一种全自动打包机制造技术

本申请公开了一种全自动打包机，涉及打包机技术领域，包括打包机底座，打包机底座的顶部设置有工作台，工作台的顶部安装有龙门架，打包机底座的外壁一侧安装有打包带盘，打包机底座的外壁设置有活动底座，活动底座的顶部安装有支撑柱，支撑柱的内顶壁安装有第一气压缸，第一气压缸的输出端活动连接有第一气压杆。本申请通过设置的第一气压缸、第一气压杆、支撑板、第二气压缸、第二气压杆和推板的相互配合使用，便于将瓦楞纸箱进行抬升和推动，解决了台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机的问题，便于提高装置内部的流畅性，减少对人力的耗费，利于节省生产成本提高上料的效率，从而利于提高打包的效率。从而利于提高打包的效率。从而利于提高打包的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打包机


[0001]本申请涉及打包机
，尤其是涉及一种全自动打包机。

技术介绍

[0002]全自动打包机适用于食品、医药、五金等行业瓦楞纸箱打包、纸张打包等各种大小货物的自动打包捆扎。全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也就节约了成本，各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，一般全自动打包机可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机，且高度较高需要人工将瓦楞纸箱抬至工作台上进行打包操作，较为耗费人力，不利于提高上料效率，从而降低了后续打包的效率。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的台面无动力需要人工将打包物品抬上去推动的问题，本申请提供一种全自动打包机。
[0005]本申请提供一种全自动打包机，采用如下的技术方案：
[0006]一种全自动打包机，包括打包机底座，所述打包机底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部安装有龙门架，所述打包机底座的外壁一侧安装有打包带盘，所述打包机底座的外壁设置有活动底座；
[0007]所述活动底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内顶壁安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端活动连接有第一气压杆，所述打包机底座的外壁安装有固定杆，所述固定杆的一端设置有第二气压缸，所述打包机底座靠近支撑柱的一侧设置有导料台，所述导料台的顶部安装有顶板，所述导料台的内腔设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁安装有第一动轮，所述第一动轮的外壁设置有皮带。
[0008]基于上述技术方案，通过第一气压缸和第一气压杆的活动升降，便于带动被打包瓦楞纸箱进行提升，减少人工搬上的动作，更为省时省力较为安全，将被打包物品抬升至工作台的高度，并通过第二气压缸将被打包物品向工作台处进行推动，无需人工进行推动，再通过导料台将物品传送至工作台上进行打包工作，节省人力物力，利于提高装置上料的效率，从而提高了后续打包的效率。
[0009]可选的，所述活动底座的底部安装有万向轮，所述活动底座的外壁一侧设置有导板，所述导板的高度向远离活动底座的方向呈递减趋势。
[0010]基于上述技术方案，方便进行移动组合使用，且便于使用者将被打包物品移动至装置内部，起到一定的过渡作用，减少人工搬运的动作和范围。
[0011]可选的，所述支撑柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的长度与第一气压杆的长度相
等，所述支撑柱以活动底座的垂直中线为对称轴对称设置。
[0012]基于上述技术方案，便于进行对称支撑，利于提高装置的稳定性，通过滑槽为结构的抬升滑动预留了活动空间，方便对物品进行抬升。
[0013]可选的，所述第一气压杆的外壁安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有支撑板，所述连接杆为L型结构，所述连接杆的一端贯穿滑槽的内壁并延伸至第一气压杆的外壁。
[0014]基于上述技术方案，通过第一气压杆和连接杆连接支撑板，带动支撑板进行升降，从而将支撑板上端放置的被打包物品进行抬升，便于使用者进行上料，减少了使用者上下搬运的动作。
[0015]可选的，所述支撑板的顶部与活动底座的顶部呈同一平面，所述活动底座的顶部开设有与支撑板的形状大小相匹配的凹槽。
[0016]基于上述技术方案，保持了装置表面的平整度，便于推动物品进行上料，减少由于高度差导致的不平滑影响物品的上料和推动。
[0017]可选的，所述第二气压缸的输出端活动连接有第二气压杆，所述第二气压杆的一端安装有推板，所述第二气压缸以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。
[0018]基于上述技术方案，通过第二气压缸和第二气压杆的活动伸缩带动推板进行水平方向的移动，便于将被打包物品向工作台上进行推动，无需人工进行推动，操作方便。
[0019]可选的，所述第一轴杆的外壁设置有第一导料辊，所述第一轴杆的一端贯穿第一导料辊的内壁并延伸至导料台的内壁，所述第一导料辊与导料台的接触位置设置有轴承。
[0020]基于上述技术方案，增加了工作台一侧的动力，便于引导被打包物品向工作台上进行移动，提高了装置的灵活性和实用性。
[0021]可选的，所述导料台的内壁设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁安装有第二动轮，所述第二轴杆的外壁设置有第二导料辊，所述导料台的内壁设置有第三轴杆，所述第三轴杆的外壁安装有第三动轮，所述第三轴杆的外壁设置有第三导料辊。
[0022]基于上述技术方案，通过设置的第二导料辊和第三导料辊便于通过转动将被打包物品向工作台的一侧进行推动，便于进行传送和输送物品，提高了装置内部的流畅性，减少人工操作的动作。
[0023]可选的，所述第一动轮通过皮带与第二动轮和第三动轮相互连接，所述第二轴杆的一端贯穿第二动轮的内壁并延伸至导料台的内壁，所述第三轴杆的一端贯穿第三动轮的内壁并延伸至导料台的内壁，所述第二轴杆和第三轴杆与导料台的接触位置均设置有轴承。
[0024]基于上述技术方案，便于通过皮带同时带动第二轴杆和第三轴杆进行转动，便于提高工作效率，增强第二轴杆和第三轴杆转动的同步性，方便进行传送物品。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.本申请通过设置的第一气压缸、第一气压杆、支撑板、第二气压缸、第二气压杆和推板的相互配合使用，便于将瓦楞纸箱进行抬升和推动，解决了台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机的问题，便于提高装置内部的流畅性，减少对人力的耗费，利于节省生产成本提高上料的效率，从而利于提高打包的效率。
[0027]2.本申请通过设置的电机、第一轴杆、第一导料辊、第二轴杆、第二导料辊、第三轴杆和第三导料辊的相互配合使用，便于起到传送和导料的作用，便于将物品更好地传送至
工作台进行打包，减少人工操作的动作，提高了装置的灵活性和实用性。
[0028]3.本申请设置的活动底座、连接杆和支撑板，便于将被打包物品放置于支撑板上进行移动，且保持了装置表面的平整度，便于推动物品进行上料，减少由于高度差导致的不平滑影响物品的上料和推动，结构灵活便于使用者进行操作。
附图说明
[0029]图1是本技术的正视结构示意图；
[0030]图2是本技术的侧剖结构示意图；
[0031]图3是本技术侧视结构示意图；
[0032]图4是本技术的俯剖结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、打包机底座；2、工作台；3、龙门架；4、打包带盘；5、活动底座；501、万向轮；502、导板；6、支撑柱；601、滑槽；7、第一气压缸；8、第一气压杆；9、连接杆；10、支撑板；11、固定杆；12、第二气压缸；13、第二气压杆；14、推板；15、导料台；16、顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打包机，包括打包机底座（1），其特征在于：所述打包机底座（1）的顶部设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部安装有龙门架（3），所述打包机底座（1）的外壁一侧安装有打包带盘（4），所述打包机底座（1）的外壁设置有活动底座（5）；所述活动底座（5）的顶部安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的内顶壁安装有第一气压缸（7），所述第一气压缸（7）的输出端活动连接有第一气压杆（8），所述打包机底座（1）的外壁安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的一端设置有第二气压缸（12），所述打包机底座（1）靠近支撑柱（6）的一侧设置有导料台（15），所述导料台（15）的顶部安装有顶板（16），所述导料台（15）的内腔设置有电机（17），所述电机（17）的输出轴通过联轴器活动连接有第一轴杆（18），所述第一轴杆（18）的外壁安装有第一动轮（19），所述第一动轮（19）的外壁设置有皮带（20）。2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述活动底座（5）的底部安装有万向轮（501），所述活动底座（5）的外壁一侧设置有导板（502），所述导板（502）的高度向远离活动底座（5）的方向呈递减趋势。3.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述支撑柱（6）的一侧开设有滑槽（601），所述滑槽（601）的长度与第一气压杆（8）的长度相等，所述支撑柱（6）以活动底座（5）的垂直中线为对称轴对称设置。4.根据权利要求3所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述第一气压杆（8）的外壁安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端设置有支撑板（10），所述连接杆（9）为L型结构，所述连接杆（9）的一端贯穿滑槽（601）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，敖乾中，肖波，段舜，
申请(专利权)人：成都市顺合泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：