变压器超长导电杆制造技术

本实用新型专利技术提供变压器超长导电杆，包括变压器本体以及安装在所述变压器本体顶部的导电杆，所述变压器本体顶部设置有加长机构；滑动套管通过导向槽滑动套接在导电杆上，进而通过将滑动套管向上提升，因支撑板套接在导电杆底部，且支撑板底部与变压器本体的顶部贴合连接，且铰接耳等间距安装在滑动套管的外侧，支撑板顶部开设有滑槽，滑板滑动卡接在滑槽内，滑板和铰接耳之间设置有连接臂，并通过连接臂相连接，从而在连接臂的作用下，使得滑动套管在高度上升的同时，也能保持稳定的姿态，夹持胶垫的作用下，形成对不同直径线缆的夹持，先支撑弹簧的作用下，使得调节螺栓的结构更加稳固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
变压器超长导电杆


[0001]本技术涉及变压器导电杆领域，尤其涉及变压器超长导电杆。

技术介绍

[0002]变压器是由多组部件组成，导电杆也是其中的部件之一，导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部，在现有的导电杆中，导电杆的长度多为固定不变的，无法根据不同的环境进行高度地延长，且将导电杆本体安装在变压器的顶部时，同时需要将导电杆的长度进行延长时，无法对导电杆进行同步的支撑，进而会导致在装配时需要借助其他工具进行辅助，实用性不佳，且将线缆放入接线块的内部时，连接时由于线缆截面不均匀容易导致线缆与夹线板接触不充分而影响导电的问题，同时也不能根据线缆的粗细尺寸来调节夹线板之间的距离，使得导电杆本体不适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时需填充大量填充材料，费时费力且浪费资源，降低了导电杆本体的适用性。
[0003]因此，有必要提供变压器超长导电杆解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供变压器超长导电杆，解决了现有的导电杆中，导电杆的长度多为固定不变的，无法根据不同的环境进行高度地延长，且将导电杆本体安装在变压器的顶部时，同时需要将导电杆的长度进行延长时，无法对导电杆进行同步的支撑，进而会导致在装配时需要借助其他工具进行辅助，实用性不佳，且将线缆放入接线块的内部时，连接时由于线缆截面不均匀容易导致线缆与夹线板接触不充分而影响导电的问题，同时也不能根据线缆的粗细尺寸来调节夹线板之间的距离，使得导电杆本体不适用于不同尺寸的线缆的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的变压器超长导电杆，包括变压器本体以及安装在所述变压器本体顶部的导电杆，所述变压器本体顶部设置有加长机构；
[0006]所述加长机构包括支撑板、滑动套管、铰接耳、连接臂和滑板，所述支撑板套接在所述导电杆底部，且所述支撑板底部与所述变压器本体的顶部贴合连接，所述滑动套管通过导向槽滑动套接在所述导电杆上，所述铰接耳等间距安装在所述滑动套管的外侧，所述支撑板顶部开设有滑槽，所述滑板滑动卡接在所述滑槽内，所述滑板和所述铰接耳之间设置有所述连接臂，并通过所述连接臂相连接。
[0007]优选的，还包括设置在所述滑动套管顶部的夹持机构，所述夹持机构包括安装套壳、调节螺栓、支撑弹簧、夹持板和夹持胶垫，所述安装套壳安装在所述滑动套管顶部，所述调节螺栓的一端螺纹贯穿所述安装套壳的侧壁与所述夹持板的一侧转动连接，所述夹持胶垫的一侧与所述夹持板的另一侧相连接，所述支撑弹簧套接在所述调节螺栓上，且所述支撑弹簧位于所述安装套壳的外侧。
[0008]优选的，所述滑板上对称安装有固定螺栓，所述导向槽内相对于所述支撑板上开设有与所述固定螺栓相匹配的限位孔。
[0009]优选的，所述连接臂的两端分别与所述铰接耳和所述滑板转动连接。
[0010]优选的，所述滑动套管内安装有与所述导向槽相匹配的滑块。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的变压器超长导电杆具有如下有益效果：
[0012]本技术提供变压器超长导电杆，当需要对导电杆进行高度的延长时，因滑动套管通过导向槽滑动套接在导电杆上，进而通过将滑动套管向上提升，因支撑板套接在导电杆底部，且支撑板底部与变压器本体的顶部贴合连接，且铰接耳等间距安装在滑动套管的外侧，支撑板顶部开设有滑槽，滑板滑动卡接在滑槽内，滑板和铰接耳之间设置有连接臂，并通过连接臂相连接，从而在连接臂的作用下，使得滑动套管在高度上升的同时，也能保持稳定的姿态；当有不同尺寸的线缆进行安装时，因安装套壳安装在滑动套管顶部，调节螺栓的一端螺纹贯穿安装套壳的侧壁与夹持板的一侧转动连接，夹持胶垫的一侧与夹持板的另一侧相连接，支撑弹簧套接在调节螺栓上，且支撑弹簧位于安装套壳的外侧，进而对调节螺栓进行调节，使得调节螺栓带动夹持板向内侧运动，当两个夹持板相对逐渐贴近时，在夹持胶垫的作用下，形成对不同直径线缆的夹持，先支撑弹簧的作用下，使得调节螺栓的结构更加稳固。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定螺栓的结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装套壳的结构示意图；
[0016]图4为本技术中导向槽的结构示意图；
[0017]图5为本技术中夹持胶垫的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、变压器本体；2、导电杆；21、导向槽；3、加长机构；31、支撑板；311、滑槽；32、滑动套管；34、铰接耳；35、连接臂；36、滑板；361、固定螺栓；4、夹持机构；41、安装套壳；42、调节螺栓；43、支撑弹簧；44、夹持板；45、夹持胶垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]如图1所示；
[0022]变压器超长导电杆，包括变压器本体1以及安装在变压器本体1顶部的导电杆2，变压器本体1顶部设置有加长机构3。
[0023]本实施方案中：通过变压器本体1顶部设置有加长机构3，进而在加长机构3的作用下可使得导电杆2可根据不同的环境进行高度地延长，且可对导电杆2进行同步的支撑。
[0024]如图1
‑
图5所示；
[0025]基于现有的变压器导电杆，通过加长机构3，使得导电杆2可根据不同的环境进行高度地延长，且将导电杆2本体安装在变压器的顶部时，同时需要将导电杆2的长度进行延长时，可对导电杆2进行同步的支撑，且通过夹持机构4，使得能根据线缆的粗细尺寸来调节夹持板44之间的距离。
[0026]进一步而言：
[0027]结合上述内容，加长机构3包括支撑板31、滑动套管32、铰接耳34、连接臂35和滑板36，支撑板31套接在导电杆2底部，且支撑板31底部与变压器本体1的顶部贴合连接，滑动套管32通过导向槽21滑动套接在导电杆2上，铰接耳34等间距安装在滑动套管32的外侧，支撑板31顶部开设有滑槽311，滑板36滑动卡接在滑槽311内，滑板36和铰接耳34之间设置有连接臂35，并通过连接臂35相连接。
[0028]本实施方案中：当需要对导电杆2进行高度的延长时，因滑动套管32通过导向槽21滑动套接在导电杆2上，进而通过将滑动套管32向上提升，因支撑板31套接在导电杆2底部，且支撑板31底部与变压器本体1的顶部贴合连接，且铰接耳34等间距安装在滑动套管32的外侧，支撑板31顶部开设有滑槽311，滑板36滑动卡接在滑槽311内，滑板36和铰接耳34之间设置有连接臂35，并通过连接臂35相连接，从而在连接臂35的作用下，使得滑动套管32在高度上升的同时，也能保持稳定的姿态。
[0029]需要说明的是：滑板36上对称安装有固定螺栓361，导向槽21内相对于支撑板31上开设有与固定螺栓361相匹配的限位孔。
[0030]本实施方案中：通过在滑板36上对称安装有固定螺栓361，且导向槽21内相对于支撑板31上开设有与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器超长导电杆，包括变压器本体以及安装在所述变压器本体顶部的导电杆，其特征在于：所述变压器本体顶部设置有加长机构；所述加长机构包括支撑板、滑动套管、铰接耳、连接臂和滑板，所述支撑板套接在所述导电杆底部，且所述支撑板底部与所述变压器本体的顶部贴合连接，所述滑动套管通过导向槽滑动套接在所述导电杆上，所述铰接耳等间距安装在所述滑动套管的外侧，所述支撑板顶部开设有滑槽，所述滑板滑动卡接在所述滑槽内，所述滑板和所述铰接耳之间设置有所述连接臂，并通过所述连接臂相连接。2.根据权利要求1所述的变压器超长导电杆，其特征在于，还包括设置在所述滑动套管顶部的夹持机构，所述夹持机构包括安装套壳、调节螺栓、支撑弹簧、夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇玉平，花桂芳，张卫兵，
申请(专利权)人：南通宝恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：