一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺，包括共混机构，共混机构包括与地面支撑的控制箱，控制箱的箱体内部安装有辅热器，辅热器的顶端中部开设有U型开槽，U型开槽的槽位顶端中部固定安装有支撑滑块，支撑滑块的顶端中部开设有滑动开槽，滑动开槽的顶端中部设置有共混驱动电机，共混驱动电机的末端壳体的底端中部固定安装有传动电机，本发明专利技术通过设置的控制箱、辅热器和U型开槽，方便使用者将支撑滑块以及连带的共混驱动电机做到匹配式的驱动，带动混料绞龙做到快速地传动，结合辅热器的通电升温下，做到了混料绞龙的升温搅拌，之后混合搅拌成品后控制电加热实现了塑胶粒子原料间的快速辅热升温。粒子原料间的快速辅热升温。粒子原料间的快速辅热升温。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺


[0001]本专利技术涉及塑胶粒子
，具体为一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺。

技术介绍

[0002]塑胶粒子也称作塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。
[0003]现有的塑胶粒子共混材料在进行混合复合型的加工时，期间的材料混合效率上较低，无法做到了快速的混料加工，导致混合加工时的效率不佳，无法做到了快速的加工制备，导致塑胶粒子制备的效率上及热熔混合的改性效果上不达标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺以解决上述
技术介绍
提出的现有的塑胶粒子共混材料在进行混合复合型的加工时，期间的材料混合效率上较低，无法做到了快速的混料加工，导致混合加工时的效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶粒子共混改性注塑装置：包括共混机构，所述共混机构包括与地面支撑的控制箱，所述控制箱的箱体内部安装有辅热器，所述辅热器的顶端中部开设有U型开槽，所述U型开槽的槽位顶端中部固定安装有支撑滑块，所述支撑滑块的顶端中部开设有滑动开槽，所述滑动开槽的顶端中部设置有共混驱动电机，所述共混驱动电机的末端壳体的底端中部固定安装有传动电机，所述传动电机的一端安装有共混传输管，所述共混传输管的端头中部固定安装有混料绞龙，所述混料绞龙的侧壁中部均对应安装有若干根连接块，若干根所述连接块的一端与共混驱动电机的输出端传动连接，所述混料绞龙的表面罩设有防护罩；
[0006]所述控制箱的箱体顶端中部固定安装有注料机构。
[0007]作为本专利技术一种优选方案：所述注料机构包括竖直设置在控制箱的顶端中部的多根连接撑杆，若干根所述连接撑杆的杆体顶端中部均固定安装有方形撑板，所述方形撑板的顶部四边角均固定安装有四根支撑立杆，若干根所述支撑立杆的外壁四周均设置有若干根防护栏杆，若干根所述连接撑杆之间通过防护垫片围设在共混传输管的四周，所述方形撑板的顶端中部开设有注料开槽，所述注料开槽的槽位内部穿插有投料漏斗，所述投料漏斗的底部与混料绞龙接触。
[0008]作为本专利技术一种优选方案：所述混料绞龙的端面设置有投料阀，所述投料阀的阀体一端固定罩接有电加热器，所述电加热器的侧面设置有塑胶颗粒加工机构；
[0009]所述塑胶粒子加工机构包括安装设置在电加热器底部边侧的塑胶颗粒加工箱，所述塑胶颗粒加工箱的箱体顶端中部密封连通有锥形投料端，所述锥形投料端的底部边侧固定安装有倾斜导板，所述塑胶颗粒加工箱的侧壁中部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的一端固定安装有用于筛选出料的混料箱，所述混料箱的底端边侧密封连通有共混改性料筒，所述共混改性料筒的底端中部固定安装有支撑基座，所述支撑基座的底部四周开设有圆形开孔，所述圆形开孔的内部通过穿插设置的若干根连接销钉与地面支撑。
[0010]作为本专利技术一种优选方案：所述共混改性料筒的侧壁安装有共混搅拌泵，所述共混搅拌泵的一端通过蜗轮蜗杆驱动器密封联通有热熔共混绞龙，所述热熔共混绞龙的外部罩接设置有防护箱，所述防护箱的箱体侧壁中部固定安装有侧壁立板，所述侧壁立板的底部边侧与防护箱的内部安装固定；
[0011]所述蜗轮蜗杆驱动器的外壳体与侧壁立板的外壁限位连接，所述控制箱的边侧固定安装有筛分机构，所述筛分机构包括安装在地面上的原料存放箱，所述原料存放箱的底部四个边角均固定安装有缓冲基座，所述原料存放箱由四扇连接立板组成，所述粉筛网架的中部竖直安装有防护杆。
[0012]作为本专利技术一种优选方案：位于所述原料存放箱的边侧设置有粉筛网架，所述粉筛网架的顶端中部固定安装有蜗轮蜗杆转向器，所述蜗轮蜗杆转向器的一端传动连接有转动辊轴，所述转动滚轴的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有转动滚轴，所述转动滚轴的顶端套接有输送履带，所述输送履带的一端固定安装有成品筛选板，所述成品筛选板的底部固定安装有电动输送杆，所述电动伸缩杆的底部设置有安装底座，所述安装底座的外壁表面固定安装有方形框架，所述方形框架的外壁表面固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与成品筛选板的表面安装固定。
[0013]作为本专利技术一种优选方案：所述方形框架的边侧设置有第二混料传输履带，所述第二混料传输履带的边侧设置有存料箱，所述存料箱的箱体底部四个边角均安装有减震脚垫，所述减震脚垫的底部与地面支撑固定，所述成品筛选板的底部与振动电机的表面安装固定。
[0014]作为本专利技术一种优选方案：所述方形框架的底部边侧固定安装有混料注塑机构，所述混料注塑机构包括设置在支撑基座的边侧的注塑模具，所述注塑模具的中部设置有注塑泵，所述注塑泵的一端与注塑模具的侧壁密封连通，所述注塑模具的底端中部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的侧壁中部固定安装有滑动条，所述滑动条的一端与中部的下模座滑动匹配。
[0015]作为本专利技术一种优选方案：所述传动电机、共混驱动电机、电加热器、共混搅拌泵、驱动电机、振动电机和注塑泵均通过外接的PLC控制器与外接电源电性连接。
[0016]一种塑胶粒子共混改性注塑工艺，包括用于上述中任意一项所述的一种塑胶粒子共混改性注塑装置，还包括：
[0017]S1：原料之间的混料加工；
[0018]S2：原料间的注塑混料。
[0019]作为本专利技术一种优选方案：S1中具体为，第一步：通过将多种塑胶粒子，按照一定比例放置，转动滚轴控制输送做到了材料之间的输送，控制电动伸缩杆的升降，做到了成品筛选板的抬升下降，直至与转动滚轴之间做到了交互连接，而后实现接取输送履带间输送过来的材料，设有的多个电动伸缩杆在通电抬升作用下，做到了对原材料的上下位移，结合产生高速振动的振动电机，做到了材料间的混料下探过来，而后实现接取。
[0020]作为本专利技术一种优选方案：振动筛完成后的材料会分别经过两次的共混机构和塑胶颗粒加工机构之间的混料加工，第一步：人员将储存在存料箱内部的材料直接混料分别从锥形投料端和投料漏斗的注入下，进行直接的热熔加工，二者加工的固态材料混经过指定的热熔加热元件做到升温，固态颗粒物会造成注塑热熔，最后的材料再做到共混注塑进
混料注塑机构中进行注塑。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1)通过设置的控制箱、辅热器和U型开槽，方便使用者将支撑滑块以及连带的共混驱动电机做到匹配式的驱动，带动混料绞龙做到快速地传动，结合辅热器的通电升温下，做到了混料绞龙升温搅拌，混合搅拌成品后控制电加热实现塑胶粒子原料间的快速辅热升温，代替人员实现了对电加热器之间的混料加工，提高了对原料的加工效率；
[0023]2)通过设置的混料注塑机构，方便在材料做到高速注塑过程中，保证一端的材料进行注塑混合加工，以保证将塑胶粒子进行共混改性后直接通过注塑泵的一端注入到原料内，达到了材料之间的混料处理效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术侧面结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒子共混改性注塑装置，包括共混机构(1)，其特征在于，所述共混机构(1)包括与地面支撑的控制箱(11)，所述控制箱(11)的箱体内部安装有辅热器(12)，所述辅热器(12)的顶端中部开设有U型开槽(13)，所述U型开槽(13)的槽位顶端中部固定安装有支撑滑块(14)，所述支撑滑块(14)的顶端中部开设有滑动开槽(15)，所述滑动开槽(15)的顶端中部设置有共混驱动电机(16)，所述共混驱动电机(16)的末端壳体的底端中部固定安装有传动电机，所述传动电机的一端安装有共混传输管(17)，所述共混传输管(17)的端头中部固定安装有混料绞龙(18)，所述混料绞龙(18)的侧壁中部均对应安装有若干根连接块(19)，若干根所述连接块(19)的一端与共混驱动电机(16)的输出端传动连接，所述混料绞龙(18)的表面罩设有防护罩；所述控制箱(11)的箱体顶端中部固定安装有注料机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子共混改性注塑装置，其特征在于：所述注料机构(2)包括竖直设置在控制箱(11)的顶端中部的多根连接撑杆(21)，若干根所述连接撑杆(21)的杆体顶端中部均固定安装有方形撑板(22)，所述方形撑板(22)的顶部四边角均固定安装有四根支撑立杆(23)，若干根所述支撑立杆(23)的外壁四周均设置有若干根防护栏杆(24)，若干根所述连接撑杆(21)之间通过防护垫片围设在共混传输管(17)的四周，所述方形撑板(22)的顶端中部开设有注料开槽(25)，所述注料开槽(25)的槽位内部穿插有投料漏斗(26)，所述投料漏斗(26)的底部与混料绞龙(18)接触。3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子共混改性注塑装置，其特征在于：所述混料绞龙(18)的端面设置有投料阀(27)，所述投料阀(27)的阀体一端固定罩接有电加热器(28)，所述电加热器(28)的侧面设置有塑胶颗粒加工机构(3)；所述塑胶粒子加工机构(3)包括安装设置在电加热器(28)底部边侧的塑胶颗粒加工箱(31)，所述塑胶颗粒加工箱(31)的箱体顶端中部密封连通有锥形投料端(32)，所述锥形投料端(32)的底部边侧固定安装有倾斜导板(33)，所述塑胶颗粒加工箱(31)的侧壁中部固定安装有固定轴承(34)，所述固定轴承(34)的一端固定安装有用于筛选出料的混料箱(35)，所述混料箱(35)的底端边侧密封连通有共混改性料筒(35)，所述共混改性料筒(35)的底端中部固定安装有支撑基座(36)，所述支撑基座(36)的底部四周开设有圆形开孔(37)，所述圆形开孔(37)的内部通过穿插设置的若干根连接销钉与地面支撑。4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒子共混改性注塑装置，其特征在于：所述共混改性料筒(35)的侧壁安装有共混搅拌泵(38)，所述共混搅拌泵(38)的一端通过蜗轮蜗杆驱动器(39)密封联通有热熔共混绞龙，所述热熔共混绞龙的外部罩接设置有防护箱(391)，所述防护箱(391)的箱体侧壁中部固定安装有侧壁立板(392)，所述侧壁立板(392)的底部边侧与防护箱(391)的内部安装固定；所述蜗轮蜗杆驱动器(39)的外壳体与侧壁立板(392)的外壁限位连接，所述控制箱(11)的边侧固定安装有筛分机构(4)，所述筛分机构(4)包括安装在地面上的原料存放箱(41)，所述原料存放箱(41)的底部四个边角均固定安装有缓冲基座(42)，所述原料存放箱(41)由四扇连接立板(43)组成，所述粉筛网架(45)的中部竖直安装有防护杆(44)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜腾飞，
申请(专利权)人：昆山卡尔达精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：