一种玻璃模具自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种玻璃模具自动焊接装置，解决了目前玻璃模具焊接装置固定效果较差，容易使模具在焊接时发生偏移，影响模具焊接质量的问题，其包括加工台，所述加工台上端一侧连接有固定组件，加工台上端两侧均连接有移动槽，加工台上端一侧连接有支撑架，本实用新型专利技术，双轴电机带动蜗杆旋转，在蜗杆和蜗轮的传动作用下，使转轴带动转动套旋转，转动套旋转带动支杆移动，支杆移动带动支撑板向一侧移动，支撑板带动固定板向中心移动，继而使工件在两个固定板的夹持作用下固定，同时在弹簧的弹性势能下，使固定板对工件夹持更牢固，从而使该装置的夹持效果更好，避免工件在焊接过程中发生偏移，影响工件焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具自动焊接装置


[0001]本技术属于焊接
，具体为一种玻璃模具自动焊接装置。

技术介绍

[0002]玻璃成型模具，其包括：一上模仁；一下模仁；一位于所述上模仁及下模仁之间的定位圈；以及一用于安装所述上模仁、下模仁及定位圈的外部模套；其中，所述定位圈侧壁设有多个通孔，且所述外部模套侧壁设有多个通孔与所述定位圈侧壁的通孔相通。
[0003]玻璃模具在加工过程中需要对模具进行焊接处理，而现有的焊接装置固定效果较差，容易使模具在焊接时发生偏移，影响模具焊接质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃模具自动焊接装置，有效的解决了目前玻璃模具焊接装置固定效果较差，容易使模具在焊接时发生偏移，影响模具焊接质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃模具自动焊接装置，包括加工台，所述加工台上端一侧连接有固定组件，加工台上端两侧均连接有移动槽，加工台上端一侧连接有支撑架，支撑架上端一侧连接有焊接机构；
[0006]固定组件包括安装于加工台上端一侧双轴电机，双轴电机两端均连接有蜗杆，蜗杆一端转动连接有支板，支板下端与加工台上端一侧连接，蜗杆一侧啮合有蜗轮，蜗轮一侧中部贯穿连接有转轴，转轴下端与加工台上端转动连接；
[0007]转轴下部一侧套设有转动套，转动套一端连接有支杆，支杆一端转动连接有支撑板，支撑板一端连接有固定板，支撑板下端两侧均连接有移动块，移动块一侧中部贯穿连接有移动杆，移动杆两端均与移动槽内壁两侧连接。
[0008]优选的，两个所述支杆之间转动连接有滑杆，滑杆一端连接有滑套，滑杆一端贯穿延伸至滑套内部处连接有滑板，两个滑板之间连接有弹簧。
[0009]优选的，所述转轴上端连接有限位套，转轴与蜗轮固定连接，转轴与转动套固定连接。
[0010]优选的，所述移动块位于移动槽内部，移动块与移动槽直线相同，移动块与移动槽滑动连接。
[0011]优选的，所述移动杆贯穿移动块处开设有移动孔，移动杆位于移动孔内部。
[0012]优选的，所述滑杆贯穿滑套处开设有滑孔，滑杆与滑套滑动连接。
[0013]优选的，所述双轴电机下端四周均连接有固定块，固定块下端与加工台上端连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，通过固定组件的设置，双轴电机带动蜗杆旋转，在蜗杆和蜗轮的传动作用下，使转轴带动转动套旋转，转动套旋转带动支杆移动，又因支杆与支撑板转动连接，支杆移动带动支撑板向一侧移动，支撑板带动固定板向中心移动，继而使工件在两个固定
板的夹持作用下固定，同时在弹簧的弹性势能下，使固定板对工件夹持更牢固，从而使该装置的夹持效果更好，避免工件在焊接过程中发生偏移，影响工件焊接质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术固定组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术移动块的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术弹簧的连接结构示意图；
[0022]图中：1、加工台；2、固定组件；21、双轴电机；22、蜗杆；23、支板；24、蜗轮；25、转轴；26、转动套；27、支杆；28、支撑板；29、固定板；210、移动块；211、移动杆；212、滑杆；213、滑套；214、滑板；215、弹簧；3、移动槽；4、支撑架；5、焊接机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括加工台1，加工台1上端一侧连接有固定组件2，加工台1上端两侧均连接有移动槽3，加工台1上端一侧连接有支撑架4，支撑架4上端一侧连接有焊接机构5；
[0025]固定组件2包括安装于加工台1上端一侧双轴电机21，双轴电机21两端均连接有蜗杆22，蜗杆22一端转动连接有支板23，支板23下端与加工台1上端一侧连接，蜗杆22一侧啮合有蜗轮24，蜗轮24一侧中部贯穿连接有转轴25，转轴25下端与加工台1上端转动连接，转轴25上端连接有限位套，转轴25与蜗轮24固定连接；
[0026]转轴25下部一侧套设有转动套26，转轴25与转动套26固定连接，转动套26一端连接有支杆27，支杆27一端转动连接有支撑板28，支撑板28一端连接有固定板29，支撑板28下端两侧均连接有移动块210，移动块210一侧中部贯穿连接有移动杆211；
[0027]移动杆211贯穿移动块210处开设有移动孔，移动杆211位于移动孔内部，移动杆211两端均与移动槽3内壁两侧连接，移动块210位于移动槽3内部，移动块210与移动槽3直线相同，移动块210与移动槽3滑动连接；
[0028]两个支杆27之间转动连接有滑杆212，滑杆212一端连接有滑套213，滑杆212一端贯穿延伸至滑套213内部处连接有滑板214，两个滑板214之间连接有弹簧215，滑杆212贯穿滑套213处开设有滑孔，滑杆212与滑套213滑动连接；
[0029]双轴电机21带动蜗杆22旋转，因蜗杆22与蜗轮24啮合，蜗杆22旋转带动蜗轮24旋转，蜗轮24旋转带动转轴25旋转，因转轴25与转动套26固定连接，转轴25旋转带动转动套26旋转，转动套26旋转带动支杆27移动，又因支杆27与支撑板28转动连接，支杆27移动带动支
撑板28向一侧移动，同时在移动块210和移动杆211的配合下，使支杆27带动支撑板28沿直线向中心移动，支撑板28带动固定板29向中心移动，继而使工件在两个固定板29的夹持作用下固定，支杆27移动的同时带动滑杆212向中心移动，滑杆212移动带动滑板214移动，滑板214移动挤压弹簧215，在弹簧215的弹性势能下，使固定板29对工件夹持更牢固，同时避免固定板29对工件夹持力度过大造成损坏。
[0030]实施例二，在实施例一的基础上，双轴电机21下端四周均连接有固定块，固定块下端与加工台1上端连接，使双轴电机21与加工台1连接更加稳定牢固。
[0031]工作原理：在使用时，首先将需要焊接的工件放置在加工台1上端，使工件位于焊接机构5下方，双轴电机21带动蜗杆22旋转，因蜗杆22与蜗轮24啮合，蜗杆22旋转带动蜗轮24旋转，蜗轮24旋转带动转轴25旋转，因转轴25与转动套26固定连接，转轴25旋转带动转动套26旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具自动焊接装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上端一侧连接有固定组件（2），加工台（1）上端两侧均连接有移动槽（3），加工台（1）上端一侧连接有支撑架（4），支撑架（4）上端一侧连接有焊接机构（5）；固定组件（2）包括安装于加工台（1）上端一侧双轴电机（21），双轴电机（21）两端均连接有蜗杆（22），蜗杆（22）一端转动连接有支板（23），支板（23）下端与加工台（1）上端一侧连接，蜗杆（22）一侧啮合有蜗轮（24），蜗轮（24）一侧中部贯穿连接有转轴（25），转轴（25）下端与加工台（1）上端转动连接；转轴（25）下部一侧套设有转动套（26），转动套（26）一端连接有支杆（27），支杆（27）一端转动连接有支撑板（28），支撑板（28）一端连接有固定板（29），支撑板（28）下端两侧均连接有移动块（210），移动块（210）一侧中部贯穿连接有移动杆（211），移动杆（211）两端均与移动槽（3）内壁两侧连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具自动焊接装置，其特征在于：两个所述支杆（27）之间转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀良，
申请(专利权)人：常熟市宇龙模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：