本实用新型专利技术公开了一种瓦斯管路除渣装置，包括水平管道和排渣管道。排渣管道设置在水平管道的中心位置处且与水平管道相连通，水平管道中具有拦截瓦斯管路中杂物的过滤件，过滤件包括过滤网、圆形套环和圆形凸台。排渣管道中具有清理组件，清理组件包括支撑板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和清理杆。该瓦斯管路除渣装置操作简单，设计巧妙，能够对瓦斯管路进行除渣处理，并对排渣管道中的内壁进行清理，避免杂物堵塞排渣管道，提高了瓦斯抽放效率。提高了瓦斯抽放效率。提高了瓦斯抽放效率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯管路除渣装置
[0001]本技术涉及煤矿瓦斯抽放
，尤其涉及一种瓦斯管路除渣装置。
技术介绍
[0002]瓦斯管道是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道，在井下煤矿瓦斯的抽取过程中，经常会有部分较大煤渣和和其他柔性材料被抽入主管内，如编织袋、塑料袋、矿泉水瓶等。这样一来，煤渣和和其他柔性材料在主管路内持续进行堆积，最后极大可能会造成主管路的堵塞，影响井下煤矿的生产过程，使得抽放效果低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种瓦斯管路除渣装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种瓦斯管路除渣装置，包括水平管道和排渣管道，其特征在于，所述排渣管道位于水平管道的中心处且与水平管道相连通，所述水平管道中具有过滤件，所述过滤件包括过滤网、圆形套环和圆形凸台，所述过滤网安装在圆形套环内，所述圆形凸台位于圆形套环的外侧边缘处；
[0006]所述排渣管道中具有清理组件，所述清理组件包括支撑板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和清理杆，所述支撑板上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿支撑板并连接有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过旋转轴连接有转轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述转轴上固定套接有连接块，所述连接块的两端均铰接有铰接架，所述清理杆位于排渣管道内壁上。
[0007]在本技术的这种瓦斯管路除渣装置中，所述圆形套环的外侧壁正好与水平管道的内侧壁相贴合。
[0008]在本技术的这种瓦斯管路除渣装置中，所述水平管道的一端具有安装法兰，所述圆形凸台上开设有螺丝孔，所述过滤件通过螺栓与安装法兰可拆卸连接。
[0009]在本技术的这种瓦斯管路除渣装置中，所述水平管道位于安装法兰的右端具有第一阀门，所述排渣管道底部具有第二阀门。
[0010]在本技术的这种瓦斯管路除渣装置中，所述铰接架之间竖向连接有弹簧。
[0011]在本技术的这种瓦斯管路除渣装置中，所述铰接架靠近排渣管道的内壁的一侧铰接有移动块，所述清理杆的上下两端开设有滑槽，所述移动块的外表面与滑槽的内壁相接触。
[0012]实施本技术的这种瓦斯管路除渣装置，具有以下有益效果：该瓦斯管路除渣装置操作简单，设计巧妙，通过设有过滤件，能够对瓦斯管路中的杂物进行除渣，有效的保证了瓦斯管路的畅通运行；同时通过转轮、转轴、清理杆、弹簧等相互作用，可以避免杂物堵塞排渣管道，有效的降低了工人的劳动强度，提高了瓦斯抽放效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的连接示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为图2中的部分结构示意图；
[0016]图4为图1中过滤件的结构示意意图；
[0017]图5为图4中过滤网的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至5所示，本技术的这种瓦斯管路除渣装置，主要由等径三通结构的管道组成，包括水平管道1和排渣管道2。水平管道1的进气口和出气口分别于瓦斯管路的进气管3和出气管4相连接，排渣管道2设置在水平管道1的中心位置处且与水平管道1相连通。排渣管道2用于将水平管道1中的杂物排出。其中水平管道1的两端均具有连接法兰5，通过设置连接法兰5，能够方便对水平管道1进行安装。
[0020]水平管道1中具有拦截瓦斯管路中杂物的过滤件6，过滤件6包括过滤网61、圆形套环62和圆形凸台63，过滤网61安装在圆形套环62内。为了便于过滤件6的安装，圆形凸台63位于圆形套环62的外侧边缘处，圆形套环62的外侧壁正好与水平管道1的内侧壁相贴合。水平管道1的一端具有安装法兰7，圆形凸台63上开设有螺丝孔64，过滤件6通过螺栓8与安装法兰7可拆卸连接。
[0021]其中过滤网61的安装位置与排渣管道2的内侧壁相毗邻，使得过滤网61上拦截的杂物能够通过重力作用下落至排渣管道2中，达到对瓦斯管路的除渣目的。过滤网61中均匀分布有若干个过滤孔65，过滤孔65呈菱形分布。
[0022]排渣管道2中具有清理组件9，清理组件9包括支撑板91、第一锥形齿轮92、第二锥形齿轮93和清理杆94。支撑板91与排渣管道2的两内侧壁连接，支撑板91底部的中心处通过轴承转动连接有转轴95，转轴95的另一端贯穿支撑板91并连接有第一锥形齿轮92。第二锥形齿轮93上具有旋转轴96，旋转轴96的另一端穿过排渣管道2内壁并连接有转轮 97，其中第一锥形齿轮92与第二锥形齿轮93啮合连接。转轴95上固定套接有连接块98，连接块98的两端均铰接有铰接架99，铰接架99之间竖向连接有弹簧101。铰接架99靠近排渣管道2的内壁的一侧铰接有移动块102，排渣管道2内壁上设置有清理杆94，清理杆 94的上下两端开设有滑槽103，移动块102的外表面与滑槽103的内壁相接触。
[0023]工作人员通过手动左右转动转轮97，通过旋转轴96带动第二锥形齿轮93转动。由于第二锥形齿轮93与第一锥形齿轮92相啮合，所以第一锥形齿轮92也会转动，从而带动转轴95套接的连接块98转动，使得连接块98外侧铰接的清理杆94受力与排渣管道2内壁相接触，进而可对排渣管道2的内壁进行清理。当清理杆94与排渣管道2内壁接触时，使得清理杆94内部插设的移动块102受压力在滑槽103中滑动，此时与移动块102铰接的铰接架99受力发生角度变化，带动铰接架99之间连接的弹簧101受力发生弹性形变。利用弹簧101的弹力使得清理杆94始终与排渣管道2内壁相接触，从而实现对排渣管道2内壁的清理，避免杂物堵塞排渣管道2。
[0024]水平管道1位于安装法兰7的右端具有第一阀门10，排渣管道2底部具有第二阀门 11。
[0025]使用时，将该装置通过连接法兰5固定安装在瓦斯管路的指定位置。然后打开第一阀门10，关闭第二阀门11，瓦斯在水平管道1中流通，通过过滤件6的过滤作用，瓦斯中附带的杂物如较大煤渣和和其他柔性材料被过滤网61拦截，这些杂物通过重力作用被下落至排渣管道2底部，达到对瓦斯管路的除渣目的，从而有效的保证了瓦斯管路的畅通运行。此时，关闭第一阀门10，打开第二阀门11，最终杂物被快捷排出，省去拆除管路环节。当排渣管道2内壁上贴附有难清理的粉尘时，通过手动转动转轮97，带动清理杆94对排渣管道2内壁进行清理，避免杂物堵塞排渣管道2，有效的降低了工人的劳动强度，提高了瓦斯抽放过程中的抽放效率。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯管路除渣装置，包括水平管道和排渣管道，其特征在于，所述排渣管道位于水平管道的中心处且与水平管道相连通，所述水平管道中具有过滤件，所述过滤件包括过滤网、圆形套环和圆形凸台，所述过滤网安装在圆形套环内，所述圆形凸台位于圆形套环的外侧边缘处；所述排渣管道中具有清理组件，所述清理组件包括支撑板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和清理杆，所述支撑板上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿支撑板并连接有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过旋转轴连接有转轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述转轴上固定套接有连接块，所述连接块的两端均铰接有铰接架，所述清理杆位于排渣管道内壁上。2.根据权利要求1所述的瓦斯管路除...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓云，陈晋龙，鲁俊伟，吴鹏飞，李正雄，
申请(专利权)人：山西王家岭煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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