干法清洗搅拌罐车的设备及其方法技术

本发明专利技术公开了干法清洗搅拌罐车的设备，包括制砂机构、输送设备、清理机构和雾森系统，其特征在于，所述清理机构包括壳体，所述壳体一端中部转动连接有对称的连接块，对称的所述连接块远离壳体的一端共同固定连接有杆体，所述杆体内腔中部固定连接有软管，所述软管一端与喷砂机固定连接，另一端贯穿杆体并伸入壳体内腔中部，所述壳体内腔中部滑动连接有活动框，所述活动框远离连接块的一侧固定连接对称的从动块，所述壳体内腔上部设置有驱动活动框往复运动的驱动件。本发明专利技术在清除过程中产生的灰尘，也会因为活动板的上移而被吸入容纳腔中，在随着活动板的下降而从容纳腔中排入出料中，并从出料管排出。并从出料管排出。并从出料管排出。

【技术实现步骤摘要】
干法清洗搅拌罐车的设备及其方法


[0001]本专利技术涉及干法清洗
，具体是干法清洗搅拌罐车的设备及其方法。

技术介绍

[0002]干法清洗是利用加压或者真空泵抽取的方式来达到清洗的目的，如吸尘器等。近年来因为干法清洗能够精准控制、清洗比较彻底以及不需要引入新杂质不会造成二次污染等，同时相较于湿法清洗有其独有的优势。
[0003]如中国专利公开号CN110681660A公开了一种混凝土罐车清洗装置，包括门型架、固定架以及水箱，所述固定架安设于所述门型架一侧，所述水箱安设于所述固定架一侧，所述门型架上安设有移动式喷淋机构，所述固定架上安设有强制清洁机构，所述门型架下方安设有辅助定位机构,本专利技术通过在门型架上设置移动式喷淋机构，对混凝土罐车进行高压清洗，同时配合门型架一端上的强制清洁机构，对罐车出料口以及导料槽位置进行强力清洁，并配合辅助定位机构，对罐车进行辅助定位，使得罐车在进入清洗位置时可以快速到位。
[0004]该方案中采用高压水对对罐车进行冲洗以此来达到清洗混凝土的效果，第三粘在罐车内壁上的混凝土很容易产生粘接力，用水冲洗很难冲洗干净，而且越粘越多，清洗效果比较差，并且用水冲洗产生大量废水废渣需要处理，后期的维护经营成本比较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供干法清洗搅拌罐车的设备及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]干法清洗搅拌罐车的设备及其方法，包括制砂机构、输送设备、清理机构和雾森系统，其特征在于，所述清理机构包括壳体，所述壳体一端中部转动连接有对称的连接块，对称的所述连接块远离壳体的一端共同固定连接有杆体，所述杆体内腔中部固定连接有软管，所述软管一端与喷砂机固定连接，另一端贯穿杆体并伸入壳体内腔中部，所述壳体内腔中部滑动连接有活动框，所述活动框远离连接块的一侧固定连接对称的从动块，所述壳体内腔上部设置有驱动活动框往复运动的驱动件，所述壳体内腔下部设置有随着活动框移动的除尘组件，当活动框远离连接块时，除尘组件的输出端垂直上移，从而将灰尘从侧边吸入，当活动框靠近连接块时，除尘组件的输出端垂直下移，从而将灰尘从下方吹出。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述壳体内腔上部靠近连接块的一侧固定连接有第一隔板，所述壳体远离连接块的一侧固定连接有胶垫，所述第一隔板与壳体内腔侧壁之间共同组成一个封闭的安装腔，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装腔的底部即第一隔板的底部，所述驱动电机的输出端穿过第一隔板的侧壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆设置于活动框的内腔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动杆外壁套设有从动环，所述从动环内腔底部
固定连接有从动柱，所述驱动杆的外壁开设有配合从动柱使用的驱动槽，所述驱动杆的直径小于活动框内腔的宽度，所述从动环的直径大于活动框内腔的宽度。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述软管深入壳体的一端固定连接有喷头，所述喷头位于活动框的中部且喷头的直径小于活动框内腔的宽度，所述壳体内腔靠近连接块的一侧中部设置有用于调节喷头角度的调节件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述调节件包括套环，所述套环固定连接于软管外壁，所述套环两侧固定连接有对称的滑柱，所述滑柱远离套环的一侧设置有弧板，所述壳体内腔侧壁下部固定连接有第二隔板，所述弧板上部与壳体内腔侧壁固定连接，所述弧板下部与第二隔板固定连接，所述弧板靠近套环的一侧开设有配合滑柱使用的弧形槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述套环靠近连接块的一侧固定连接有对称的绳子，所述绳子远离套环的一端固定连接有滑块，所述滑块与杆体滑动连接，所述套环上端顶部固定连接有对称的第一弹簧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第二隔板由垂直板和斜板所组成，所述第二隔板与壳体内腔侧壁下部共同组成一个容纳腔，所述除尘组件包括活动板，所述活动板滑动连接于容纳腔内部，所述活动板上端中部固定连接有对称的从动板，所述从动板靠近活动框的一侧开设有斜面，对称的所述从动板之间滑动连接有驱动板，所述驱动板远离从动板的一端贯穿垂直板与活动框固定连接，所述驱动板远离活动框的一端固定连接有滑杆，所述从动板侧壁开设有配合滑杆使用的斜槽，所述斜槽与斜面平行。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述垂直板下端远离活动板的一侧固定连接有挡板，所述垂直板下端中部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与挡板之间设置有L型板，所述L型板下端固定连接固定板，所述固定板固定连接与壳体内腔下部，所述第一滑板与L型板之间通过第二弹簧弹性连接，所述固定板远离活动框的一侧上部设置有对称的安装板，所述安装板下方弹性连接有第二滑板，所述壳体下端固定连接有出料管。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述挡板下端面所在平面低于L型板上端面所在平面，所述第一滑板下端面所在平面低于挡板下端面所在平面。
[0016]一种干法清洗搅拌罐车的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0017]用传送设备将一定量的石子输送到搅拌罐车罐体内，搅拌罐车高速旋转10
‑
20分钟，石子在罐体内猛烈碰撞产生一定的冲击力，使残余在罐体内的混凝土脱离罐体粘接在石子上面，然后将罐体内石子倒出到指定石子垛上，用于非结构混凝土生产中。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]通过将喷头设置在壳体内腔中部，可以避免石英砂在与搅拌罐车表面接触后，石英砂回弹从而对使用者的面部和身体产生伤害，并且通过在壳体侧壁设置有胶垫可以更好的与罐车表面贴合，通过驱动杆、驱动槽和从动环来带动活动框往复移动，可以使从动块不断的撞击罐车表面，从而使罐车表面附着的混凝土等杂质产生裂缝而不再致密，从而便于喷出的石英砂可以更好的将其与罐车分离，通过拉动滑块即可调节喷头的喷射角度，从而提高清理的效率，并且在清除过程中产生的灰尘，也会因为活动板的上移而被吸入容纳腔中，在随着活动板的下降而从容纳腔中排入出料中，并从出料管排出。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的处理流程示意图。
[0021]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术中壳体的内部结构示意图。
[0023]图4为本专利技术中壳体的侧面结构示意图。
[0024]图5为本专利技术中驱动杆的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术中调节件的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术中滑块的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术中除尘组件的结构示意图。
[0028]图9为本专利技术中C区的结构示意图。
[0029]图10为本专利技术中A区的结构示意图。
[0030]图11为本专利技术中B区的结构示意图。
[0031]图中：1、壳体；2、连接块；3、杆体；4、滑块；5、胶垫；6、软管；7、出料管；8、活动框；9、从动块；10、调节件；101、套环；102、滑柱；103、弧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干法清洗搅拌罐车的设备，包括制砂机构、输送设备、清理机构和雾森系统，其特征在于，所述清理机构包括壳体，所述壳体一端中部转动连接有对称的连接块，对称的所述连接块远离壳体的一端共同固定连接有杆体，所述杆体内腔中部固定连接有软管，所述软管一端与喷砂机固定连接，另一端贯穿杆体并伸入壳体内腔中部，所述壳体内腔中部滑动连接有活动框，所述活动框远离连接块的一侧固定连接对称的从动块，所述壳体内腔上部设置有驱动活动框往复运动的驱动件，所述壳体内腔下部设置有随着活动框移动的除尘组件，当活动框远离连接块时，除尘组件的输出端垂直上移，从而将灰尘从侧边吸入，当活动框靠近连接块时，除尘组件的输出端垂直下移，从而将灰尘从下方吹出。2.根据权利要求1所述的干法清洗搅拌罐车的设备，其特征在于，所述壳体内腔上部靠近连接块的一侧固定连接有第一隔板，所述壳体远离连接块的一侧固定连接有胶垫，所述第一隔板与壳体内腔侧壁之间共同组成一个封闭的安装腔，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装腔的底部即第一隔板的底部，所述驱动电机的输出端穿过第一隔板的侧壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆设置于活动框的内腔。3.根据权利要求2所述的干法清洗搅拌罐车的设备，其特征在于，所述驱动杆外壁套设有从动环，所述从动环内腔底部固定连接有从动柱，所述驱动杆的外壁开设有配合从动柱使用的驱动槽，所述驱动杆的直径小于活动框内腔的宽度，所述从动环的直径大于活动框内腔的宽度。4.根据权利要求1所述的干法清洗搅拌罐车的设备，其特征在于，所述软管深入壳体的一端固定连接有喷头，所述喷头位于活动框的中部且喷头的直径小于活动框内腔的宽度，所述壳体内腔靠近连接块的一侧中部设置有用于调节喷头角度的调节件。5.根据权利要求4所述的干法清洗搅拌罐车的设备，其特征在于，所述调节件包括套环，所述套环固定连接于软管外壁，所述套环两侧固定连接有对称的滑柱，所述滑柱远离套环的一侧设置有弧板，所述壳体内腔侧壁下部固定连接有第二隔板，所述弧板上部与壳体内腔侧壁固定连接，所述弧板下部与第二隔板固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文会，桑一恒，丁涛，刘旭，代志涛，代亚，郭小培，
申请(专利权)人：河南金诺混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：