一种混凝土生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土生产用混料设备，其中混料罐上端设有开口，下端设有下料口；搅拌件位于混料罐内部，其中搅拌轴两端的外部均转动套设有套管，且套管与混料罐内壁之间固定设置有多个固定杆，搅拌轴的中间位置设有多个搅拌叶片，搅拌叶片的外端通过竖板连接有橡胶刮板，定位块为方形块结构，位于搅拌轴的正上方；密封盖板通过限位螺丝可拆卸的安装于混料罐的上端，且密封盖板的中心处转动穿设有驱动轴，两端固定穿设有注液管，驱动轴的上端连有驱动电机，下端同心连有限位块，且限位块下端的中心处设有方形定位槽，液体均布器整体呈环形，其上端与注液管相互连通，下端设有多个通孔；本实用新型专利技术具有结构合理且清洗操作简单便捷的优点。便捷的优点。便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用混料设备


[0001]本技术属于混凝土生产设备
，具体涉及一种混凝土生产用混料设备。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将沙石骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，其在生产加工的过程中，需通过混料装置将其胶凝材料以及砂石等原料与水进行混合搅拌，然而，现有的混料装置在使用时，混合后的成品混凝土很容易粘结在混料罐的内壁，从而出现排料不彻底的问题，造成混凝土浪费的同时，亦增加了后续混料罐的清洗难度；并且，现有的混料装置由于其驱动机构和搅拌装置大都采用的固定连接，在使用完成后对搅拌装置进行清洗时，很容易因清洗操作不当而导致驱动机构进水，从而出现损坏的问题，增加了清洗操作的难度；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且清洗操作简单便捷的混凝土生产用混料设备很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供结构一种结构合理且清洗操作简单便捷的混凝土生产用混料设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种混凝土生产用混料设备，包括混料罐、搅拌件、密封盖板和液体均布器，所述混料罐为圆形的罐状结构，其上端设置有开口，下端的中心处设置有下料口，且下料口的外部安装有控制阀；所述搅拌件位于混料罐的内部，其包括搅拌轴和定位块，所述搅拌轴上端以及下端的外部均转动套设有套管，且套管的外部均匀设置有多个固定杆，所述固定杆一端与套管的外表面固定连接，另一端与混料罐的内壁固定连接，所述搅拌轴中间位置的两侧分别呈对称状设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片一端与搅拌轴固定连接，另一端连接有竖板，所述竖板与所述搅拌轴呈平行状，且竖板的外侧固定设置有橡胶刮板，所述定位块为方形块结构，位于搅拌轴的正上方，并与搅拌轴同心连接；所述密封盖板通过限位螺丝可拆卸的安装于混料罐开口端的上方，且密封盖板的中心处转动穿设有驱动轴，两端固定穿设有注液管，所述驱动轴的上端位于密封盖板的上方，并连接有驱动电机，下端位于密封盖板的下方，并同心连接有限位块，且限位块下端的中心处设置有与定位块结构相配合的方形定位槽，所述液体均布器整体呈环形，位于密封盖板的下方，且液体均布器的上端与注液管相互连通，下端均匀设置有多个通孔。
[0005]所述橡胶刮板由与竖板的连接端向外，其厚度逐渐减小，且橡胶刮板的外侧与混料罐的内壁接触。
[0006]所述驱动电机通过电机架固定设置于密封盖板上表面的中心处。
[0007]所述混料罐的外部固定设置有电子计时器。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置定位块、定位槽和限位块，可在密封盖板安装时，通过将限位块套设于定位块的外部，利用方形定位块与方形定位槽之间的配
合连接，即可实现驱动轴与搅拌轴的连接，采用此结构，可在不影响驱动电机带动搅拌轴转动的同时，利用可拆卸连接的方式，增加后续搅拌件清洗时操作的便捷性；通过设置套管和固定杆，利用套管和固定杆的配合，可在不影响搅拌轴转动的同时，实现搅拌轴在混料罐内部的限位安装；通过设置竖板和橡胶刮板，可在驱动电机转动，从而通过驱动轴和限位块带动定位块、搅拌轴以及搅拌叶片转动的同时，利用搅拌叶片的转动带动竖板以及橡胶刮板以搅拌轴为中心进行旋转，进而利用橡胶刮板的旋转，以及橡胶刮板外端与混料罐内壁的接触，实现对混料罐内壁上粘结的混凝土进行刮除，避免因成品混凝土粘结在混料罐的内壁，而出现排料不彻底、成品混凝土浪费以及混料罐后续清洗难度大的问题；本技术通过设置液体均布器，利用液体均布器可将加入至注液管内部的水均匀的注入至混料罐的内部；总的，本技术具有结构合理且清洗操作简单便捷的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视图。
[0010]图2是本技术正视图的剖视图。
[0011]图3是本技术中密封盖板、驱动轴、驱动电机和液体均布器之间连接的正视图的剖视图。
[0012]图4是本技术中混料罐与搅拌件之间连接的正视图的剖视图。
[0013]图中：1、混料罐
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11、下料口
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2、搅拌件
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21、搅拌轴
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22、定位块
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23、套管
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24、固定杆
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25、搅拌叶片
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26、竖板
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27、橡胶刮板
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3、密封盖板
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31、驱动轴
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32、注液管
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33、限位块
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34、定位槽
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4、液体均布器
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41、通孔
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5、驱动电机
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6、电子计时器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种混凝土生产用混料设备，包括混料罐1、搅拌件2、密封盖板3和液体均布器4，所述混料罐1为圆形的罐状结构，其上端设置有开口，下端的中心处设置有下料口11，且下料口11的外部安装有控制阀；所述搅拌件2位于混料罐1的内部，其包括搅拌轴21和定位块22，所述搅拌轴21上端以及下端的外部均转动套设有套管23，且套管23的外部均匀设置有多个固定杆24，所述固定杆24一端与套管23的外表面固定连接，另一端与混料罐1的内壁固定连接，所述搅拌轴21中间位置的两侧分别呈对称状设置有多个搅拌叶片25，所述搅拌叶片25一端与搅拌轴21固定连接，另一端连接有竖板26，所述竖板26与所述搅拌轴21呈平行状，且竖板26的外侧固定设置有橡胶刮板27，所述定位块22为方形块结构，位于搅拌轴21的正上方，并与搅拌轴21同心连接；所述密封盖板3通过限位螺丝可拆卸的安装于混料罐1开口端的上方，且密封盖板3的中心处转动穿设有驱动轴31，两端固定穿设有注液管32，所述驱动轴31的上端位于密封盖板3的上方，并连接有驱动电机5，下端位于密封盖板3的下方，并同心连接有限位块33，且限位块33下端的中心处设置有与定位块22结构相配合的方形定位槽34，所述液体均布器4整体呈环形，位于密封盖板3的下方，且液体均布器4的上端与注液管32相互连通，下端均匀设置有多个通孔41。
[0016]所述橡胶刮板27由与竖板26的连接端向外，其厚度逐渐减小，且橡胶刮板27的外侧与混料罐1的内壁接触，采用此结构，可在橡胶刮板27旋转的同时，实现对混料罐1内壁粘
结的混凝土进行清理刮除；所述驱动电机5通过电机架固定设置于密封盖板3上表面的中心处；所述混料罐1的外部固定设置有电子计时器6，利用电子计时器6可便于及时的对搅拌件2的搅拌时间进行观测。
[0017]本技术在使用时，首先，按照混凝土配合比将完成称重的胶凝材料和砂石原料依次加入至混料罐1的内部，而后，将密封盖板3放置于混料罐1的上端开口处，并通过限位螺丝实现密封盖板3在混料罐1上端的安装，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用混料设备，包括混料罐、搅拌件、密封盖板和液体均布器，其特征在于：所述混料罐为圆形的罐状结构，其上端设置有开口，下端的中心处设置有下料口，且下料口的外部安装有控制阀；所述搅拌件位于混料罐的内部，其包括搅拌轴和定位块，所述搅拌轴上端以及下端的外部均转动套设有套管，且套管的外部均匀设置有多个固定杆，所述固定杆一端与套管的外表面固定连接，另一端与混料罐的内壁固定连接，所述搅拌轴中间位置的两侧分别呈对称状设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片一端与搅拌轴固定连接，另一端连接有竖板，所述竖板与所述搅拌轴呈平行状，且竖板的外侧固定设置有橡胶刮板，所述定位块为方形块结构，位于搅拌轴的正上方，并与搅拌轴同心连接；所述密封盖板通过限位螺丝可拆卸的安装于混料罐开口端的上方，且密封盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李肖翰，邱文会，邱润泽，
申请(专利权)人：河南金诺混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：