一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备；包括机架和多工位转盘，多工位转盘依次分为安装、火花测试、压装、性能测试、振动测试、耐压测试、脱料及中转工位，每个工位均设有固定机构，火花测试工位设有放大镜，压装工位设有压装机构和上料机构，振动测试工位设有振动测试机构，耐压测试工位设有激光打标器，脱料工位设有脱料机构和取料机构；本实用新型专利技术的有益效果体现为：采用多工位转盘进行电机搬运，通过上料机构和压装机构对电机进行风叶送料和压装，并在后续的工位上对电机进行跑合、火花检测、性能测试及打标等多项工序，使设备将装配和检测集合于一体，提高工作效率，降低人工成本，减少品质隐患，便于生产使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备


[0001]本技术涉及一种电机生产设备，特指一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备。

技术介绍

[0002]电机作为电器或各种机械的动力源，带动电器或各种机械运转，在当今科技快速发展的时代以备广泛使用，也由于科学技术的发展，对电机性能和质量指标日益提高，为了保证电机的正常使用，通常在出厂前需要对其进行一系列的检测，传统的电机检测设备功能性不足，不能对电机进行全面的检测，导致电机检测过程中存在部分测试数据的缺失，需要通过额外的设备进行检测操作，操作时间长，延长检测周期，并且现有的检测设备一般采用人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度，其次，为了保证电机使用过程中出现过热，通常都会在电机上安装风叶，以对其进行散热降温。现有的检测设备不具备装配功能，需要通过人工对风叶进行装配后再进行检测操作，耗时费力，增加生产成本，不便于生产使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种电机生产设备，特指一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备，包括机架和设置于所述机架上的多工位转盘，所述多工位转盘沿加工旋转方向依次分为安装工位、火花测试工位、压装工位、性能测试工位、振动测试工位、耐压测试工位、脱料工位及中转工位，每个工位上均设置有用于固定电机的固定机构，所述固定机构的下方均设置有对电机进行通电的顶升通电机构，所述安装工位通过人工将电机固定安装于所述固定机构上，所述火花测试工位设置有用于操作员观测电机换向器出现火花的情况放大镜，所述压装工位设置有用于将风叶压装至电机上的压装机构和用于将风叶进行翻转并输送至所述压装机构处的上料机构，所述振动测试工位的一侧设置有用于检测电机振动数据的振动测试机构，所述耐压测试工位的一侧设置有用于对合格品进行打标的激光打标器，所述脱料工位设置有用于将电机从所述固定机构上进行脱离的脱料机构和用于从所述固定机构上取出电机的取料机构。
[0005]优选的，所述固定机构包括底板、用于安装电机的电机座及用于与电机导线相连接的通电组件，所述底板安装于所述多工位转盘上，所述电机座安装于所述底板上，所述电机座设置有用于固定电机的固定槽，所述电机座的一侧设置有安装槽，所述安装槽设置有安装块，所述安装块设置有抵于电机一侧的顶紧块，所述通电组件设置于所述电机座的一侧，并与所述顶升通电机构电性连接实现导通以对所述电机座上的电机进行通电。
[0006]优选的，所述通电组件包括底座和用于与电机上设置有端子盒的导线接通通电的通电座，所述通电座安装于所述底座上，所述底座安装于所述底板上，所述底座设置有至少
一个容纳槽，所述容纳槽中均设置有用于与电机母端子导线电性连接的通电端子和用于夹紧电机引线的通电夹子。
[0007]优选的，所述压装机构包括压装装置和顶升受力装置，所述压装装置包括固定架和安装于所述固定架上的风叶压装组件，所述固定架设置有与所述顶紧块相对设置以将电机压紧的顶紧组件，所述顶升受力装置包括安装座和可升降地设置于所述安装座上的支撑组件，所述风叶压装组件和所述支撑组件分别设置于所述电机座的上下两侧，所述风叶压装组件的压力中心与所述支撑组件的受压点位于同一轴线上，以使所述风叶压装组件向电机压装风叶时能够通过所述支撑组件给所述电机的转子轴提供受力点。
[0008]优选的，所述风叶压装组件包括压装气缸、压装板、压装头及风叶夹指，所述压装气缸安装于所述固定架的顶部，所述压装气缸通过驱动轴与所述压装板传动连接，以使所述压装板可升降地设置于所述固定架上，所述压装头安装于所述压装板的底部，所述压装头设置有用于定位风叶的定位针，所述定位针与电机的转子轴同轴设置，所述风叶夹指设置于所述定位针的外侧，以将装配于所述定位针上的风叶夹紧，所述压装头的一侧设置有夹指气缸，所述夹指气缸与所述风叶夹指传动连接，以驱使所述风叶夹指实现张开或闭合的动作，所述风叶夹指的底部设置有用于承托风叶的凸缘。
[0009]优选的，所述支撑组件包括顶升气缸和顶杆，所述顶杆与电机的转子轴同轴设置，所述顶杆可升降地卡设于所述安装座的定位孔中，所述顶杆设置有衔接孔，所述顶杆的两侧均设置有可升降的传动块，两侧的所述传动块之间设置有穿设于所述衔接孔中的传动杆，所述传动块与所述顶升气缸传动连接，以使所述传动块在所述顶升气缸的驱动下通过传动杆带动所述顶杆实现伸缩运动。
[0010]优选的，所述上料机构包括分别安装于所述机架上的供料装置、搬运装置及送料装置，所述供料装置和所述送料装置均设置于所述搬运装置的一侧，所述搬运装置上设置有用于检测风叶正反面的正反检测装置。
[0011]优选的，所述供料装置通过送料轨与所述搬运装置相连接，所述搬运装置包括安装于所述机架上的滑动组件和可滑动地安装于所述滑动组件上的风叶座，所述风叶座通过滑动气缸的带驱动下在所述供料装置和送料装置之间往复运动实现风叶的搬运，所述送料装置包括调节架、导向组件、夹料组件及伸缩气缸，所述调节架安装于所述机架上，所述导向组件和所述伸缩气缸均安装于所述调节架上，所述夹料组件可滑动地安装于所述导向组件上，所述伸缩气杆与所述夹料组件传动连接，以驱动所述夹料组件从所述风叶座上夹取风叶以及将风叶输送至所述电机座上，并通过所述夹料组件上的旋转气缸将夹取到的风叶旋转至符合生产所需的一面。
[0012]优选的，所述振动测试机构包括安装架和可升降地设置于安装架上的滑动板，所述滑动板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸设置有推板，所述推板安装有顶板和位于所述顶板后方的所述检测装置，所述顶板通过推顶气缸与所述推板传动连接，所述顶板设置有用于顶紧电机的压紧导套，所述检测装置包括夹持组件和设置于所述夹持组件上的振动速度变送器，所述夹持组件安装于所述推板上，所述振动速度变送器设置有与电机金属外壳相互磁合的磁力头，所述振动速度变送器与所述压紧导套同轴设置，并在所述推板的带动下由所述夹持组件将其推入所述压紧导套中或从所述压紧导套中拉出。
[0013]优选的，所述脱料机构包括脱料板、脱料传动板及顶料板，所述脱料板设置于所述
通电组件的顶部，所述脱料传动板设置于所述通电组件的底部，所述脱料板和所述脱料传动板之间设置有用于实现同步升降运动的传动杆，所述顶料板设置于所述脱料传动板的下方，并与脱料气缸传动连接，所述顶料板通过所述脱料气缸的驱动下将所述脱料传动板顶起，使所述脱料传动板通过所述传动杆的传动下将脱料板同步顶起以将电机导线从所述通电组件上推出实现脱料。
[0014]本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备，采用多工位转盘作为载具实现电机交替搬运，通过上料机构和压装机构对电机进行风叶送料和压装，并在后续的工位上依次对组装后的电机进行跑合、火花检测、性能测试及激光打标等多项工序，将组装和检测集合于一体，整体操作简单，降低人工成本，提高工作效率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备，其特征在于：包括机架和设置于所述机架上的多工位转盘，所述多工位转盘沿加工旋转方向依次分为安装工位、火花测试工位、压装工位、性能测试工位、振动测试工位、耐压测试工位、脱料工位及中转工位，每个工位上均设置有用于固定电机的固定机构，所述固定机构的下方均设置有对电机进行通电的顶升通电机构，所述安装工位通过人工将电机固定安装于所述固定机构上，所述火花测试工位设置有用于操作员观测电机换向器出现火花的情况放大镜，所述压装工位设置有用于将风叶压装至电机上的压装机构和用于将风叶进行翻转并输送至所述压装机构处的上料机构，所述振动测试工位的一侧设置有用于检测电机振动数据的振动测试机构，所述耐压测试工位的一侧设置有用于对合格品进行打标的激光打标器，所述脱料工位设置有用于将电机从所述固定机构上进行脱离的脱料机构和用于从所述固定机构上取出电机的取料机构。2.根据权利要求1所述一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备，其特征在于：所述固定机构包括底板、用于安装电机的电机座及用于与电机导线相连接的通电组件，所述底板安装于所述多工位转盘上，所述电机座安装于所述底板上，所述电机座设置有用于固定电机的固定槽，所述电机座的一侧设置有安装槽，所述安装槽设置有安装块，所述安装块设置有抵于电机一侧的顶紧块，所述通电组件设置于所述电机座的一侧，并与所述顶升通电机构电性连接实现导通以对所述电机座上的电机进行通电。3.根据权利要求2所述一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备，其特征在于：所述通电组件包括底座和用于与电机上设置有端子盒的导线接通通电的通电座，所述通电座安装于所述底座上，所述底座安装于所述底板上，所述底座设置有至少一个容纳槽，所述容纳槽中均设置有用于与电机母端子导线电性连接的通电端子和用于夹紧电机引线的通电夹子。4.根据权利要求2所述一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备，其特征在于：所述压装机构包括压装装置和顶升受力装置，所述压装装置包括固定架和安装于所述固定架上的风叶压装组件，所述固定架设置有与所述顶紧块相对设置以将电机压紧的顶紧组件，所述顶升受力装置包括安装座和可升降地设置于所述安装座上的支撑组件，所述风叶压装组件和所述支撑组件分别设置于所述电机座的上下两侧，所述风叶压装组件的压力中心与所述支撑组件的受压点位于同一轴线上，以使所述风叶压装组件向电机压装风叶时能够通过所述支撑组件给所述电机的转子轴提供受力点。5.根据权利要求4所述一种电机的风叶组装和性能检测一体化设备，其特征在于：所述风叶压装组件包括压装气缸、压装板、压装头及风叶夹指，所述压装气缸安装于所述固定架的顶部，所述压装气缸通过驱动轴与所述压装板传动连接，以使所述压装板可升降地设置于所述固定架上，所述压装头安装于所述压装板的底部，所述压装头设置有用于定位风叶的定位针，所述定位针与电机的转子轴同轴设置，所述风叶夹指设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊英杰，
申请(专利权)人：东莞市力辉马达有限公司，
类型：新型
国别省市：