一种铝管挤压成型出料冷却装置，包括堵头，堵头一端设有挤压筒，挤压筒另一端设有模具，模具另一端设有模垫，挤压筒另一端设有模轴，模轴的另一端设有前板，前板另一端开设有锥形槽，锥形槽的锥壁上设有多个高压气封嘴，前板的另一端安装有导向环，导向环的外侧设有冷却系统，冷却系统的外侧端设有牵拉组件，堵头上穿有挤压针；冷却系统包括呈圆周阵列的连通管，每个连通管上均设有多个喷水嘴。在进行铝管反向挤压成型时，且当在进行铝管出料时能够自动地进行铝管的牵拉操作，并且铝管在进行出料时还通过呈圆形结构的冷却系统对铝管进行冷却，通过这种冷却方式使得铝管的各个位置处的冷却速度一致，进而提高了铝管的强度。进而提高了铝管的强度。进而提高了铝管的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管挤压成型出料冷却装置
[0001]本专利技术涉及铝材挤压成形相关
，尤其涉及一种铝管挤压成型出料冷却装置。
技术介绍
[0002]反向挤压是铝管挤压成型的一种方式，常规的反向挤压成型方式是在反向挤压时，金属流出的方向是与挤压杆的前进方向相反，挤压筒与坯锭之间没有相对运动，反向挤压具有如下优点，其一，由于不存在坯锭与挤压筒间的摩擦力，因而挤压力比正向挤压时相比较小，在进行反向挤压的过程中，挤压杆全行程范围内，挤压力保持不变，并方便在较低的温度下用较高的挤压系数；其二，金属变形均匀，沿着挤压制品长度上的组织力学性能基本一致；其三，压余等废料显著降低，有较高的成品率等。
[0003]而目前当在进行铝管的反向挤压时，当在进行出料时，常通过人工牵引的方式将使得铝管进入水中，并进行铝管的冷却，这种出料方式在操作时常造成铝管的弯曲或者发生变形，并且在操作中还对操作人员造成烫伤，因此给铝管的出料操作造成了一定的影响，同时现有的冷却方式是将铝管置于水中进行冷却，这种冷却方式不方便进行冷却，且冷却效率较低，同时由于铝管各个位置处的冷却速度不同因此对铝管的强度造成了一定的影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种铝管挤压成型出料冷却装置，以解决上述现有技术的不足，在进行铝管反向挤压成型时，且当在进行铝管出料时能够自动地进行铝管的牵拉操作，并且铝管在进行出料时还通过呈圆形结构的冷却系统对铝管进行冷却，通过这种冷却方式使得铝管的各个位置处的冷却速度一致，进而提高了铝管的强度，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种铝管挤压成型出料冷却装置，包括堵头，堵头的一端设有挤压筒，挤压筒另一端内部设有模具，模具的另一端设有模垫，模垫设于挤压筒内，挤压筒的另一端设有模轴，模轴与模垫均成形有挤出孔，模轴的另一端设有前板，前板的另一端开设有锥形槽，锥形槽的槽底开设有出管孔，锥形槽的锥壁上设有多个高压气封嘴，前板的另一端安装有导向环，导向环的外侧设有冷却系统，冷却系统的外侧端设有牵拉组件，堵头上穿有挤压针；冷却系统包括呈圆周阵列的连通管，每个连通管上均设有多个喷水嘴。
[0006]进一步地，牵拉组件包括滑动构件，滑动构件上设有夹持机构，夹持机构连接有往复机构，滑动构件的一侧设有配合机构；往复机构用于带动夹持机构沿着滑动构件的长度方向进行往复运动，当夹持机构沿着铝管出料的方向运动时，夹持机构对铝管进行夹持，当夹持机构沿着铝管出料的反向运动时，夹持机构取消对铝管的夹持。
[0007]进一步地，滑动构件包括底板，底板安装有工形支撑座，工形支撑座的上端设有长
条底板，长条底板安装有一对凹形件，每个凹形件内部上下两侧均安装有导向板，每个导向板的内壁均设有多个导向条，每个导向板的内侧均设有多个滑动轮，滑动轮上均开设有多个环槽，导向条设于环槽内，用于滑动轮的运动导向，位于同一轴线上端滑动轮之间设有均设有转杆，凹形件的内侧设有一对滑动内板，转杆穿于滑动内板，滑动内板的上端设有滑动上板，滑动上板位于凹形件的上端。
[0008]进一步地，夹持机构包括安装于滑动上板上端的一对支撑板，支撑板均安装有转动座，转动座铰接有夹持头，夹持头的内侧端呈楔形结构，夹持头的内侧端由硬质橡胶制成。
[0009]进一步地，滑动上板的上端安装有下衬块，下衬块的上端成形有底撑弧槽，底撑弧槽内设有多个防滑条。
[0010]进一步地，支撑板的内侧均设有凹形固定件，凹形固定件的内侧均设有一对键形板，键形板之间两端均设有侧轮。
[0011]进一步地，转动座的两侧均安装有凹形连接架，凹形连接架上均设有调节丝套，调节丝套上均设有内顶丝杆，内顶丝杆的内侧端为锥形结构，内顶丝杆用于夹持头摆动范围的调节。
[0012]进一步地，往复机构包括安装于夹持头外侧端的铰接座，铰接座铰接有铰接板，铰接板的另一端铰接有转动板，转动板的另一端设有转轴，转轴上套设有转动套，转动套的另一端设有凹形连接件，凹形连接件的另一端设有上延转板，上延转板的下端安装于底板，上延转板的上端套设于转轴。
[0013]进一步地，配合机构包括安装于长条底板一侧的折形固定板，折形固定板安装有多个下拉构件，下拉构件的上端设有下拉板，下拉板上壁的一端设有底衬条，底衬条的内侧端成形有斜面，下拉板的外侧设有外展板，底板安装有驱动座，驱动座上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮上套设有多根皮带，转轴上设有从动轮，从动轮位于上延转板与转动套之间，驱动轮的内侧端设有转盘，转盘的弧壁成形有半弧形顶板，当夹持机构用于铝管的夹持时，半弧形顶板的外壁与外展板的下壁相切，当夹持机构取消对铝管的夹持时，转盘的外壁与外展板的下壁相切，夹持头的铰接处连接有外伸连杆，外伸连杆的外侧端设有偏转板，偏转板的另一端设有转轮，当转轮的外壁与下拉板的上壁相切时，夹持头对铝管进行夹持，当转轮的外壁与底衬条的上壁相切时，夹持头取消对铝管的夹持，偏转板与夹持头的长度方向之间所呈的夹角为锐角。
[0014]进一步地，下拉构件包括安装于折形固定板外壁的L形连接板，L形连接板的另一端设有固定环，固定环内设有伸缩筒，伸缩筒内穿有弹簧销，弹簧销的下端套设有弹簧，弹簧位于伸缩筒的下端，弹簧销的上端安装于下拉板。
[0015]上述技术方案的优点在于：本专利技术在进行铝管反向挤压成型时，且当在进行铝管出料时能够自动地进行铝管的牵拉操作，并且铝管在进行出料时还通过呈圆形结构的冷却系统对铝管进行冷却，通过这种冷却方式使得铝管的各个位置处的冷却速度一致，进而提高了铝管的强度，同时通过自动牵拉的方式提高了铝管的出料速度并且在出料时能够避免铝管发生弯曲以及变形的缺陷，进而提高了反向挤压铝管的质量，同时在进行牵拉进给时，能够进行铝管的稳定夹持，并且牵拉时采用脉冲式的牵拉方式，通过这种方式为铝管的冷却提供了足够的时间，使
得铝管进行充分的冷却，进而提高了铝管的强度，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。
[0017]图1示出了其中一种实施例的结构图。
[0018]图2示出了牵拉组件的立体结构图一。
[0019]图3示出了牵拉组件的立体结构图二。
[0020]图4示出了牵拉组件的立体结构图三。
[0021]图5示出了A处放大图。
[0022]图6示出了B处放大图。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种铝管挤压成型出料冷却装置，包括堵头51，堵头51的一端设有挤压筒52，挤压筒52另一端内部设有模具53，模具53的另一端设有模垫54，模垫54设于挤压筒52内，挤压筒52的另一端设有模轴55，模轴55与模垫54均成形有挤出孔，模轴55的另一端设有前板57，前板57的另一端开设有锥形槽58，锥形槽58的槽底开设有出管孔，锥形槽58的锥壁上设有多个高压气封嘴56，前板57的另一端安装有导向环59，导向环59的外侧设有冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管挤压成型出料冷却装置，其特征在于，包括堵头（51），堵头（51）的一端设有挤压筒（52），挤压筒（52）另一端内部设有模具（53），模具（53）的另一端设有模垫（54），模垫（54）设于挤压筒（52）内，挤压筒（52）的另一端设有模轴（55），模轴（55）与模垫（54）均成形有挤出孔，模轴（55）的另一端设有前板（57），前板（57）的另一端开设有锥形槽（58），锥形槽（58）的槽底开设有出管孔，锥形槽（58）的锥壁上设有多个高压气封嘴（56），前板（57）的另一端安装有导向环（59），导向环（59）的外侧设有冷却系统（590），冷却系统（590）的外侧端设有牵拉组件，堵头（51）上穿有挤压针（50）；冷却系统（590）包括呈圆周阵列的连通管，每个连通管上均设有多个喷水嘴。2.根据权利要求1所述的铝管挤压成型出料冷却装置，其特征在于，牵拉组件包括滑动构件（1），滑动构件（1）上设有夹持机构（2），夹持机构（2）连接有往复机构（3），滑动构件（1）的一侧设有配合机构（4）；往复机构（3）用于带动夹持机构（2）沿着滑动构件（1）的长度方向进行往复运动，当夹持机构（2）沿着铝管出料的方向运动时，夹持机构（2）对铝管进行夹持，当夹持机构（2）沿着铝管出料的反向运动时，夹持机构（2）取消对铝管的夹持。3.根据权利要求2所述的铝管挤压成型出料冷却装置，其特征在于，滑动构件（1）包括底板（10），底板（10）安装有工形支撑座（11），工形支撑座（11）的上端设有长条底板（12），长条底板（12）安装有一对凹形件（13），每个凹形件（13）内部上下两侧均安装有导向板（14），每个导向板（14）的内壁均设有多个导向条（140），每个导向板（14）的内侧均设有多个滑动轮（16），滑动轮（16）上均开设有多个环槽（160），导向条（140）设于环槽（160）内，用于滑动轮（16）的运动导向，位于同一轴线上端滑动轮（16）之间设有均设有转杆（15），凹形件（13）的内侧设有一对滑动内板（17），转杆（15）穿于滑动内板（17），滑动内板（17）的上端设有滑动上板（18），滑动上板（18）位于凹形件（13）的上端。4.根据权利要求3所述的铝管挤压成型出料冷却装置，其特征在于，夹持机构（2）包括安装于滑动上板（18）上端的一对支撑板（20），支撑板（20）均安装有转动座（26），转动座（26）铰接有夹持头（29），夹持头（29）的内侧端呈楔形结构，夹持头（29）的内侧端由硬质橡胶制成。5.根据权利要求4所述的铝管挤压成型出料冷却装置，其特征在于，滑动上板（18）的上端安装有下衬块（21），下衬块（21）的上端成形有底撑弧槽，底撑弧槽内设有多个防滑条（210）。6.根据权利要求4所述的铝管挤压成型出料冷却装置，其特征在于，支撑板（20）的内侧均设有凹形固定件（22），凹形...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东，
申请(专利权)人：四川越创铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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