一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产加工设备技术领域，且公开了一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置，解决了手动操作对玻璃进行拉丝的速度慢、效率低，并且存在烫伤的问题，并且需要再次使用抛光设备对玻璃模具进行抛光的问题，其包括底座，所述底座下部的中部安装有移动滑槽，移动滑槽的中部安装有移动机构，移动机构顶部的两端均安装有转动杆，两个转动杆顶部的相对侧均安装有抛光打磨块，且两个转动杆的中部安装有调节杆，底座顶部的一侧安装有两个支撑弧形件；本玻璃模具生产用拉丝抛光装置能够有效的进行拉丝操作和抛光操作，从而提高玻璃模具生产加工的效率和速度，并且简化了玻璃模具生产加工的步骤，同时也提高了玻璃加工的安全性和稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置


[0001]本技术属于玻璃生产加工设备
，具体为一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃、餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途；在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的；在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成，含约占75%二氧化硅、来自碳酸钠中的氧化钠和氧化钙，也称为石灰，以及几种微量添加剂。
[0003]玻璃模具拉丝抛光装置是一种用于对玻璃进行加工拉丝抛光的装置；现有技术在对玻璃进行拉丝时都是通过手动进行操作，手动操作的速度慢、效率低，并且存在烫伤的安全隐患，而在拉丝完毕之后有需要使用抛光设备对玻璃模具进行抛光，从而增加了加工的步骤；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置，有效的解决了上述
技术介绍
中手动操作对玻璃进行拉丝的速度慢、效率低，并且存在烫伤的问题，并且需要再次使用抛光设备对玻璃模具进行抛光的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置，包括底座，所述底座下部的中部安装有移动滑槽，移动滑槽的中部安装有移动机构，移动机构顶部的两端均安装有转动杆，两个转动杆顶部的相对侧均安装有抛光打磨块，且两个转动杆的中部安装有调节杆，底座顶部的一侧安装有两个支撑弧形件，两个支撑弧形件的顶部之间安装有转动轴，转动轴的一端安装有玻璃胚体，底座顶部的另一侧安装有调速电机，调速电机的输出端安装有连接件，连接件的一端与转动轴的另一端活动相连接。
[0006]优选的，所述移动机构包括正反转电机，正反转电机安装在底座的下部，正反转电机的输出端安装有螺纹轴，螺纹轴位于移动滑槽的内部，且螺纹轴的一端与移动滑槽内部的一端转动相连接，螺纹轴的表面螺纹连接有移动块，移动块顶部的两端均安装有连接座，两个转动杆的底部分别转动安装在两个连接座的中部。
[0007]优选的，所述调节杆包括圆槽，圆槽开设在两个转动杆的下部，且圆槽的内部均转动安装有转动块，两个转动块的中部之间螺纹连接有双向螺纹轴，双向螺纹轴的一端转动安装有第一转轮。
[0008]优选的，所述连接件包括空心插管，空心插管活动套接在调速电机的输出端部，调速电机的输出端部安装有限位挡块，限位挡块活动卡接在空心插管的内部，空心插管内部的一端与限位挡块的一侧之间安装有弹簧，空心插管外部的一端固定安装有方形插块。
[0009]优选的，所述空心插管的内部为方形腔体，限位挡块为方形块。
[0010]优选的，所述转动轴的一侧安装有第二转轮，转动轴的另一端开设有方形凹槽，方形插块活动插接在方形凹槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、在工作中，通过设置有底座、移动滑槽、移动机构、转动杆、抛光打磨块、调节杆、支撑弧形件、转动轴、玻璃胚体、调速电机和连接件，使本玻璃模具生产用拉丝抛光装置能够有效的进行拉丝操作和抛光操作，从而提高玻璃模具生产加工的效率和速度，并且简化了玻璃模具生产加工的步骤，同时也提高了玻璃加工的安全性和稳定性；因此，本拉丝抛光装置能够满足玻璃模具生产加工的使用需求；
[0013]（2）、当需要对玻璃胚体的表面进行拉丝操作时，首先将转动轴放置两个支撑弧形件的顶部之间，然后拨动空心插管，使其向调速电机的一侧进行移动，然后使方形插块与方形凹槽相对齐，最后通过弹簧弹性恢复的能力使方形插块插入到方形凹槽的内部，然后启动调速电机，使转动轴带动玻璃胚体进行转动，然后将外部的玻璃原料在玻璃胚体的表面进行拉丝操作；当需要对玻璃胚体进行抛光打磨时，首先转动第一转轮，使两个转动块在双向螺纹轴的表面相对进行移动而带动两个转动杆进行转动并相互靠近，两个转动杆的转动并靠近会带动两个抛光打磨块相靠近，然后通过两个抛光打磨块对转动的玻璃胚体进行抛光打磨，同时启动正反转电机，使移动块在螺纹轴的表面来回进行移动而使两个抛光打磨块能够均匀的对玻璃胚体进行抛光打磨。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底座的局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术连接件的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术转动杆和抛光打磨块的侧视结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、移动滑槽；3、移动机构；301、正反转电机；302、螺纹轴；303、移动块；304、连接座；4、转动杆；5、抛光打磨块；6、调节杆；601、圆槽；602、转动块；603、双向螺纹轴；604、第一转轮；7、支撑弧形件；8、转动轴；801、第二转轮；802、方形凹槽；9、玻璃胚体；10、调速电机；11、连接件；1101、空心插管；1102、限位挡块；1103、弹簧；1104、方形插块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括底座1，底座1下部的中部安装有移动滑槽2，移动滑槽2的中部安装有移动机构3，移动机构3顶部的两端均安装有转动杆4，两个转动杆4顶部的相对侧均安装有抛光打磨块5，通过抛光打磨块5的设置，能够有效的对玻璃
胚体9进行抛光打磨，且两个转动杆4的中部安装有调节杆6，底座1顶部的一侧安装有两个支撑弧形件7，两个支撑弧形件7的顶部之间安装有转动轴8，通过支撑弧形件7的设置，使转动轴8能够有效的进行放置和转动，转动轴8的一端安装有玻璃胚体9，底座1顶部的另一侧安装有调速电机10，通过调速电机10的设置，能够提供稳定的转动动力，调速电机10的输出端安装有连接件11，连接件11的一端与转动轴8的另一端活动相连接。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，移动机构3包括正反转电机301，正反转电机301安装在底座1的下部，正反转电机301的输出端安装有螺纹轴302，螺纹轴302位于移动滑槽2的内部，且螺纹轴302的一端与移动滑槽2内部的一端转动相连接，螺纹轴302的表面螺纹连接有移动块303，移动块303顶部的两端均安装有连接座304，两个转动杆4的底部分别转动安装在两个连接座304的中部，从而能够有效的进行移动调节。
[0024]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下部的中部安装有移动滑槽（2），移动滑槽（2）的中部安装有移动机构（3），移动机构（3）顶部的两端均安装有转动杆（4），两个转动杆（4）顶部的相对侧均安装有抛光打磨块（5），且两个转动杆（4）的中部安装有调节杆（6），底座（1）顶部的一侧安装有两个支撑弧形件（7），两个支撑弧形件（7）的顶部之间安装有转动轴（8），转动轴（8）的一端安装有玻璃胚体（9），底座（1）顶部的另一侧安装有调速电机（10），调速电机（10）的输出端安装有连接件（11），连接件（11）的一端与转动轴（8）的另一端活动相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用拉丝抛光装置，其特征在于：所述移动机构（3）包括正反转电机（301），正反转电机（301）安装在底座（1）的下部，正反转电机（301）的输出端安装有螺纹轴（302），螺纹轴（302）位于移动滑槽（2）的内部，且螺纹轴（302）的一端与移动滑槽（2）内部的一端转动相连接，螺纹轴（302）的表面螺纹连接有移动块（303），移动块（303）顶部的两端均安装有连接座（304），两个转动杆（4）的底部分别转动安装在两个连接座（304）的中部。3.根据权利要求1所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀良，
申请(专利权)人：常熟市宇龙模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：