一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及太阳能铝边框技术领域，特别是一种太阳能铝边框的长效耐腐蚀的处理工艺，具体步骤如下：步骤一，将铝边框上排并喷砂，然后将铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂，然后取出纯水洗；步骤二，将铝边框浸入浓度为的NaOH碱洗槽内清洗；步骤三，将铝边框浸入H2SO4中和槽内清洗；步骤四，将铝边框浸H2SO4氧化槽内阳极电流氧化；步骤五，将铝边框浸入浓度为封孔槽内封孔，然后取出浸入水洗槽中用纯水清洗；步骤六，将铝边框放入烘箱中烘干并陈化，然后下排。本发明专利技术可以有效解决型材氧化膜致密性及封孔质量等问题。量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺


[0001]本专利技术涉及太阳能铝边框
，特别是一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺。

技术介绍

[0002]铝合金由于其比重小,加工性能好,导电、导热性能优良,塑性好,抗大气腐蚀能力强,易于成形,价格便宜等优点而在轻工、建材、航天、电子等领域得到非常广泛的应用。阳极氧化膜除了提高铝及其合金的耐蚀及硬度性能外,还可以作为很好的功能材料,有关这方面的研究及应用也已获得相当的成效,目前常用的阳极氧化方法有铝合金硼酸—硫酸阳极氧化工艺研究、草酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、交流电阳极氧化等，现太阳能铝边框多用硫酸阳极氧化+常温封孔工艺。铝合金硫酸阳极氧化膜有较高的硬度和较好的抗蚀防护装饰效果。
[0003]新能源发电一直是国家非常重视的领域，这几年太阳能发电产业发展迅速，太阳能是清洁能源，太阳能转换为电能的过程中不会对环境造成污染。所以各地大量建设光伏发电站。光伏组件产品也需求量倍增，其中太阳能电池板的铝合金边框也是组件的一部分。太阳能边框采用挤压铝型材，再对其表面处理、深加工制得。光伏太阳能组件边框要求比一般的铝合金型材要高，普通铝合金型材氧化膜平均厚度在10μm，而光伏组件边框要达到15μm。因为光伏组件边框长期处于室外环境、恶劣的天气下容易造成边框腐蚀,因此需要对太阳能组件铝边框表面进行耐腐蚀处理。
[0004]例如，专利号为CN202011468311.2的中国专利技术专利所公开的一种太阳能组件铝边框表面长效耐蚀涂层的处理方法，具体包括以下步骤：S1：配置电解液：按比例配置电解液，将KOH、NaAlO2、Na4P2O7、MoS2，加入去离子水或蒸馏水溶解，其中KOH的浓度≤4g/L、NaAlO2的浓度≤4g/L、Na4P2O7的浓度为4
‑
8g/L、MoS2的浓度≤5g/L，搅拌均匀后即得到微弧氧化电解液；S2：微弧氧化：将太阳能组件铝边框置于微弧氧化系统中电解槽的阳极，采用不锈钢板作为阴极，接通微弧氧化电源，整个微弧氧化过程中控制电源输出正相脉冲电流为5
‑
10A/dm2，负向脉冲电流2
‑
5A/dm2，输出频率为500
‑
1000HZ，占空比为5
‑
10％，氧化时间10
‑
30min，维持电解液温度为10
‑
30℃；S3：将步骤S2中微弧氧化处理后的太阳能组件铝边框经过超声波水洗。
[0005]使用这种处理方法不能有效解决型材氧化膜致密性及封孔质量等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种太阳能铝边框的长效耐腐蚀的处理工艺，使用这种处理工艺可以有效解决型材氧化膜致密性及封孔质量等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺，具体步骤如下：
[0008]步骤一，将铝边框上排并喷砂，然后将铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂，然后取出纯
水洗；
[0009]步骤二，将铝边框浸入浓度为35
‑
45g/L的NaOH碱洗槽内清洗，然后取出；
[0010]步骤三，将铝边框浸入浓度为180
‑
210g/LH2SO4中和槽内清洗，然后取出用纯水清洗；
[0011]步骤四，将铝边框浸入180
‑
200g/LH2SO4氧化槽内以10
‑
16A/dm2的阳极电流氧化，然后取出用纯水冲洗；
[0012]步骤五，将铝边框浸入浓度为1.2
‑
1.6g/LNi
2+
封孔槽内封孔，然后取出浸入水洗槽中用纯水清洗；
[0013]步骤六，将铝边框放入烘箱中烘干并陈化，然后下排。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤二碱洗槽内温度为35
‑
45℃，清洗1
‑
5min，碱洗槽内Al
3+
浓度≤60g/L。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤三中和槽内反应时间为1
‑
5min。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤四氧化槽温度为12
‑
20℃，Al
3+
浓度≤16g/L，氧化时间30
‑
45min。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤五封孔槽温度为50
‑
56℃，封孔时间10
‑
24min，PH为6.0
‑
6.6。
[0018]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤五水洗槽中纯水清洗温度为45
‑
65℃。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，所述烘箱温度为170
‑
180℃，陈化时间为10
‑
14h。
[0020]由于本专利技术采用如上技术方案，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0021]1、优化氧化槽工艺参数，提高阳极氧化成膜致密性，同时通过常温封孔改善为中温封孔，在封孔过程中水合反应和金属离子的沉积反应同时进行，提高封孔质量；
[0022]2、太阳能铝边框型材氧化后加热烘干，缩短自然陈化时间，提高铝型材封孔陈化效率，便于后续后工序生产安排；
[0023]3、在处理工艺条件下对铝边框型材进行阳极氧化+中温封孔，氧化后型材膜厚均匀，且型材表面没有腐蚀等氧化缺陷，封孔后型材表面没有出现色差、封孔起灰表面缺陷。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本专利技术的一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺，具体步骤如下：
[0026]步骤一，将铝边框上排并喷砂，然后将铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂，然后取出纯水洗；
[0027]步骤二，将铝边框浸入浓度为35g/L的NaOH碱洗槽内清洗，碱洗槽内温度为35℃，清洗1min，碱洗槽内Al
3+
浓度为40g/L然后取出；
[0028]步骤三，将铝边框浸入浓度为180g/LH2SO4中和槽内反应1min，然后取出用纯水清洗；
[0029]步骤四，将铝边框浸入180g/LH2SO4氧化槽内以10A/dm2的阳极电流氧化，四氧化槽温度为12℃，Al
3+
浓度为8g/L，氧化30min，然后取出用纯水冲洗；
[0030]步骤五，将铝边框浸入浓度为1.2g/LNi
2+
封孔槽内封孔，封孔槽温度为50℃，封孔10min，PH为6.0，然后取出浸入水洗槽中用水温为45℃的纯水清洗；
[0031]步骤六，将铝边框放入温度为170℃的烘箱中烘干并陈化14h，然后下排。
[0032]实施例2
[0033]本专利技术一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺，具体步骤如下：
[0034]步骤一，将铝边框上排并喷砂，然后将铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂，然后取出纯水洗；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，将铝边框上排并喷砂，然后将铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂，然后取出纯水洗；步骤二，将铝边框浸入浓度为35
‑
45g/L的NaOH碱洗槽内清洗，然后取出；步骤三，将铝边框浸入浓度为180
‑
210g/LH2SO4中和槽内清洗，然后取出用纯水清洗；步骤四，将铝边框浸入180
‑
200g/LH2SO4氧化槽内以10
‑
16A/dm2的阳极电流氧化，然后取出用纯水冲洗；步骤五，将铝边框浸入浓度为1.2
‑
1.6g/LNi
2+
封孔槽内封孔，然后取出浸入水洗槽中用纯水清洗；步骤六，将铝边框放入烘箱中烘干并陈化，然后下排。2.根据权利要求1所述的一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺，其特征是：所述步骤二碱洗槽内温度为35
‑
45℃，清洗1
‑
5min，碱洗槽内Al
3+
浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，李小敬，生经纬，朱珠，
申请(专利权)人：永臻科技滁州有限公司营口永利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：