一种全自动热刀覆膜机制造技术

本申请公开了一种全自动热刀覆膜机，涉及瓦楞纸箱加工设备技术领域，包括全自动热刀覆膜机本体，全自动热刀覆膜机本体内部的一端设置有自动送纸机构，自动送纸机构包括送纸底板，送纸底板固定在全自动热刀覆膜机本体的顶壁位置，送纸底板顶壁的两侧位置对称固定有竖向插接组件，两组竖向插接组件的顶壁位置均活动插接有驱动旋转组件，两组驱动旋转组件相互靠近的一侧均固定有插辊。本申请将两组驱动旋转组件分别套置在空心纸筒的两端后，同时同速启动两组第二气缸伸长带动两组连接立板在长条孔和插辊的内腔中相向移动，进而自动推动空心纸筒位于两组插辊的中心处，方便安装固定不同规格的空心纸筒同时又能快速定位空心纸筒的位置。的位置。的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热刀覆膜机


[0001]本申请涉及瓦楞纸箱加工设备的
，尤其是涉及一种全自动热刀覆膜机。

技术介绍

[0002]纸箱在包装材料领域中占有十分重要的地位，其中瓦楞纸箱是纸箱包装品的重要组成部分，在瓦楞纸箱的加工过程中需要使用到覆膜机进行加工，传统的全自动热刀覆膜机基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数全自动热刀覆膜机中的送纸轴为一体式结构，在使用时需要工作人员先将空心纸筒套设在送纸轴上，接着利用送纸轴上的刻度线对正空心纸筒的位置，使其处于送纸轴的中心位置，操作起来较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数全自动热刀覆膜机中需要利用送纸轴上的刻度线对正空心纸筒的位置，使其处于送纸轴的中心位置，操作起来较为麻烦的问题，本技术提供一种全自动热刀覆膜机。
[0005]本申请提供一种全自动热刀覆膜机，采用如下的技术方案：
[0006]一种全自动热刀覆膜机，包括全自动热刀覆膜机本体，所述全自动热刀覆膜机本体内部的一端设置有自动送纸机构，所述自动送纸机构包括送纸底板，所述送纸底板固定在全自动热刀覆膜机本体的顶壁位置，所述送纸底板顶壁的两侧位置对称固定有竖向插接组件，两组所述竖向插接组件的顶壁位置均活动插接有驱动旋转组件，两组所述驱动旋转组件相互靠近的一侧均固定有插辊，两组所述插辊顶壁相互靠近的一端均开设有长条孔，两组所述插辊内腔相互远离一侧的侧壁均固定有第二气缸，两组所述第二气缸输出端均固定有穿设于长条孔的连接立板。
[0007]通过采用上述技术方案，利用上下插拔驱动旋转组件使其与竖向插接组件相互分离或者组装，进而可以拆卸更换空心纸筒，利用第二气缸伸缩带动连接立板移动从而可以将不同规格的空心纸筒推送至中心位置，方便自动定位。
[0008]可选的，所述竖向插接组件包括竖向外框，所述竖向外框设置有两组，两组所述竖向外框分别对称固定在送纸底板的顶壁位置，两组所述竖向外框的内腔底部位置均固定有第一气缸，两组所述第一气缸顶部输出端均固定有活动穿设于竖向外框顶端的竖向内板，两组所述竖向内板的顶部位置均固定有插接下框，两组所述插接下框内腔均与驱动旋转组件相互插接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用第一气缸伸缩带动竖向内板上下移动从而可以调节该竖向插接组件的自身高度，方便适用于不同直径的纸卷。
[0010]可选的，所述驱动旋转组件包括安装框，所述安装框设置有两组，两组所述安装框均活动插接于两组插接下框的内腔中，两组所述安装框的内腔顶部位置对称固定有驱动电
机，两组所述驱动电机相互靠近一侧输出端均固定有贯穿安装框外壁的驱动转轴，两组所述驱动转轴分别与两组插辊外壁相固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动插辊转动从而可以带动空心纸筒转动从而完成上料。
[0012]可选的，两组所述插辊的外壁均等角度固定有防滑条。
[0013]通过采用上述技术方案，通过防滑条使得空心纸筒的内壁能够与多组防滑条相接触，增大了摩擦。
[0014]可选的，所述送纸底板顶壁的中间位置处固定有第二伸缩吸能组件，所述送纸底板顶壁的两侧对称固定有与第二伸缩吸能组件相固定的第一伸缩吸能组件，两组所述第一伸缩吸能组件均设置在两组竖向插接组件之间的位置。
[0015]通过采用上述技术方案，利用纸卷的重量和直径改变从而带动第一伸缩吸能组件和第二伸缩吸能组件发生弹性形变，进而辅助支撑纸卷的重量。
[0016]可选的，所述第二伸缩吸能组件包括弹性垫，所述弹性垫设置有两组，两组所述弹性垫对称固定在送纸底板的顶壁位置，两组所述弹性垫的顶端固定有连接平板，所述连接平板的顶壁位置固定有第二弹簧，所述连接平板底壁两侧位置分别与两组第一伸缩吸能组件的顶端位置相固定。
[0017]通过采用上述技术方案，利用纸卷的重量和直径改变从而带动连接平板上下移动，连接平板带动第二弹簧上下伸缩变形，从而辅助支撑纸卷的重量。
[0018]可选的，所述第一伸缩吸能组件包括吸能外管，所述吸能外管设置有两组，两组所述吸能外管对称固定在送纸底板顶壁的两侧位置，两组所述吸能外管的内腔均固定有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近的一端均固定有贯穿吸能外管外壁的吸能内杆，两组所述吸能内杆远离第一弹簧的一端均通过铰接轴转动连接有吸能连接杆，两组所述吸能连接杆顶端均通过铰接轴与连接平板底壁的两侧位置相铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用连接平板上下移动从而带动吸能连接杆转动，吸能连接杆带动吸能内杆在吸能外管的内腔中移动并使得第一弹簧发生弹性形变，从而辅助支撑纸卷的重量。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]将两组驱动旋转组件分别套置在空心纸筒的两端后，同时同速启动两组第二气缸伸长带动两组连接立板在长条孔和插辊的内腔中相向移动，进而在两组连接立板的作用下自动推动空心纸筒位于两组插辊的中心位置处，方便安装固定不同规格的空心纸筒同时又能快速定位空心纸筒的位置，提高精确度；
[0022]当将空心纸筒套置在两组插辊上时，此时纸卷与第二弹簧接触并压动连接平板向下移动，连接平板带动弹性垫和第一伸缩吸能组件收缩产生弹性形变，从而在第一弹簧和弹性垫的作用下辅助支撑纸卷的重量，提高稳定性；
[0023]启动两组竖向插接组件带动带动插辊和驱动旋转组件同步上下移动从而调节纸卷与送纸底板之间的竖向高度，方便放置不同直径的纸卷。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构正视结构示意图；
[0025]图2为本申请自动送纸机构内部结构右视结构示意图；
[0026]图3为本申请竖向插接组件和驱动旋转组件连接立体结构示意图；
[0027]图4为本申请插辊、连接立板、防滑条连接结构示意图。
[0028]图中：1、全自动热刀覆膜机本体；2、自动送纸机构；3、竖向插接组件；301、插接下框；302、竖向内板；303、竖向外框；304、第一气缸；4、第一伸缩吸能组件；401、第一弹簧；402、吸能外管；403、吸能内杆；404、吸能连接杆；5、送纸底板；6、插辊；7、连接立板；8、防滑条；9、长条孔；10、第二气缸；11、驱动旋转组件；1101、驱动转轴；1102、驱动电机；1103、安装框；12、第二伸缩吸能组件；1201、弹性垫；1202、连接平板；1203、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种全自动热刀覆膜机，包括全自动热刀覆膜机本体1，全自动热刀覆膜机本体1内部的一端设置有自动送纸机构2，自动送纸机构2包括送纸底板5，送纸底板5固定在全自动热刀覆膜机本体1的顶壁位置，送纸底板5顶壁的两侧位置对称固定有竖向插接组件3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热刀覆膜机，包括全自动热刀覆膜机本体（1），所述全自动热刀覆膜机本体（1）内部的一端设置有自动送纸机构（2），其特征在于：所述自动送纸机构（2）包括送纸底板（5），所述送纸底板（5）固定在全自动热刀覆膜机本体（1）的顶壁位置，所述送纸底板（5）顶壁的两侧位置对称固定有竖向插接组件（3），两组所述竖向插接组件（3）的顶壁位置均活动插接有驱动旋转组件（11），两组所述驱动旋转组件（11）相互靠近的一侧均固定有插辊（6），两组所述插辊（6）顶壁相互靠近的一端均开设有长条孔（9），两组所述插辊（6）内腔相互远离一侧的侧壁均固定有第二气缸（10），两组所述第二气缸（10）输出端均固定有穿设于长条孔（9）的连接立板（7）。2.根据权利要求1所述的一种全自动热刀覆膜机，其特征在于：所述竖向插接组件（3）包括竖向外框（303），所述竖向外框（303）设置有两组，两组所述竖向外框（303）分别对称固定在送纸底板（5）的顶壁位置，两组所述竖向外框（303）的内腔底部位置均固定有第一气缸（304），两组所述第一气缸（304）顶部输出端均固定有活动穿设于竖向外框（303）顶端的竖向内板（302），两组所述竖向内板（302）的顶部位置均固定有插接下框（301），两组所述插接下框（301）内腔均与驱动旋转组件（11）相互插接。3.根据权利要求2所述的一种全自动热刀覆膜机，其特征在于：所述驱动旋转组件（11）包括安装框（1103），所述安装框（1103）设置有两组，两组所述安装框（1103）均活动插接于两组插接下框（301）的内腔中，两组所述安装框（1103）的内腔顶部位置对称固定有驱动电机（1102），两组所述驱动电机（1102）相互靠近一侧输出端均固定有贯穿安装框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，魏朝勇，敖乾中，任勇，
申请(专利权)人：成都市顺合泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：