一种干熄焦炉耐材拆扒方法技术

本发明专利技术涉及一种干熄焦炉耐材拆扒方法，采用固定吊盘与拆扒机械配合进行耐材的拆扒；通过卷扬装置将拆扒机械及固定吊盘整体吊运到指定高度后，将固定吊盘与对应处炉壁固定连接，然后依次进行预存段、斜道区及冷却段耐材的拆扒作业。本发明专利技术通过在干熄焦炉内设置可升降的固定吊盘固定拆扒机械，实现干熄焦炉内自上而下分区域拆扒耐材，提升了干熄焦炉耐材拆扒施工的安全性及机械化程度，降低了耐材拆扒的劳动强度，缩短了施工时间，提高了干熄焦炉大修的整体效率。大修的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦炉耐材拆扒方法


[0001]本专利技术涉及干熄焦装置大修
，尤其涉及一种干熄焦炉耐材拆扒方法。

技术介绍

[0002]干熄焦技术是炼焦行业重点推广的节能、环保、资源再利用项目。干熄焦长寿化是大型高炉稳定运行对干熄焦系统提出的更高要求，也是干熄焦效能稳定发挥的重要标志。自2001年起，我国干熄焦技术迅速发展，目前国内投产运行的干熄焦装置已超过250套以上。
[0003]干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下分别是预存段、斜道区和冷却段。整个干熄炉外表为铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，有些部位还使用了耐火浇注材料。
[0004]干熄焦炉投产一年后，干熄焦炉内不同部位的耐火材料会出现破损、断裂，甚至倒塌，需停产进行不同程度的检修。目前，干熄焦炉装置每年都要进行定期检修，对各部位表面剥落的耐火材料进行修补，大约运行3年左右就要进行中修，运行10年左右则需将所有的耐火材料拆除更换，即进行大修。近年来，早期建设的干熄焦炉陆续进入耐材大修期，而干熄焦炉大修的速度和质量直接影响干熄焦装置后期的长寿化和使用效率。
[0005]目前普遍采用的干熄焦炉大修方式是：干熄焦炉停炉冷却后，施工人员通过炉壁下方人孔进入干熄焦炉内，自下而上搭建作业支架，通过人工及简单的手持器具逐层进行耐材拆除，一旦干熄焦炉内部耐材砌体结构失稳塌落，必然发生安全事故。同时，耐材拆扒具有作业环境粉尘多、作业强度大、拆扒速度慢的特点。
[0006]公开号为CN107163956A的中国专利申请公开了“一种干熄炉内衬快速大修施工方法”，利用斜风道和冷却部之间采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开和留设膨胀缝的特点，同时拆除预存部和冷却部耐火砖加快进程；搭设承重平台和保护平台，冷却部耐火砖和斜风道耐火砖同时砌筑，下锥斗的铸石板拆除和砌筑与环气道耐火砖同时进行。公告号为CN106276030B的中国专利技术专利公开了“一种干熄焦炉大修拆除废料的运输方法”，从上至下能从拆除点到地面形成一个贯通的下料通道，废料进入下料溜槽后，直接倾泻至废料堆积平台或地面，从而实现了废料从拆除点一步到位运至废料堆积平台或地面。公告号为CN105542800B的中国专利技术专利公开了一种“干熄焦炉内衬大修施工方法”，包括从上到下拆除斜道区以上的废旧内衬砌体，同时进行预存段砌筑和外运废旧内衬砌体，同时进行上锥段砌筑和冷却段拆除脚手架搭设，同时进行斜道区砌筑和冷却段拆除，同时进行内环段砌筑和冷却段砌筑五个步骤。公告号为CN1101446C的中国专利技术专利公开了一种“干熄焦罐冷却段维修方法及其设备”，其维修方法是对耐材内衬已受磨损和剥落的冷却段内壁进行整体浇筑耐火材料，浇筑层厚度为50～250毫米。其施工采用整体滑模浇筑，浇筑料为含钢纤维的高铝质注料。整体浇筑的注模采用可拆卸式整体升降滑模。
[0007]综上，现有的干熄焦炉大修方法，重点关注的是干熄焦炉拆扒后的炉内砌筑方法、质量和速度，而对于干熄焦炉停炉大修前期的拆扒作业没有提出有效的方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种干熄焦炉耐材拆扒方法，通过在干熄焦炉内设置可升降的固定吊盘固定拆扒机械，实现干熄焦炉内自上而下分区域拆扒耐材，提升了干熄焦炉耐材拆扒施工的安全性及机械化程度，降低了耐材拆扒的劳动强度，缩短了施工时间，提高了干熄焦炉大修的整体效率。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0010]一种干熄焦炉耐材拆扒方法，包括如下步骤：
[0011](1)待干熄焦炉内冷却后的焦炭排至检修口下沿，关闭下部平板闸门，打开冷却段下部的检修口供施工人员进出；
[0012](2)拆除干熄焦炉顶部的炉盖、水封盖及除尘管道；在干熄炉炉口处搭设临时平台，加设加固梁，安装卷扬装置；
[0013](3)在与检修口相对一侧的冷却段炉壁上开设作业窗口，作业窗口的面积大于检修口的面积；
[0014](4)施工人员进入炉内搭建作业平台，作业平台的顶面与冷却段的下沿平齐；
[0015](5)采用固定吊盘与拆扒机械配合进行耐材的拆扒；
[0016](6)将拆扒机械固定到固定吊盘上；
[0017](7)通过卷扬装置将拆扒机械及固定吊盘整体吊运到预存段的底部，将固定吊盘与对应处炉壁固定连接，然后进行预存段耐材的拆扒作业；
[0018](8)预存段耐材拆扒清运完成后，将固定吊盘与炉壁的连接解除，通过卷扬装置将固定吊盘及拆扒机械整体下移到斜道区的底部，固定吊盘与对应处炉壁固定连接后，进行斜道区耐材的拆扒；
[0019](9)斜道区耐材拆扒清运完成后，将固定吊盘与炉壁的连接解除，通过卷扬装置将固定吊盘及拆扒机械整体下移到冷却段的底部，固定吊盘与对应处炉壁固定连接后，进行冷却段耐材的拆扒。
[0020]所述步骤(4)中，作业平台由满堂铺设的钢板组成。
[0021]所述步骤(5)中，固定吊盘为顶部满铺钢板的钢架结构，通过吊车将钢板和钢架分别吊运到炉内，并在炉内完成固定吊盘的组装。
[0022]所述步骤(6)中，采用吊车将拆扒机械吊运到干熄焦炉旁，通过作业窗口移入炉内，固定到固定吊盘上。
[0023]拆扒下来的耐材废料通过作业平台设置的物料输送皮带经作业窗口清运到炉外。
[0024]干熄焦炉耐材全部拆扒完成后，通过卷扬装置和吊车配合，对固定吊盘、拆扒机械、作业平台、加固梁及其它临时设施进行拆除与清理。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1)有效降低了干熄焦炉耐材拆扒的作业强度、提高了耐材拆扒效率、提高了耐材拆扒作业的安全性；
[0027]2)本专利技术实施后，干熄焦炉大修过程中耐材拆扒作业时间由原360小时缩短为144小时，拆扒效率提高了60％，大幅缩短了干熄焦炉大修时间，有利于干熄焦炉生产能力的快速恢复。
具体实施方式
[0028]本专利技术所述一种干熄焦炉耐材拆扒方法，包括如下步骤：
[0029](1)待干熄焦炉内冷却后的焦炭排至检修口下沿，关闭下部平板闸门，打开冷却段下部的检修口供施工人员进出；
[0030](2)拆除干熄焦炉顶部的炉盖、水封盖及除尘管道；在干熄炉炉口处搭设临时平台，加设加固梁，安装卷扬装置；
[0031](3)在与检修口相对一侧的冷却段炉壁上开设作业窗口，作业窗口的面积大于检修口的面积；
[0032](4)施工人员进入炉内搭建作业平台，作业平台的顶面与冷却段的下沿平齐；
[0033](5)采用固定吊盘与拆扒机械配合进行耐材的拆扒；
[0034](6)将拆扒机械固定到固定吊盘上；
[0035](7)通过卷扬装置将拆扒机械及固定吊盘整体吊运到预存段的底部，将固定吊盘与对应处炉壁固定连接，然后进行预存段耐材的拆扒作业；
[0036](8)预存段耐材拆扒清运完成后，将固定吊盘与炉壁的连接解除，通过卷扬装置将固定吊盘及拆扒机械整体下移到斜道区的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦炉耐材拆扒方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)待干熄焦炉内冷却后的焦炭排至检修口下沿，关闭下部平板闸门，打开冷却段下部的检修口供施工人员进出；(2)拆除干熄焦炉顶部的炉盖、水封盖及除尘管道；在干熄炉炉口处搭设临时平台，加设加固梁，安装卷扬装置；(3)在与检修口相对一侧的冷却段炉壁上开设作业窗口，作业窗口的面积大于检修口的面积；(4)施工人员进入炉内搭建作业平台，作业平台的顶面与冷却段的下沿平齐；(5)采用固定吊盘与拆扒机械配合进行耐材的拆扒；(6)将拆扒机械固定到固定吊盘上；(7)通过卷扬装置将拆扒机械及固定吊盘整体吊运到预存段的底部，将固定吊盘与对应处炉壁固定连接，然后进行预存段耐材的拆扒作业；(8)预存段耐材拆扒清运完成后，将固定吊盘与炉壁的连接解除，通过卷扬装置将固定吊盘及拆扒机械整体下移到斜道区的底部，固定吊盘与对应处炉壁固定连接后，进行斜道区耐材的拆扒；(9)斜道区耐材拆扒清运完成后，将固定吊盘与炉壁的连接解除，通过卷扬装置将固...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘秀石，王健，李勇，王超，陆云，侯士彬，郝英锋，赵振兴，程学科，梁金宝，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：