导向，导向精度高。
[0008]侧滚针导轨竖向等距的设在导轨板内侧，侧滚针导轨的外侧设有竖向的侧滚针，
所述的侧滚针设有若干个的设在导轨板的短边内侧，对于连续运行的机床，可以降低机身导轨面与滑块导轨面的摩擦，提高机床使用寿命，相对于传统机床导轨面不需要刮研等复杂工序等高要求。
[0009]锁定螺栓贯穿导轨板的设在导轨板内侧，锁定螺栓通过螺纹孔与导轨板相连，实现可以拆卸的功能，方便后期的维护和检修。
[0010]有益效果：
[0011]本专利技术涉及一种折弯机滚针导轨装置，属于折弯机零部件
该装置主要是增加了滚针导轨这一零件，并对导轨面的加工及安装方式进行了调整，对提高机床的折弯精度具有良好效果，通过导轴来实现滑块的平行移动，这种设置可以更加方便的更换折弯机的工作表面，从而替换滑块上方的滚针导轨，用于不同材料和厚度的压力弯折，通过下滚针导轨可以加工的工件进行底部的支撑，同时还能实现工件的辅助移动，通过采用侧滚针导轨方式对折弯机冲压进行导向，导向精度高，对于连续运行的机床，可以降低机身导轨面与滑块导轨面的摩擦，提高机床使用寿命，相对于传统机床导轨面不需要刮研等复杂工序等高要求，实现可以拆卸的功能，方便后期的维护和检修。
附图说明
[0012]图1是一种折弯机滚针导轨装置的示意图；
[0013]图中；1、下滚针导轨，2、侧滚针导轨，3、导轨板，4、滑块。
具体实施方式
[0014]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0015]下滚针导轨1，侧滚针导轨2，导轨板3，滑块4。
[0016]如图1所示；
[0017]一种折弯机滚针导轨装置，包括滑块4、导轨板3、下滚针导轨1和侧滚针导轨2，所述的滑块4设在折弯机的工作台表面，滑块4表面两侧均设有下滚针导轨1，所述的下滚针导轨1与滑块4相连，下滚针导轨1的上方设有导轨板3和侧滚针导轨2，所述的导轨板3通过螺栓与下滚针导轨1相连，滑块4形状为矩形板，滑块4的两端内部横向的设有导轴，所述的导轴数量为两个，导轴以滑块4的横向中线为基准镜像的设在横向中心的两侧，下滚针导轨1形状为矩形块，下滚针导轨1的底面与滑块4的两侧表面相连，下滚针导轨1的顶面朝向滑块4的内侧设有横向的下滚轴，下滚针导轨1的顶面朝向滑块4的外侧设有连接孔，所述的连接孔上方设有导轨板3，导轨板3形状为L型，导轨板3横向的设在下滚针导轨1上方，导轨板3的短边内侧横向的设有侧滚针导轨2，导轨板3的左侧上方设有锁定螺栓，导轨板3的右侧上方设有连接螺栓，侧滚针导轨2竖向等距的设在导轨板3内侧，侧滚针导轨2的外侧设有竖向的侧滚针，所述的侧滚针设有若干个的设在导轨板3的短边内侧，锁定螺栓贯穿导轨板3的设在导轨板3内侧，锁定螺栓通过螺纹孔与导轨板3相连。
[0018]实施示例；
[0019]结合附图和实施方法进一步说明本专利，本专利是对现有折弯机滚针导轨装置的一种专利技术设计。图中下滚针导轨安装1在滑块4上，侧滚针导轨2安装在3导轨板上。此安装方
法的理由为：滑块4与机身导轨间隙采用了单面调节的方法，将侧滚针导轨2安装在该侧，而将导轨槽开在滑块4上是便于机身加工及零部件的安装.
[0020]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机滚针导轨装置，其特征在于，包括滑块、导轨板、下滚针导轨和侧滚针导轨，所述的滑块设在折弯机的工作台表面，滑块表面两侧均设有下滚针导轨，所述的下滚针导轨与滑块相连，下滚针导轨的上方设有导轨板和侧滚针导轨，所述的导轨板通过螺栓与下滚针导轨相连。2.根据权利要求1所述的一种折弯机滚针导轨装置，其特征在于，所述的滑块形状为矩形板，滑块的两端内部横向的设有导轴，所述的导轴数量为两个，导轴以滑块的横向中线为基准镜像的设在横向中心的两侧。3.根据权利要求1所述的一种折弯机滚针导轨装置，其特征在于，所述的下滚针导轨形状为矩形块，下滚针导轨的底面与滑块的两侧表面相连，下滚针导轨的顶面朝向滑块的内侧设有横向的下滚轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁平，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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