一种双刃双沟的槽刀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双刃双沟的槽刀，槽刀包括钻杆，钻杆的尾部设置有钻柄，钻杆的头部设置有两个主切削刃，两个主切削刃之间形成了第一横刃，钻杆上设置有与主切削刃一一对应的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽内设置有螺旋断屑槽和螺旋断芯槽，螺旋断屑槽和螺旋断芯槽的两个螺旋边均为断屑刃，螺旋排屑槽的一端位于主切削刃上，另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸；螺旋断芯槽的一端位于第一横刃的端部，另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸。本实用新型专利技术在螺旋排屑槽内设置螺旋断屑槽和螺旋断芯槽，形成了多条断屑刃，同时扩大了螺旋排屑槽的容量，有利于碎屑尽快排出；螺旋断芯槽的设置，还有利于提高孔位的精度。位的精度。位的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双刃双沟的槽刀


[0001]本技术涉及槽刀加工
，特别是指一种双刃双沟的槽刀。

技术介绍

[0002]槽孔需要槽刀的刚性要好，不然钻出的槽孔会有变形，槽刀的芯厚越大则槽刀的刚性越好，但是芯厚越大，容屑槽空间越小且孔位精度会下降，同时钻出的屑呈带状也会缠绕在槽钻刃部上面严重影响孔壁质量导致板材报废。
[0003]CN266765Y公开了一种多用途麻花钻，在钻杆的前段侧壁上制出螺旋钻刃，在钻头顶面形成了“W”形的顶面，在钻杆的前段侧壁上的非切削刃沟面上设有突棱构成断屑台。麻花钻直径较大，易加工，若是将该麻花钻结构用于制备微钻，存在以下问题：1、“W”形的顶面和突棱的断屑台，因微钻的直径较小，均不易加工；2、“W”形的顶面，PCB板钻孔时孔位精度较低；3、断屑台只形成了一个断屑刃，微钻钻孔时切削废丝较长，容易缠绕到钻杆上，影响钻孔的质量；同时突棱的断屑台占据了排屑槽的空间，不利于碎屑的快速排出。
[0004]CN20504920U公开了一种断屑槽大钻，断屑槽为设置在切削端上，因微钻切削端的直径通常较小，断屑槽加工难度较大，而且切削端若是磨损需要修复，则断屑槽通常需要重新加工。另外，现有的断屑槽多为沿直线型断屑槽，断屑槽的长度容易受到螺旋排屑槽螺距的影响，造成断屑槽较短。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种双刃双沟的槽刀，通过螺旋排屑槽内螺旋断屑槽和螺旋断芯槽，形成了多条断屑刃，同时扩大了螺旋排屑槽的容量，有利于碎屑尽快排出；螺旋断芯槽的设置，还有利于提高孔位的精度。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种双刃双沟的槽刀，包括钻杆，钻杆的尾部设置有钻柄，钻杆的头部设置有两个主切削刃，钻杆上设置有与主切削刃一一对应的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽内设置有螺旋断屑槽，螺旋断屑槽的两个螺旋边均为断屑刃，螺旋排屑槽的一端位于主切削刃上，使主切削刃断开，螺旋排屑槽的另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸。
[0007]进一步地，两个主切削刃之间形成了第一横刃，螺旋排屑槽内还设置有螺旋断芯槽，螺旋断芯槽的两个螺旋边均为断屑刃；螺旋断芯槽的一端位于第一横刃的端部，使第一横刃和主切削刃断开，螺旋断芯槽的另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸。
[0008]进一步地，主切削刃的后侧设置有副切削刃，主切削刃和副切削刃之间设置有第二横刃，第二横刃位于螺旋断芯槽远离第一横刃的一侧。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术双刃双沟的槽刀，主切削刃经螺旋断屑槽断开，主切削刃、第一横刃和第二横刃经螺旋断芯槽断开，会降低废丝的宽度，使废丝变窄，有利于切削下的细长废丝经螺旋断屑槽和断芯槽快速进入螺旋排屑槽排出，螺旋断屑槽和螺旋断芯槽设置于螺旋排屑
槽内，对微钻的强度影响有限，可满足多层PCB板钻孔的要求。
[0011]本技术一个螺旋排屑槽内，螺旋断屑槽和螺旋断芯槽一共形成了4条沿钻杆轴向螺旋的断屑刃，有利于将微钻切削下来的废丝尽快截断成碎屑，避免其缠绕在钻杆上，影响钻孔质量，降低披锋等问题，避免孔壁粗糙；通过螺旋排屑槽内设置螺旋断芯槽，既能确保微钻的刚度，同时也减少了芯厚，有利于提高孔位的精度。
[0012]本技术的螺旋断屑槽和螺旋断芯槽还进一步扩大了螺旋排屑槽的容量，有利于碎屑尽快排出；螺旋断屑槽和螺旋断芯槽沿螺旋排屑槽延伸设置，不再受螺旋排屑槽的螺纹角限制，钻杆的头部磨损修复切削刃时，无需另外加工螺旋断屑槽和螺旋断芯槽，螺旋断屑槽和螺旋断芯槽仍能继续工作，提高了微钻重复使用的寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术槽刀的结构示意图；
[0015]图2为钻杆端部的结构示意图；
[0016]图3为螺旋断屑槽的结构示意图。
[0017]钻杆1，钻柄2，螺旋排屑槽3，主切削刃4，副切削刃5，螺旋断屑槽6，第一横刃7，螺旋断芯槽8，第二横刃9，断屑刃10。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种双刃双沟的槽刀，包括钻杆1，钻杆1的头部设置有两个主切削刃4，钻杆1上设置有与主切削刃4一一对应的螺旋排屑槽3，螺旋排屑槽3内设置螺旋断屑槽6和螺旋断芯槽8，螺旋断屑槽6和螺旋断芯槽8的两个螺旋边均为断屑刃10。如图2和3所示，螺旋边为螺旋断屑槽6或螺旋断芯槽8与螺旋排屑槽3的相接处。螺旋排屑槽3的一端位于主切削刃4上，将主切削刃4断开成两部分，另一端沿钻杆1的轴向螺旋延伸。
[0020]优化地，两个主切削刃4之间形成了第一横刃7，螺旋排屑槽3内还设置螺旋断芯槽8，螺旋断芯槽8的两个螺旋边均为断屑刃10。螺旋断芯槽8的一端位于第一横刃7的端部，使第一横刃7和主切削刃4断开，另一端沿钻杆1的轴向螺旋延伸。
[0021]所述的双刃双沟的槽刀通过设置螺旋断芯槽8，既能确保槽刀的刚度，同时也减少了芯厚，有利于提高孔位的精度；而且一个螺旋排屑槽3内，螺旋断屑槽6和螺旋断芯槽8一共形成了4条沿钻杆1轴向螺旋的断屑刃，有利于将槽刀切削下来的废丝尽快截断成碎屑，避免其缠绕在钻杆1上，影响钻孔质量；而且螺旋断屑槽6和螺旋断芯槽8还进一步扩大了螺旋排屑槽3的容量，有利于碎屑尽快排出。
[0022]螺旋断屑槽6和螺旋断芯槽8的长度可根据需要进行设置，可以跟螺旋排屑槽3的长度一致，也可比螺旋排屑槽3的长度短。螺旋断屑槽6和螺旋断芯槽8沿螺旋排屑槽3延伸设置，不再受螺旋排屑槽3的螺纹角限制，钻杆1的端部磨损修复时，无需另外加工螺旋断屑槽6和螺旋断芯槽8，提高了槽刀重复使用的寿命。
[0023]优化地，主切削刃4的后侧设置有副切削刃5，主切削刃4和副切削刃5之间设置有第二横刃9，第二横刃9位于螺旋断芯槽8远离第一横刃7的一侧，有利于进一步地降低芯厚。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刃双沟的槽刀，包括钻杆，钻杆的尾部设置有钻柄，其特征在于：钻杆的头部设置有两个主切削刃，钻杆上设置有与主切削刃一一对应的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽内设置有螺旋断屑槽，螺旋断屑槽的两个螺旋边均为断屑刃，螺旋排屑槽的一端位于主切削刃上，使主切削刃断开，螺旋排屑槽的另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸。2.根据权利要求1所述的一种双刃双沟的槽刀，其特征在于：两个主切削刃之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗磊，沙铁根，
申请(专利权)人：新乡市慧联电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：